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摘 要：石油化工行业是国民经济发展的支柱产业之一，其发展与社会经济的发展联系十分紧密。在石油化工设备实际运行过程中，出现故障、危险因素，都会在很大程度上影响着生产效率和产品质量。因此，在石油化工企业的发展中，相关部门需要做好石油化工设备检测和维修工作，为石油化工生产的安全性提供保障，文章主要研究了石油化工设备检修中的危险因素及预防策略。
关键词：石油化工设备;检修;危险因素;预防策略
1 石油化工设备的特点
石油化工行业中涉及很多复杂技术，这就对生产工作条件提出了更高的要求，且整个生产流程具有一定的复杂性，并且，在实际工作中应用到了很多石油化工设备，其主要种类是加热炉、换热设备、反应设备、储罐和仪表设置等，这些设备由管路、阀门进行连接，构成了石油化工设备系统。石油化工企业生产过程具有一定的连续性，各个设备之间是联动的，相互联系十分密切，在石油化工设备生产过程中出现故障的情况下，会对下一生产环节的设备运行带来不利影响。并且，化工物料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，导致石油化工设备长期运行过程中极易出现泄漏、爆炸、人身伤害等事故。
2 石油化工设备检修中存在的危险因素
2.1检修动火作业的危险因素
在石油化工行业的生产中，动火作业是石油化工设备中极易出现危险事故的环节，在实际检修过程中存在很多危险因素，这就使得安全事故频发。因此，在石油化工设备检修过程中，相关人员需要重视动火作业环节，其中的危险因素主要体现在以下几方面：第一，企业不注重石油化工设备检修工作，相关技术人员缺乏安全责任感;第二，在实际检修过程中，相关技术人員不注重安全措施落实环节，无法辨识危险源头;第三，在检修准备阶段，技术人员未针对危险因素采取相应的预防措施;第四，在检修结束后，未认真清理现场，易留下很多安全隐患。
2.2设备内作业的危险因素
在石油化工生产和运营过程中，往往会应用到管道、锅筒、分离塔、储罐等设备，在检修人员操作不当的情况下，会引发一系列安全事故。设备内作业的危险因素主要体现在以下方面：第一，设备通风差，检修人员在长期作业中，会出现窒息情况;第二，在检修准备阶段，未及时清洗、置换有毒有害物料和取样化验分析合格，使得维修人员在工作过程中出现中毒事故;第三，在安全管理过程中，维修技术人员未做好各项防护工作，监管人员未认真做好安全检查，易引发安全事故。
2.3高空作业的危险因素
石油化工行业生产中，很多设备在实际检修过程中极易出现高空坠落风险，而有些检修技术人员却会出现侥幸心理，在检修之前并未做好安全防护措施，便急于检修作业，从而导致在检修过程中出现安全事故，造成不良影响及后果。
3 石油化工设备检修的预防策略
3.1做好准备工作
现阶段，石油化工企业需要深入分析设备检修工作中的各项危险因素，在设备出现故障时，需要及时通知技术人员进行检修，还要做好检修准备工作：首先，技术人员需要深入分析故障设备的类型、工作环境，根据故障表现对故障位置和原因进行判断;其次，了解故障设备连接的相关设备，在出现严重故障问题时，需要切断与其连接的设备，并深入分析设备的介质性质，掌握介质的特点，如是否有毒、易燃易爆等，完成检修前的处理工作，如将有毒物料清洗置换干净，并进行通风和采样分析;最后，为了满足化工设备检修需求，技术人员需要穿戴相应的检修防护服、防护面罩等个体防护用品，准备好检修使用的合适器具，并明确检修工作流程，完成设备检修作业。
3.2建立完善的设备检修管理制度
在现代化企业的发展中，相关职能部门需要建立完善的管理制度，有效地预防设备检修事故，避免出现危险事故。在高危险性石油化工设备检修工作过程中，企业需要建立完善的管理制度，约束检修人员，严禁检修过程中出现不规范检修行为，为检修人员的人身生命安全提供支持。除此之外，石油化工企业还需要建立制定完善的监督管理制度，安排相关检修人员进行检修工作的同时，并由专业人员进行跟踪指导，监督检修工作的整体质量，避免出现不规范问题。
3.3引进先进技术
石油化工企业需要引进更多先进技术，如远程监控、无损探伤等技术监测生产设备中的故障，在这一过程中无需拆卸设备机箱就能够完成设备检测工作，避免出现检修不足、过度检修等问题，在出现设备故障的情况下，技术人员可以利用焊接、粘接、热喷涂等技术修复设备故障，这样既能够提升石油化工设备的维修效率，还能够减轻检修人员的劳动强度，延长设备的使用年限，为石油化工企业节省更多的设备维修费用，为石油化工企业运行的稳定性提供支持，提升企业的现代化水平。
3.4加强检修人员的培训
在社会经济的快速发展中，很多先进技术已融入各个行业的发展中，为了有效地提升石油化工设备检修的有效性，石油化工企业需要适当地引进先进技术，利用远程监控和自动感应器检测石油化工设备中的不安全因素，无需拆卸设备机箱，更好地完成危险因素的检测工作。在出现设备故障的情况下，相关技术人员可以引进离子焊、粘接、热喷涂等先进的维修技术。因此，石油化工企业工作人员需要掌握先进技术的操作方法，定期针对相关人员开展培训工作，使其能够掌握设备的应用方式，增强先进技术的使用力度，还可以实行安全培训教育、先进技术使用培训等方式，提升检修人员的专业能力和综合素质。因此，在现代化石油化工企业的发展中，相关部门需要定期开展专业技术培训活动，为石油化工设备运行的安全性提供支持。
4 结束语
综上所述，在石油化工行业的发展中，企业需要深入分析其中的危险因素和不稳定因素，从实际角度集中性研究其中的重点和难点问题，针对作业复杂、风险性大、技术性强的石油化工设备检修工作，实行相应的优化措施消除其中的风险，实现石油化工设备检修工作的顺利开展。
参考文献
[1]操辉.石油化工设备检修过程中的不安全因素及防范措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：73.
[2]潘有志.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].云南化工，2018，45（04）：243.
[3]王国栋.石油化工设备检修中的不安全因素及措施[J].石化技术，2018，25（04）：297+314.
关键词：石油化工设备;检修;危险因素;预防策略
1 石油化工设备的特点
石油化工行业中涉及很多复杂技术，这就对生产工作条件提出了更高的要求，且整个生产流程具有一定的复杂性，并且，在实际工作中应用到了很多石油化工设备，其主要种类是加热炉、换热设备、反应设备、储罐和仪表设置等，这些设备由管路、阀门进行连接，构成了石油化工设备系统。石油化工企业生产过程具有一定的连续性，各个设备之间是联动的，相互联系十分密切，在石油化工设备生产过程中出现故障的情况下，会对下一生产环节的设备运行带来不利影响。并且，化工物料具有腐蚀性、易燃易爆、高温高压等特点，导致石油化工设备长期运行过程中极易出现泄漏、爆炸、人身伤害等事故。
2 石油化工设备检修中存在的危险因素
2.1检修动火作业的危险因素
在石油化工行业的生产中，动火作业是石油化工设备中极易出现危险事故的环节，在实际检修过程中存在很多危险因素，这就使得安全事故频发。因此，在石油化工设备检修过程中，相关人员需要重视动火作业环节，其中的危险因素主要体现在以下几方面：第一，企业不注重石油化工设备检修工作，相关技术人员缺乏安全责任感;第二，在实际检修过程中，相关技术人員不注重安全措施落实环节，无法辨识危险源头;第三，在检修准备阶段，技术人员未针对危险因素采取相应的预防措施;第四，在检修结束后，未认真清理现场，易留下很多安全隐患。
2.2设备内作业的危险因素
在石油化工生产和运营过程中，往往会应用到管道、锅筒、分离塔、储罐等设备，在检修人员操作不当的情况下，会引发一系列安全事故。设备内作业的危险因素主要体现在以下方面：第一，设备通风差，检修人员在长期作业中，会出现窒息情况;第二，在检修准备阶段，未及时清洗、置换有毒有害物料和取样化验分析合格，使得维修人员在工作过程中出现中毒事故;第三，在安全管理过程中，维修技术人员未做好各项防护工作，监管人员未认真做好安全检查，易引发安全事故。
2.3高空作业的危险因素
石油化工行业生产中，很多设备在实际检修过程中极易出现高空坠落风险，而有些检修技术人员却会出现侥幸心理，在检修之前并未做好安全防护措施，便急于检修作业，从而导致在检修过程中出现安全事故，造成不良影响及后果。
3 石油化工设备检修的预防策略
3.1做好准备工作
现阶段，石油化工企业需要深入分析设备检修工作中的各项危险因素，在设备出现故障时，需要及时通知技术人员进行检修，还要做好检修准备工作：首先，技术人员需要深入分析故障设备的类型、工作环境，根据故障表现对故障位置和原因进行判断;其次，了解故障设备连接的相关设备，在出现严重故障问题时，需要切断与其连接的设备，并深入分析设备的介质性质，掌握介质的特点，如是否有毒、易燃易爆等，完成检修前的处理工作，如将有毒物料清洗置换干净，并进行通风和采样分析;最后，为了满足化工设备检修需求，技术人员需要穿戴相应的检修防护服、防护面罩等个体防护用品，准备好检修使用的合适器具，并明确检修工作流程，完成设备检修作业。
3.2建立完善的设备检修管理制度
在现代化企业的发展中，相关职能部门需要建立完善的管理制度，有效地预防设备检修事故，避免出现危险事故。在高危险性石油化工设备检修工作过程中，企业需要建立完善的管理制度，约束检修人员，严禁检修过程中出现不规范检修行为，为检修人员的人身生命安全提供支持。除此之外，石油化工企业还需要建立制定完善的监督管理制度，安排相关检修人员进行检修工作的同时，并由专业人员进行跟踪指导，监督检修工作的整体质量，避免出现不规范问题。
3.3引进先进技术
石油化工企业需要引进更多先进技术，如远程监控、无损探伤等技术监测生产设备中的故障，在这一过程中无需拆卸设备机箱就能够完成设备检测工作，避免出现检修不足、过度检修等问题，在出现设备故障的情况下，技术人员可以利用焊接、粘接、热喷涂等技术修复设备故障，这样既能够提升石油化工设备的维修效率，还能够减轻检修人员的劳动强度，延长设备的使用年限，为石油化工企业节省更多的设备维修费用，为石油化工企业运行的稳定性提供支持，提升企业的现代化水平。
3.4加强检修人员的培训
在社会经济的快速发展中，很多先进技术已融入各个行业的发展中，为了有效地提升石油化工设备检修的有效性，石油化工企业需要适当地引进先进技术，利用远程监控和自动感应器检测石油化工设备中的不安全因素，无需拆卸设备机箱，更好地完成危险因素的检测工作。在出现设备故障的情况下，相关技术人员可以引进离子焊、粘接、热喷涂等先进的维修技术。因此，石油化工企业工作人员需要掌握先进技术的操作方法，定期针对相关人员开展培训工作，使其能够掌握设备的应用方式，增强先进技术的使用力度，还可以实行安全培训教育、先进技术使用培训等方式，提升检修人员的专业能力和综合素质。因此，在现代化石油化工企业的发展中，相关部门需要定期开展专业技术培训活动，为石油化工设备运行的安全性提供支持。
4 结束语
综上所述，在石油化工行业的发展中，企业需要深入分析其中的危险因素和不稳定因素，从实际角度集中性研究其中的重点和难点问题，针对作业复杂、风险性大、技术性强的石油化工设备检修工作，实行相应的优化措施消除其中的风险，实现石油化工设备检修工作的顺利开展。
参考文献
[1]操辉.石油化工设备检修过程中的不安全因素及防范措施[J].化工设计通讯，2019，45（03）：73.
[2]潘有志.石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J].云南化工，2018，45（04）：243.
[3]王国栋.石油化工设备检修中的不安全因素及措施[J].石化技术，2018，25（04）：297+314.