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摘要：在纤维水泥制品行业有众多需要了解和注意的问题，水泥生产中存在循环利用混水的情况，如果我们对这一情况不能切实了解，不能很好地加以利用，一方面来说，会对生产的成品物件强度问题有所干扰，另一方面还会产生很多废渣，造成堆积的情形，为此我们不得不增加成本计算，而且同时呢，还会对周围的环境造成一定的恶化影响。通过我们不断对循环混水工艺作进一步的改进和加工，还有对设备的研发和推广，使混水能够实现循环利用。
关键词：纤维水泥制品；混水；制浆；气动阀门；水力旋流器
我们都知道，就目前的情况而言，纤维水泥制品普遍所采用的方法共有三种，这三种分别是抄取法、流浆法或流抄相结合的方法生产，但是呢，不管我们最终选择用哪一种处理方法，都将会出现同一个结果，那就是产生大量的循环用混水。混水里面还包含了大量的物质，如水泥颗粒、短纤维及其他一些粉料物质等，一般情况来说，水泥的初凝时间都相对比较短，如果我们处理这些物质的时候，在大罐里存积时间超过40min，就会发生一定的变化，水泥和粉料等凝结成我们通常所说的废渣小料粒。如果我们的一些实际操作人员在作业期间不能在新料中适量的掺用，就可能对产品强度问题产生影响，甚至会出现废品物件。如果最终堆积起来了大量的废渣，那么就会污染环境还会浪费材料，这样无形中也就造成了成本的增加。
1 形成原因
我们追其原因，造成廢渣使用不当及出现堆积现象与当前工业操作中采用闭路循环混水工艺流程有很大的关系，如我们所常见的那种闭路循环混水工艺。通常我们所尝试的情况是固定的，首先用污水泵把污水坑里的混水抽出来，大约要抽出来不小量的水，最终能保证把7-14m高的混水罐填满，接着就要进行下一步了，把经过沉淀的混水物质溢出至请水管内，再次进行二次的沉淀操作，最后将其从混水罐的底口处流出。还应该注意三通中的问题，一通主要用于向沉淀池内排渣，另一通将最终流出来的混水物质回送到进行打浆操作的机器里进行制浆步骤的处理，最后一通是将混水送到位于储浆池旁边的料浆出口，进行兑浆的处理操作。我们还可以利用清混水池底部的直通阀向沉渣池进行排渣。在其锥顶可以利用开的管口连接到松解机上面，主要用于纤维松解的功能，另一个稍微高点的管口可设置流向生产线的位置，用于清洗毛毯、网轮等。此项循环混水的工艺流程看起来是设计的相对合理，但是实际上并未如此稳定的运行，还会出现一系列不可预知的问题。比如罐体结构问题、管道直径问题、生产设备故障问题、操作人员没有尽职尽责等因素的影响，最终都可致使废渣沉积于清混水罐锥底或沉渣中。不可置疑废渣的处理一向都是每个纤维水泥企业最为头疼的问题，此问题一般会给我们带来如下几点后果。
（1）原材料会出现浪费的现象，给我们造成成本的损失。
（2）一旦水泥废渣过了初凝期，会影响制品的强度，甚至对制品成型造成一定程度的影响，同时还会对工作人员的劳动强度有所增加，而如果我们不掺用这些水泥废渣，也会造成原料的浪费，进而造成了成本的损失，这些都与现在所提倡的低碳生活相违背。
（3）如果多余的废渣不能用完的话，外用废弃还会造成一次污染，与此同时还增加了上下车、垃圾倾倒等方面的费用，剩下的废渣物质还会造成工作面的不清洁。
（4）在废渣中存在一种物质，这种物质就是我们通常所见到的小硬疙瘩，在生产过程中用到这个的话，会让板材或瓦带中出现更多的夹渣、凹坑等，最终对成品的合格率造成了降低的作用。
（5）有的时候会由于作业人员操作的不到位，排渣之间的间隔时间会比较长，这样就出现了废渣堵管的问题，耽误了生产时间，进而停产。
（6）我们虽然使用了清混水罐，但是这种器材的沉淀效果也没有预料中的好，清水反而不清，致使毛毯、网轮等物质的清洗不够洁净，影响了毛毯的透水效果，产量和质量都降了下来。
（7）使用清混水罐作业的时候，里面会慢慢堆积废渣，只是很短的时间，我们就需要进行人工放水清理，不清理就容易引起堵塞管口，对原材料是一种极大的浪费，停产时间也会相应有所增加，这种高空作业也时常会存在一定的安全隐患。
2 进行改善的相应措施
上面所说的那些结果都是我们需要努力解决的问题，追其原因，都是因为初凝时间过短，并且没能及时处理高浓混水造成的，我们只要做好以下两方面的内容，就可以很好地解决这个问题，首先呢，我们要在水泥初凝之前对其实行返回使用，这样一来就可以提高制品的强度；其次呢，我们要抓紧时间用完高浓混水，使之不在罐底形成积渣。为完成以上两个问题，我们可以考虑一下使用以下措施。
（1）对清混水罐底部沉渣池进行改造处理，尽量保持每次流下来的混水都能顺着斜坡流走而不至于堆积到沉渣池里面，这样一来既冲洗方便，还可以保证废渣不会真正的沉积下来。
（2）我们还可以对清混水罐的底部阀门进行更换，换为DN200的气动阀门，这样一来就不会对罐底堵塞，安装气动阀门我们就可以改善很多方面，可真正实现快速操作、清洁作业，这样就不会很容易的喷溅到人身上，不会存在安全隐患，又实现了自动化的操作，对其定时进行排渣操作。
（3）混水罐底部有一条通向打浆机的水管道，还有一条是通向储浆池的管道，这两个管道我们都必须将其取消，这样能够有利于我们下一步的操作，使我们工作人员能够有效的对罐底新近安装的气阀进行取水制浆和兑浆操作。
（4）我们还可以在混水罐的罐顶增加一个水力旋流器组，这样对我们的操作显得更为简单起来，从污水坑里面取出来的混水要被抽到混水罐里面，然后进行下一步操作，那就是离心分流，我们要处理的物质是浓混水和重颗粒，将其从水力旋流器底部返回，直至回流到制浆罐中，清混水慢慢流到混水罐中，在其底部进行沉淀操作，从而减轻混水罐的沉积压力。
（5）我们对清混水罐下端加上一条短的链条，并且用刮板的慢速搅拌装置进行搅拌，这样一来就可以防止浓混水和残浆沉积锥底。
（6）在生产线的污水坑里面负责抽取污水的污水泵连接气动三通阀，这条通道我们必须保证其另一端要连接到储浆池，以便于在特别适当的时候用污水坑和储浆池进行兑奖处理，以此来减少兑浆的时间。保证其时间最短，利用混水之中的水泥活性问题，提高制品材性，最终可以减少清混水罐其沉淀的压力。我们对清混水罐的研制工艺也要相应进行改善操作，不同的地方需要进行不同的处理，这些在生产线上都能够有一个足够的安排和处理，改造了就可以减少沉淀的堆积，让混水不在堆积到沉淀池底部的管道里面。
3 结束语
根据笔者对纤维水泥制品生产多年的实际操作证明，改造后的循环水工艺有明显的提高作用，降低了成本，提高了效率，以前那些问题都很少在出现了。现在采用的新工艺充分展示出了优越性，不仅能够很好的避免因清混水罐底部通往制浆打浆机的管径小形成堵塞的问题出现，还可以避免废渣形成堵塞流通的情况，而且对混水制浆过程充分保证了其自觉、及时、不间断、有规律进行，我们在保证制浆强度的同时，还可以保证最重要一点的实现，那就是实现废渣的零排放，对清混水罐而言，我们可以充分保证其畅通性，达到八个月以上不用进行清理的理想状态。所以我们可以这样来评价，采用新工艺能够最大限度的实现节能降耗、清洁作业，最终满足了我们实行低碳生产生活的要求。
参考文献：
[1]徐定丰.纤维水泥制品行业生产中混水利用的工艺要点[J].混凝土与水泥制品，2012，11（5）：23-24
[2]杜立智 蔡玲玲 郑建辉 王江涛 王喆.用混排工艺清洗注水管网[J].油气田地面工程，2011，30（1）：21-22
[3]沈荣熹 林震.国际纤维水泥制品的现况与动向——第十届国际纤维增强无机复合材料会议的报道[J].混凝土与水泥制品，2007，12（2）：45-46
关键词：纤维水泥制品；混水；制浆；气动阀门；水力旋流器
我们都知道，就目前的情况而言，纤维水泥制品普遍所采用的方法共有三种，这三种分别是抄取法、流浆法或流抄相结合的方法生产，但是呢，不管我们最终选择用哪一种处理方法，都将会出现同一个结果，那就是产生大量的循环用混水。混水里面还包含了大量的物质，如水泥颗粒、短纤维及其他一些粉料物质等，一般情况来说，水泥的初凝时间都相对比较短，如果我们处理这些物质的时候，在大罐里存积时间超过40min，就会发生一定的变化，水泥和粉料等凝结成我们通常所说的废渣小料粒。如果我们的一些实际操作人员在作业期间不能在新料中适量的掺用，就可能对产品强度问题产生影响，甚至会出现废品物件。如果最终堆积起来了大量的废渣，那么就会污染环境还会浪费材料，这样无形中也就造成了成本的增加。
1 形成原因
我们追其原因，造成廢渣使用不当及出现堆积现象与当前工业操作中采用闭路循环混水工艺流程有很大的关系，如我们所常见的那种闭路循环混水工艺。通常我们所尝试的情况是固定的，首先用污水泵把污水坑里的混水抽出来，大约要抽出来不小量的水，最终能保证把7-14m高的混水罐填满，接着就要进行下一步了，把经过沉淀的混水物质溢出至请水管内，再次进行二次的沉淀操作，最后将其从混水罐的底口处流出。还应该注意三通中的问题，一通主要用于向沉淀池内排渣，另一通将最终流出来的混水物质回送到进行打浆操作的机器里进行制浆步骤的处理，最后一通是将混水送到位于储浆池旁边的料浆出口，进行兑浆的处理操作。我们还可以利用清混水池底部的直通阀向沉渣池进行排渣。在其锥顶可以利用开的管口连接到松解机上面，主要用于纤维松解的功能，另一个稍微高点的管口可设置流向生产线的位置，用于清洗毛毯、网轮等。此项循环混水的工艺流程看起来是设计的相对合理，但是实际上并未如此稳定的运行，还会出现一系列不可预知的问题。比如罐体结构问题、管道直径问题、生产设备故障问题、操作人员没有尽职尽责等因素的影响，最终都可致使废渣沉积于清混水罐锥底或沉渣中。不可置疑废渣的处理一向都是每个纤维水泥企业最为头疼的问题，此问题一般会给我们带来如下几点后果。
（1）原材料会出现浪费的现象，给我们造成成本的损失。
（2）一旦水泥废渣过了初凝期，会影响制品的强度，甚至对制品成型造成一定程度的影响，同时还会对工作人员的劳动强度有所增加，而如果我们不掺用这些水泥废渣，也会造成原料的浪费，进而造成了成本的损失，这些都与现在所提倡的低碳生活相违背。
（3）如果多余的废渣不能用完的话，外用废弃还会造成一次污染，与此同时还增加了上下车、垃圾倾倒等方面的费用，剩下的废渣物质还会造成工作面的不清洁。
（4）在废渣中存在一种物质，这种物质就是我们通常所见到的小硬疙瘩，在生产过程中用到这个的话，会让板材或瓦带中出现更多的夹渣、凹坑等，最终对成品的合格率造成了降低的作用。
（5）有的时候会由于作业人员操作的不到位，排渣之间的间隔时间会比较长，这样就出现了废渣堵管的问题，耽误了生产时间，进而停产。
（6）我们虽然使用了清混水罐，但是这种器材的沉淀效果也没有预料中的好，清水反而不清，致使毛毯、网轮等物质的清洗不够洁净，影响了毛毯的透水效果，产量和质量都降了下来。
（7）使用清混水罐作业的时候，里面会慢慢堆积废渣，只是很短的时间，我们就需要进行人工放水清理，不清理就容易引起堵塞管口，对原材料是一种极大的浪费，停产时间也会相应有所增加，这种高空作业也时常会存在一定的安全隐患。
2 进行改善的相应措施
上面所说的那些结果都是我们需要努力解决的问题，追其原因，都是因为初凝时间过短，并且没能及时处理高浓混水造成的，我们只要做好以下两方面的内容，就可以很好地解决这个问题，首先呢，我们要在水泥初凝之前对其实行返回使用，这样一来就可以提高制品的强度；其次呢，我们要抓紧时间用完高浓混水，使之不在罐底形成积渣。为完成以上两个问题，我们可以考虑一下使用以下措施。
（1）对清混水罐底部沉渣池进行改造处理，尽量保持每次流下来的混水都能顺着斜坡流走而不至于堆积到沉渣池里面，这样一来既冲洗方便，还可以保证废渣不会真正的沉积下来。
（2）我们还可以对清混水罐的底部阀门进行更换，换为DN200的气动阀门，这样一来就不会对罐底堵塞，安装气动阀门我们就可以改善很多方面，可真正实现快速操作、清洁作业，这样就不会很容易的喷溅到人身上，不会存在安全隐患，又实现了自动化的操作，对其定时进行排渣操作。
（3）混水罐底部有一条通向打浆机的水管道，还有一条是通向储浆池的管道，这两个管道我们都必须将其取消，这样能够有利于我们下一步的操作，使我们工作人员能够有效的对罐底新近安装的气阀进行取水制浆和兑浆操作。
（4）我们还可以在混水罐的罐顶增加一个水力旋流器组，这样对我们的操作显得更为简单起来，从污水坑里面取出来的混水要被抽到混水罐里面，然后进行下一步操作，那就是离心分流，我们要处理的物质是浓混水和重颗粒，将其从水力旋流器底部返回，直至回流到制浆罐中，清混水慢慢流到混水罐中，在其底部进行沉淀操作，从而减轻混水罐的沉积压力。
（5）我们对清混水罐下端加上一条短的链条，并且用刮板的慢速搅拌装置进行搅拌，这样一来就可以防止浓混水和残浆沉积锥底。
（6）在生产线的污水坑里面负责抽取污水的污水泵连接气动三通阀，这条通道我们必须保证其另一端要连接到储浆池，以便于在特别适当的时候用污水坑和储浆池进行兑奖处理，以此来减少兑浆的时间。保证其时间最短，利用混水之中的水泥活性问题，提高制品材性，最终可以减少清混水罐其沉淀的压力。我们对清混水罐的研制工艺也要相应进行改善操作，不同的地方需要进行不同的处理，这些在生产线上都能够有一个足够的安排和处理，改造了就可以减少沉淀的堆积，让混水不在堆积到沉淀池底部的管道里面。
3 结束语
根据笔者对纤维水泥制品生产多年的实际操作证明，改造后的循环水工艺有明显的提高作用，降低了成本，提高了效率，以前那些问题都很少在出现了。现在采用的新工艺充分展示出了优越性，不仅能够很好的避免因清混水罐底部通往制浆打浆机的管径小形成堵塞的问题出现，还可以避免废渣形成堵塞流通的情况，而且对混水制浆过程充分保证了其自觉、及时、不间断、有规律进行，我们在保证制浆强度的同时，还可以保证最重要一点的实现，那就是实现废渣的零排放，对清混水罐而言，我们可以充分保证其畅通性，达到八个月以上不用进行清理的理想状态。所以我们可以这样来评价，采用新工艺能够最大限度的实现节能降耗、清洁作业，最终满足了我们实行低碳生产生活的要求。
参考文献：
[1]徐定丰.纤维水泥制品行业生产中混水利用的工艺要点[J].混凝土与水泥制品，2012，11（5）：23-24
[2]杜立智 蔡玲玲 郑建辉 王江涛 王喆.用混排工艺清洗注水管网[J].油气田地面工程，2011，30（1）：21-22
[3]沈荣熹 林震.国际纤维水泥制品的现况与动向——第十届国际纤维增强无机复合材料会议的报道[J].混凝土与水泥制品，2007，12（2）：45-46