论文部分内容阅读
摘要： 数控机床加工效率直接关系到工业生产效益，因此在机械自动化生产过程中，无论是企业管理人员还是生产技术人员都应当关注数控机床的加工效率，尽可能消除对其加工效率有可能造成影响的相关因素，在促进数控机床加工效率提升的同时创造更高的经济效益。在本文中，先分析影响数控机床加工效率的相关因素，再针对性指出提升其加工效率的有效方法。
Abstract： The processing efficiency of CNC machine tools is directly related to the benefits of industrial production. Therefore， in the process of mechanical automation production， both enterprise managers and production technicians should pay attention to the processing efficiency of CNC machine tools， and try to eliminate possible impacts on their processing efficiency. The related factors， while promoting the improvement of CNC machine tool processing efficiency， create higher economic benefits. In this article， first analyze the relevant factors that affect the processing efficiency of CNC machine tools， and then point out effective methods to improve its processing efficiency.
关键词： 数控机床;加工效率;影响因素;有效方法
Key words： CNC machine tools;machining efficiency;influencing factors;effective methods
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）21-0090-02
0 引言
近年来工业技术取得了飞速发展，因此在数控加床加工方面，影响其效率的相关因素也是多元而非单一的。作为企业管理人员、工业生产技术人员，都应当在日常工作中善于发现具体影响因素以及有可能降低数控机床加工效率潜在情况，包括设备本身条件、加工流程、技术规范、使用环境等，并针对性采取角色策略对其加以控制[1]。从另一方面上说，在工业发展进程中，数控机床加工技术也正逐步朝着信息化与智能化方向发展，故而管理人员以及技术人员自身的专业素质与能力素养也显得尤为重要，为了全面提升数控机床加工效率，则也需要关注人为因素作用，以期促使数控机床加工技术能够更好地服务于现代经济社会的高质量发展。
1 数控机床加工效率影响因素
1.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，数控机床加工特别容易陷入盲目追求加工效率的使用误区，故而在这种错误思想的指引下，企业管理人员或工业生产技术人员会要求数控机床长时间地保持在告诉运转的工作状态，忽视了数控机床及其相关设备需要规律保养及维护等客观事实，因此一味地追求加工速度往往则有可能直接导致机床出现严重损害。究其原因，这一现象的主要是企业缺乏针对数控机床加工的健全管理机制，未能对机床工作时间、维护周期、检修时间等作出明确的规定与要求，在此情况下也难以直接构建良好的数控机床生产加工循环。
1.2 环境以及设备本身因素
首先，数控机床运行需要大量电力设备的支持，因此车间中需要存放相关的电力设备，当环境因素增多后，数控机床加工运行环境也有可能变差，杂乱、杂物密集等现象也会严重地干扰到数控机床加工状态。除了必要的设备因素之外，数控机床所处的车间环境也存在一定的加工效率制约性，例如当数控机床长期处于阴暗、潮湿的工作环境中，轻则出现一定的机械故障，严重时会出现数控机床设备腐蚀、损坏等情况[2]。其次，我国当前在数控机床科研方面存在一定的力度不足情况，设备本身性能因素的制约会致使其工作效率难以显著提升。而在实际的机械应用过程中，应用方式错误，如刀具选择不合理、换刀方法不恰当、参数设置不科学等，也有可能对加工产品的质量以及加工效率造成影响。
1.3 机械应用水平低
数控机床加工机械应用水平低下主要表现在如下两个方面：其一，数控机床加工人员自身专业能力相对较低，部分企业为了节省人工成本，有可能会聘用一些非专业或者能力水平相对较低的人员进行数控加工，他们在具体工作中甚至有可能没有完全熟练地掌握机床加工方法与流程，对数控加工一知半解，或者在加工过程中出现故障时没能第一时间找到故障原因并进行问题解决，如此一来双控机床加工效率自身会直接受到影响。其二，对数控机床加工抱有错误认知，即管理人员错误认知与数控加工人员错误认知。管理人员有可能会认为数控机床加工的应用就是为了降低对人工的依赖性，因此只要熟悉设备使用方法后就能够熟练地掌握机械应用。然而数控机床加工对于人员素质与能力的要求都相对较高，只有接受过专业学习的专业人才才能够轻松应对复杂且系统化的数控加工工作内容。另外，数控机床技工人员往往又会认为这项工作十分简单，只要抽时间关注一些机器设備的运行状态即可，也正是因为这种不认真的工作态度容易导致实际工作失误，影响数控机床的加工效率。 2 提升数控机床加工效率的有效方法
2.1 健全加工规章制度
对于企业而言，为了更好地优化数控机床加工管理效能，同时也为了全面提升数控机床的加工效率，应当尽早建立起健全而完善的系统加工管理规章制度体系，从数控机床加工的实施模式、应用流程以及技术创新等多个方面加以规定并逐步优化，此时加工人员在运用机床设备时也能够有章可循，进一步保障数控机床的加工效率与运用质量[3]。同样地，在规章制度的具体实施践行过程中，相关管理人员或技术人员也可以结合实际情况对加工规章制度进行动态调整，及时发现现有规章制度中的不合理、不科学之处，总结实践经验及时分析研判其实际执行效果，进而使得数控机床加工制度能够始终发挥出高水平的基础性保障作用。
2.2 科学的选择数控加工设备
第一，在选择数控机床加工设备的时候，首先要明确数控机械加工需求，确保数控机床以及选择的加工设备能够满足产品加工规格、效率。例如，在机床加工刀具的选择上，可以尽量选择具有较强耐高温特性、硬度较大以及耐磨性较为突出的先进化加工刀具（机床加工刀具构造见图1），减少因刀具故障而出现的数控机床加工中断情况，并能够在短时间内完成贡多的加工任务，促进加工效率提升。第二，由于当前市场上的数控机床加工设备较多，并且在种类、性能、加工效率等方面存在较大差异，故而在购置数控设备时除了价格因素之外，更应当综合考量机械设备的性能、质量等情况，促使硬件、软件都能够处于良好的状态，切实满足高效率的加工需求。第三，在机械设备正式投入使用之前，务必要做好妥善的运营、调试工作，若调试运行阶段发现问题，则要进行详细的咨询，以此保证数控机床质量，最后待其运行畅通无误后方可用于实际生产[4]。
2.3 保证数控机床设备运行稳定
数控机床加工设备的正常运行需要良好的供电支持，若供电不稳定，那么则有可能无法保障机床以及机床内部相关工作系统，如保护系统、报警系统等正常工作，因此，保证数控机床设备运行稳定，首要前提就是要科学地选择供电设备确保供电状态，最大程度降低因电压不稳而导致的设备线路熔断或以期损坏等情况。环境因素对数控机床设备加工效率也存在较大影响，相关管理人员则应当增强现场管理，做好卫生管理，创设一个优越的设备加工与运转环境，，相关工作人员自身要树立其良好的管理与危机意识，具备正确使用数控机床的能力，保证数控机床的科学使用状态，降低故障发生风险。
2.4 优化信息技术软件控制效果
增强、优化信息技术软件的控制效果对于提升数控机床加工效率而言也具有十分重要作用与价值，因此相关技术人员、科研人员可以从整体的角度以及数控机床运用的宏观层面，积极地利用好智能化技术与数字化技术，数控机床加工过程中所存在的短板问题进行破除并改进。例如，可以将现代计算机技术与软件技术加以互动融合，搭建一个可视化的基于信息技术的数控机床加工管理平台（简易示意图见图2），并从机床设备维护、加工程序编写、实操技能提升等多个方面共同实现数字化、自动化以及精密化控制，将数控机床的最佳性能发挥出来，促使数控机床加工效率能够在条件允许的情况下更上一个台阶。
2.5 提高机床操作人员综合素养
数控机床加工看似简单，但事实上并非只需依靠机械的力量就能够完成所有的加工项目很多时候都需要发挥出人的主动性与智慧，从而更好地确保数控机床的加工效率。对于企业而言，则应当积极加强机床操作人员的综合素养培训工作，使其能够按照标准化、科学化的专业操作技术以及规范操作长须来完成机床加工。并且善于总结并及时发现机床加工过程中较为常见的机械故障问题，以便于在出现问题的第一时间就能够加以故障排查，积极解决故障问题，从而促进数控机床加工效率的提升[5]。另外，除了专业能力，还要注重增强数控机床操作人员自身的安全意识与责任意识，培养其养好的职业素养与道德素质，杜绝违规违章操作，迎合现代生产管理需求，全方位提升数控机床的加工效率。
3 总结
数控机床加工效率会受到制度、设备、技术水平以及机床控制、人员素质等多个方面的影响，对此企业管理人员以及生产技术人员务必要基于数控机床加工实际需求角度，积极健全加工规章制度、科学的选择数控加工设备、保证数控机床设备运行稳定、优化信息技术软件控制效果并逐步提高机床操作人员综合素养，多管齐下，为全面提升加工效率奠定牢固基础。
参考文献：
[1]王辉.数控机床机械加工效率提升的分析[J].湖北农机化，2020（21）：132-133.
[2]祝小琴.提高数控机床机械加工效率的方法探讨[J].中国机械，2021（8）：34，36.
[3]吕加宣，林健.提升数控机床机械加工效率的方法的有效性[J].商品与质量，2020（42）：8.
[4]薛德镇.提高数控机床机械加工效率的措施研究[J].中外交流，2021，28（1）：1234.
[5]费拓，张望.浅谈提高数控机床機械加工效率的方法[J].科学与信息化，2021（11）：123.
Abstract： The processing efficiency of CNC machine tools is directly related to the benefits of industrial production. Therefore， in the process of mechanical automation production， both enterprise managers and production technicians should pay attention to the processing efficiency of CNC machine tools， and try to eliminate possible impacts on their processing efficiency. The related factors， while promoting the improvement of CNC machine tool processing efficiency， create higher economic benefits. In this article， first analyze the relevant factors that affect the processing efficiency of CNC machine tools， and then point out effective methods to improve its processing efficiency.
关键词： 数控机床;加工效率;影响因素;有效方法
Key words： CNC machine tools;machining efficiency;influencing factors;effective methods
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-957X（2021）21-0090-02
0 引言
近年来工业技术取得了飞速发展，因此在数控加床加工方面，影响其效率的相关因素也是多元而非单一的。作为企业管理人员、工业生产技术人员，都应当在日常工作中善于发现具体影响因素以及有可能降低数控机床加工效率潜在情况，包括设备本身条件、加工流程、技术规范、使用环境等，并针对性采取角色策略对其加以控制[1]。从另一方面上说，在工业发展进程中，数控机床加工技术也正逐步朝着信息化与智能化方向发展，故而管理人员以及技术人员自身的专业素质与能力素养也显得尤为重要，为了全面提升数控机床加工效率，则也需要关注人为因素作用，以期促使数控机床加工技术能够更好地服务于现代经济社会的高质量发展。
1 数控机床加工效率影响因素
1.1 缺乏健全加工制度
就目前而言，数控机床加工特别容易陷入盲目追求加工效率的使用误区，故而在这种错误思想的指引下，企业管理人员或工业生产技术人员会要求数控机床长时间地保持在告诉运转的工作状态，忽视了数控机床及其相关设备需要规律保养及维护等客观事实，因此一味地追求加工速度往往则有可能直接导致机床出现严重损害。究其原因，这一现象的主要是企业缺乏针对数控机床加工的健全管理机制，未能对机床工作时间、维护周期、检修时间等作出明确的规定与要求，在此情况下也难以直接构建良好的数控机床生产加工循环。
1.2 环境以及设备本身因素
首先，数控机床运行需要大量电力设备的支持，因此车间中需要存放相关的电力设备，当环境因素增多后，数控机床加工运行环境也有可能变差，杂乱、杂物密集等现象也会严重地干扰到数控机床加工状态。除了必要的设备因素之外，数控机床所处的车间环境也存在一定的加工效率制约性，例如当数控机床长期处于阴暗、潮湿的工作环境中，轻则出现一定的机械故障，严重时会出现数控机床设备腐蚀、损坏等情况[2]。其次，我国当前在数控机床科研方面存在一定的力度不足情况，设备本身性能因素的制约会致使其工作效率难以显著提升。而在实际的机械应用过程中，应用方式错误，如刀具选择不合理、换刀方法不恰当、参数设置不科学等，也有可能对加工产品的质量以及加工效率造成影响。
1.3 机械应用水平低
数控机床加工机械应用水平低下主要表现在如下两个方面：其一，数控机床加工人员自身专业能力相对较低，部分企业为了节省人工成本，有可能会聘用一些非专业或者能力水平相对较低的人员进行数控加工，他们在具体工作中甚至有可能没有完全熟练地掌握机床加工方法与流程，对数控加工一知半解，或者在加工过程中出现故障时没能第一时间找到故障原因并进行问题解决，如此一来双控机床加工效率自身会直接受到影响。其二，对数控机床加工抱有错误认知，即管理人员错误认知与数控加工人员错误认知。管理人员有可能会认为数控机床加工的应用就是为了降低对人工的依赖性，因此只要熟悉设备使用方法后就能够熟练地掌握机械应用。然而数控机床加工对于人员素质与能力的要求都相对较高，只有接受过专业学习的专业人才才能够轻松应对复杂且系统化的数控加工工作内容。另外，数控机床技工人员往往又会认为这项工作十分简单，只要抽时间关注一些机器设備的运行状态即可，也正是因为这种不认真的工作态度容易导致实际工作失误，影响数控机床的加工效率。 2 提升数控机床加工效率的有效方法
2.1 健全加工规章制度
对于企业而言，为了更好地优化数控机床加工管理效能，同时也为了全面提升数控机床的加工效率，应当尽早建立起健全而完善的系统加工管理规章制度体系，从数控机床加工的实施模式、应用流程以及技术创新等多个方面加以规定并逐步优化，此时加工人员在运用机床设备时也能够有章可循，进一步保障数控机床的加工效率与运用质量[3]。同样地，在规章制度的具体实施践行过程中，相关管理人员或技术人员也可以结合实际情况对加工规章制度进行动态调整，及时发现现有规章制度中的不合理、不科学之处，总结实践经验及时分析研判其实际执行效果，进而使得数控机床加工制度能够始终发挥出高水平的基础性保障作用。
2.2 科学的选择数控加工设备
第一，在选择数控机床加工设备的时候，首先要明确数控机械加工需求，确保数控机床以及选择的加工设备能够满足产品加工规格、效率。例如，在机床加工刀具的选择上，可以尽量选择具有较强耐高温特性、硬度较大以及耐磨性较为突出的先进化加工刀具（机床加工刀具构造见图1），减少因刀具故障而出现的数控机床加工中断情况，并能够在短时间内完成贡多的加工任务，促进加工效率提升。第二，由于当前市场上的数控机床加工设备较多，并且在种类、性能、加工效率等方面存在较大差异，故而在购置数控设备时除了价格因素之外，更应当综合考量机械设备的性能、质量等情况，促使硬件、软件都能够处于良好的状态，切实满足高效率的加工需求。第三，在机械设备正式投入使用之前，务必要做好妥善的运营、调试工作，若调试运行阶段发现问题，则要进行详细的咨询，以此保证数控机床质量，最后待其运行畅通无误后方可用于实际生产[4]。
2.3 保证数控机床设备运行稳定
数控机床加工设备的正常运行需要良好的供电支持，若供电不稳定，那么则有可能无法保障机床以及机床内部相关工作系统，如保护系统、报警系统等正常工作，因此，保证数控机床设备运行稳定，首要前提就是要科学地选择供电设备确保供电状态，最大程度降低因电压不稳而导致的设备线路熔断或以期损坏等情况。环境因素对数控机床设备加工效率也存在较大影响，相关管理人员则应当增强现场管理，做好卫生管理，创设一个优越的设备加工与运转环境，，相关工作人员自身要树立其良好的管理与危机意识，具备正确使用数控机床的能力，保证数控机床的科学使用状态，降低故障发生风险。
2.4 优化信息技术软件控制效果
增强、优化信息技术软件的控制效果对于提升数控机床加工效率而言也具有十分重要作用与价值，因此相关技术人员、科研人员可以从整体的角度以及数控机床运用的宏观层面，积极地利用好智能化技术与数字化技术，数控机床加工过程中所存在的短板问题进行破除并改进。例如，可以将现代计算机技术与软件技术加以互动融合，搭建一个可视化的基于信息技术的数控机床加工管理平台（简易示意图见图2），并从机床设备维护、加工程序编写、实操技能提升等多个方面共同实现数字化、自动化以及精密化控制，将数控机床的最佳性能发挥出来，促使数控机床加工效率能够在条件允许的情况下更上一个台阶。
2.5 提高机床操作人员综合素养
数控机床加工看似简单，但事实上并非只需依靠机械的力量就能够完成所有的加工项目很多时候都需要发挥出人的主动性与智慧，从而更好地确保数控机床的加工效率。对于企业而言，则应当积极加强机床操作人员的综合素养培训工作，使其能够按照标准化、科学化的专业操作技术以及规范操作长须来完成机床加工。并且善于总结并及时发现机床加工过程中较为常见的机械故障问题，以便于在出现问题的第一时间就能够加以故障排查，积极解决故障问题，从而促进数控机床加工效率的提升[5]。另外，除了专业能力，还要注重增强数控机床操作人员自身的安全意识与责任意识，培养其养好的职业素养与道德素质，杜绝违规违章操作，迎合现代生产管理需求，全方位提升数控机床的加工效率。
3 总结
数控机床加工效率会受到制度、设备、技术水平以及机床控制、人员素质等多个方面的影响，对此企业管理人员以及生产技术人员务必要基于数控机床加工实际需求角度，积极健全加工规章制度、科学的选择数控加工设备、保证数控机床设备运行稳定、优化信息技术软件控制效果并逐步提高机床操作人员综合素养，多管齐下，为全面提升加工效率奠定牢固基础。
参考文献：
[1]王辉.数控机床机械加工效率提升的分析[J].湖北农机化，2020（21）：132-133.
[2]祝小琴.提高数控机床机械加工效率的方法探讨[J].中国机械，2021（8）：34，36.
[3]吕加宣，林健.提升数控机床机械加工效率的方法的有效性[J].商品与质量，2020（42）：8.
[4]薛德镇.提高数控机床机械加工效率的措施研究[J].中外交流，2021，28（1）：1234.
[5]费拓，张望.浅谈提高数控机床機械加工效率的方法[J].科学与信息化，2021（11）：123.