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中图分类号：TU238+.2 文献标识码：A文章编号：
集成材是一种在国际市场上流行的产品，主要市场有日本、西欧；美国等国家，其中日本销售量最大。目前，国内集成材生产的产品主要是非结构用材。其产品外表美观，材质均匀，保留了天然木材的材质感，克服了木材易变形、开裂的缺点，是室内装修和中高档家具的理想材料。但是，在集成材的生产过程中，有许多问题出现，如何解决这些问题，成为业界广为讨论的话题。
一、拼板出现白胶线的原因以及解决措施
（一）拼板出现白胶线的原因
1、由于拼板工艺原因引起的白色胶线问题。如果胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的：当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题；当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白色胶线；当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题；当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白色胶线。
2、由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题。如果胶线是一条模模糊湖的胶线时，那一定是因为拼接所用的木材纹理疏松，因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。
（二）上述问题的解决措施
1、如果属于拼板工艺的原因引起的白色胶线问题，那么产品质量将受到严重影响，应及时找到起因及时改正。
2、如果属于木材纹理疏松引起的白色胶线问题，那么不必担心粘接质量问题，只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶色素调制成淡淡的咖啡色，再进行拼板操作就完全可以解决问题，添加拼板胶色素的比例为0.5%～1.0%为宜（重量比）。
二、入冬和开春时节的集成材生产中易出现的问题及解决措施
（一）入冬和开春时节的集成材生产中易出现的问题
集成材的生产受到季节变化的影响是非常大的。由于在木材加工的过程中，环境的温度和湿度将直接影响到木材回潮养生时间、集成材加工的保压时间以及拼板的养生时间等。
1、温差引起的拼板开裂问题。当使用了未经预热的（5℃以下）木料进行拼板粘接时，由于木料温度过低而使粘合剂处于低温状态，就直接影响到了拼板粘接效果。另外，有些工厂还未做到“随着木材温度降低而适当延长拼板保压时间”的方法来进行拼板加工。这些在不同程度上就影响了拼板的质量。
2、温度变化引起的拼板质量问题。空气中的湿度对出窖的木材回潮养生期有着至关重要的影响。由于东北地区入冬后空气中的湿度比较低，木材回潮养生期需要相应延长。如果木材回潮养生期不够，将直接影响到木材应力的消除，以致引起拼板（即使已经涂漆涂装后）出现翘曲变形、脱胶开裂等现象。
（二）上述问题的解决措施
入冬和开春时节，一定要注意拼板端头的密封处理及整体板面的封闭包装。特别是气温低而没有供暖时，拼板的养生期应适当的延长一些，一般16℃时建议5～7天的养生。
三、指接齿粘接用胶以及可能出现的问题及解决措施
（一）指接方面较易出现的问题
1、指接齿涂胶不良，指接的粘接度不好，大多是由于涂胶不到位引起的。
2、指接齿齿型过长或过短。
3、指接强度及耐水程度的用胶方法不当，导致出现问题。
（二）上述问题的解决措施
1、针对涂胶不良的问题，建议采用“长硬毛刷”涂胶，保证指接齿内涂胶均匀。
2、针对指接齿齿型过长或过短的问题，建议随着洗齿刀磨损，设定的指接齿长短应及时进行调整，防止因齿型不佳而引起的粘接不良问题。
3、针对指接强度及耐水程度不同的用胶方法：
（1）对指接强度一般、无耐水性的，建议采用普通白乳胶产品，但要求胶质固含量≥25%以上，且无沉淀、分离、破乳等现象。
（2）对指接强度较好、且具有一定抗潮性的，建议使用高档木制品胶产品，并应添加少量的固化剂（约为3～5%）搅拌均匀。每次的配比量不宜过多，或采用欧洲D3耐水等级的单组份胶均可。
（3）对指接强度高、且有较强耐水性的，针对柞木、水曲柳地板指接，建议在拼板胶主剂中添加10～12%的固化剂搅拌均匀后使用；针对桦木、色木地板指接，建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用。
四、废料利用方面的问题及解决措施
（一）废料没有得到合理利用
集成材的出材率约为15％，有大概85％的废料需要利用。这就是说，年产300M的集成材厂，需原料2万m³，而废料量约1.7 万m³，其中包括板皮、木条、短料和锯末、刨花、木粉。目前，各企业想尽各种方法利用这些废料，并获得初步成效。但由于条件限制，这些废料尚未得到充分的利用，特别是锯末和刨花数量较大，利用困难。
（二）废料利用的途径
在集成材生产中，开展多层次、多品种的综合利用，使集成材的剩余物得到充分的利用。废料的利用途径很多，大致有如下几种：
1、对制材剩余的板皮进行深加工，或利用板皮削片，作为人造板原料。
2、降低集成材去除缺陷的标准，利用剩余的短料加工集成材，作为家具原料。
3、制造细木工板的芯板，如有贴面材料和设备可制造细木工板。
4、利用短料加工地板或作木制玩具。试验表明，利用剩余短料加工细木工板芯材，可提高出材率，柞木约为14.8％，水曲柳约为15.5％。
五、原料不足的原因及解决措施
（一）原料不足的原因
柞木、水曲柳是珍贵树种，而国内资源锐减，加之原木出口，使集成材厂的原料不足。为了防止干燥变形，一般先天然干燥一段时间，这样不但要求增大厂区面积，同时企业需要较大流动资金，个别企业因流动资金不足而不能正常生产。为提高出材率，有的企业采用大径级高质量原木，因此原料价格高，增加了产品的成本。
（二）解决措施
一般来说，集成材应利用小料和低质材小径木作原料，而且建厂的可行性研究报告中，均以小徑木作为原料计算其经济效益。另外，应尽量减少柞木和水曲柳珍贵原木出口，保证国内企业有材可用。
综上所述，如果在集成材生产中开展多层次、多品种的综合利用，产品的成本会大幅度降低，可弥补产品出材率低，成本高的不足。综合考虑这些因素，在国内木材资源紧缺、优质材逐年减少的情况下，发展集成材工业是有其现实意义和经济价值的。
集成材是一种在国际市场上流行的产品，主要市场有日本、西欧；美国等国家，其中日本销售量最大。目前，国内集成材生产的产品主要是非结构用材。其产品外表美观，材质均匀，保留了天然木材的材质感，克服了木材易变形、开裂的缺点，是室内装修和中高档家具的理想材料。但是，在集成材的生产过程中，有许多问题出现，如何解决这些问题，成为业界广为讨论的话题。
一、拼板出现白胶线的原因以及解决措施
（一）拼板出现白胶线的原因
1、由于拼板工艺原因引起的白色胶线问题。如果胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的：当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题；当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白色胶线；当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题；当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白色胶线。
2、由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题。如果胶线是一条模模糊湖的胶线时，那一定是因为拼接所用的木材纹理疏松，因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。
（二）上述问题的解决措施
1、如果属于拼板工艺的原因引起的白色胶线问题，那么产品质量将受到严重影响，应及时找到起因及时改正。
2、如果属于木材纹理疏松引起的白色胶线问题，那么不必担心粘接质量问题，只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶色素调制成淡淡的咖啡色，再进行拼板操作就完全可以解决问题，添加拼板胶色素的比例为0.5%～1.0%为宜（重量比）。
二、入冬和开春时节的集成材生产中易出现的问题及解决措施
（一）入冬和开春时节的集成材生产中易出现的问题
集成材的生产受到季节变化的影响是非常大的。由于在木材加工的过程中，环境的温度和湿度将直接影响到木材回潮养生时间、集成材加工的保压时间以及拼板的养生时间等。
1、温差引起的拼板开裂问题。当使用了未经预热的（5℃以下）木料进行拼板粘接时，由于木料温度过低而使粘合剂处于低温状态，就直接影响到了拼板粘接效果。另外，有些工厂还未做到“随着木材温度降低而适当延长拼板保压时间”的方法来进行拼板加工。这些在不同程度上就影响了拼板的质量。
2、温度变化引起的拼板质量问题。空气中的湿度对出窖的木材回潮养生期有着至关重要的影响。由于东北地区入冬后空气中的湿度比较低，木材回潮养生期需要相应延长。如果木材回潮养生期不够，将直接影响到木材应力的消除，以致引起拼板（即使已经涂漆涂装后）出现翘曲变形、脱胶开裂等现象。
（二）上述问题的解决措施
入冬和开春时节，一定要注意拼板端头的密封处理及整体板面的封闭包装。特别是气温低而没有供暖时，拼板的养生期应适当的延长一些，一般16℃时建议5～7天的养生。
三、指接齿粘接用胶以及可能出现的问题及解决措施
（一）指接方面较易出现的问题
1、指接齿涂胶不良，指接的粘接度不好，大多是由于涂胶不到位引起的。
2、指接齿齿型过长或过短。
3、指接强度及耐水程度的用胶方法不当，导致出现问题。
（二）上述问题的解决措施
1、针对涂胶不良的问题，建议采用“长硬毛刷”涂胶，保证指接齿内涂胶均匀。
2、针对指接齿齿型过长或过短的问题，建议随着洗齿刀磨损，设定的指接齿长短应及时进行调整，防止因齿型不佳而引起的粘接不良问题。
3、针对指接强度及耐水程度不同的用胶方法：
（1）对指接强度一般、无耐水性的，建议采用普通白乳胶产品，但要求胶质固含量≥25%以上，且无沉淀、分离、破乳等现象。
（2）对指接强度较好、且具有一定抗潮性的，建议使用高档木制品胶产品，并应添加少量的固化剂（约为3～5%）搅拌均匀。每次的配比量不宜过多，或采用欧洲D3耐水等级的单组份胶均可。
（3）对指接强度高、且有较强耐水性的，针对柞木、水曲柳地板指接，建议在拼板胶主剂中添加10～12%的固化剂搅拌均匀后使用；针对桦木、色木地板指接，建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用。
四、废料利用方面的问题及解决措施
（一）废料没有得到合理利用
集成材的出材率约为15％，有大概85％的废料需要利用。这就是说，年产300M的集成材厂，需原料2万m³，而废料量约1.7 万m³，其中包括板皮、木条、短料和锯末、刨花、木粉。目前，各企业想尽各种方法利用这些废料，并获得初步成效。但由于条件限制，这些废料尚未得到充分的利用，特别是锯末和刨花数量较大，利用困难。
（二）废料利用的途径
在集成材生产中，开展多层次、多品种的综合利用，使集成材的剩余物得到充分的利用。废料的利用途径很多，大致有如下几种：
1、对制材剩余的板皮进行深加工，或利用板皮削片，作为人造板原料。
2、降低集成材去除缺陷的标准，利用剩余的短料加工集成材，作为家具原料。
3、制造细木工板的芯板，如有贴面材料和设备可制造细木工板。
4、利用短料加工地板或作木制玩具。试验表明，利用剩余短料加工细木工板芯材，可提高出材率，柞木约为14.8％，水曲柳约为15.5％。
五、原料不足的原因及解决措施
（一）原料不足的原因
柞木、水曲柳是珍贵树种，而国内资源锐减，加之原木出口，使集成材厂的原料不足。为了防止干燥变形，一般先天然干燥一段时间，这样不但要求增大厂区面积，同时企业需要较大流动资金，个别企业因流动资金不足而不能正常生产。为提高出材率，有的企业采用大径级高质量原木，因此原料价格高，增加了产品的成本。
（二）解决措施
一般来说，集成材应利用小料和低质材小径木作原料，而且建厂的可行性研究报告中，均以小徑木作为原料计算其经济效益。另外，应尽量减少柞木和水曲柳珍贵原木出口，保证国内企业有材可用。
综上所述，如果在集成材生产中开展多层次、多品种的综合利用，产品的成本会大幅度降低，可弥补产品出材率低，成本高的不足。综合考虑这些因素，在国内木材资源紧缺、优质材逐年减少的情况下，发展集成材工业是有其现实意义和经济价值的。