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摘 要： 在机械工程中，机电一体化系统的应用受到广泛关注与重视，应树立正确观念，在科学研究与分析的情况下，提升机电一体化系统的应用效率与水平，优化整体工作机制与模式，在新时期发展背景之下，促进机械工程的合理开发与创新，为其后续发展夯实基础。
关键词： 机械工程；机电一体化系统；应用
【中图分类号】 TH-39 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0167-01
机械工程中机电一体化技术的应用受到广泛重视，可通过检测传感类型、信息处理类型、自动控制类型与伺服驱动类型技术的支持，促进机械工程的合理建设与开发，保证整体工作效果。
一、机电一体化系统的技术优势分析
对于机电一体化系统而言，属于先进的技术模式与体系，应总结丰富的经验，对技术进行合理的应用与创新，创建现代化与科学化的工作体系，提升技术的应用效果。
（一）检测传感方面的技术优势分析。
对于机电一体化系统而言，在实际使用期间具有检测传感技术优势，可提升整体检测的精确度与灵敏性，保证可靠性。在检测传感器的支持下，可通过光技术、声技术与电技术的支持，完善传感机理，并形成元器件方面的结构设计体系，及时发现工艺技术问题，采取合理的措施解决问题。同时，在检测传感器技术应用期间，还能保證整体精确度与质量，并形成良好的技术模式，促进整体工作合理发展。
（二）信息处理方面的技术优势分析。
机电一体化系统实际使用期间，信息处理技术方面存在较高优势，直接影响整体系统的运行质量与效率。且机电一体化技术中，信息处理技术较为重要，可全面提升信息的可靠性与有效性，并增强抗干扰能力，保证操作性能符合要求。当前，在信息处理技术方面，已经形成了标准化与智能化的发展体制，可在先进工作方式的支持下，完成整体任务，更好的进行系统协调与控制。
（三）自动化控制方面的技术优势。
在机电一体化系统运行期间，具有自动化控制方面的技术优势，可提升定位的精确度，并保证速度的合理控制，增强自适应控制效果，实现自我诊断与矫正的目的，充分发挥补偿机制与检索技术的积极作用。在使用此类技术期间，可打破传统工作的局限性，保证控制理论的先进性与可靠性，在建设优化控制模型的情况下，克服以往的工作问题，实现机械工程的自动化发展目的。
（四）伺服驱动方面的技术优势。
对于伺服驱动而言，主要包括电动类型、气动类型、液洞类型等，对产品的质量会产生直接影响。通常情况下，机电一体化技术在实际应用期间，对零部件的精确度与可靠性提出了较高的要求，应进行伺服驱动的合理分析与研究，并在液压系统与其他系统运行的时候，进行综合性分析与探索。且在实际工作中，还可以形成元件性能方面的控制机制与模式，减轻元件的使用重量，积极解决小型化方面的问题，在提升整体可靠性与有效性的情况下，优化管理工作模式。
（五）精密机械方面的技术优势。
机电一体化系统实际应用期间，精密机械技术存在较高优势，可以减轻整体结构重量，减小体积，保证精确度，并保证刚度可以符合要求，改善以往的工作方式与设计方法，并在精密机械设计的过程中，提升结构的处理效果，保证零件设计的标准化与规格化水平[1]。
二、机械工程中机电一体化系统应用措施
在我国经济发展的过程中，传统的机械工程的设计方式已经不能满足当前的时代发展需求，应结合工程时代的变革特点，拓宽整体发展规模，降低系统的管理难度，并迎接各方面工作带来的挑战。在使用机电一体化技术的过程中，应全面分析机械工程的经济特点、质量特点与效率特点，保证工程质量，提升精确度与性能，在维护经济效益的情况下，确保生产效果可以符合时代的发展需求，在提升工程环境舒适度的情况下，积极解决其中的问题，编制完善的计划方案。具体应用措施为：
（一）在故障检测与警报中的应用。
机电一体化在机械工程中的应用，需重点关注故障检测与警报功能，不仅要使用电子健康系统，针对发动机结构、制动器结构与液压结构进行监督，还需明确设备的运行状态，结合机械设备状态进行全面的处理，在检测中及时发现其中存在的问题，采取合理措施解决问题，充分发挥电子监控技术的积极作用，将故障问题最快速度反馈给施工技术人员。同时，在处理的过程中，还需明确故障原因与具体位置，做好设备的维修工作与保养工作，在提升工作效率的情况下，预防经济损失问题，为企业带来较高经济效益[2]。
（二）提升资源利用率。
在传统的机械工程中，主要使用人工操作的方式开展各方面管控活动，除了加工效率低之外，还会导致操作精确度降低，不能满足实际加工处理需求，难以促进各方面工作的合理实施。在一定程度上，会导致生产经济效益与效率等不能得到保证。而在使用机电一体化系统之后，可针对加工车床进行改革与创新，通过数控加工技术的支持，建设软件系统与硬件系统，并完成半自动化或是自动化的操作任务，除了可以节省劳动力与时间之外，还能提升加工精确度，预防出错的问题，确保整体加工工作质量都能满足时代发展需求[3]。
（三）半自动化与自动化作业。
机械工程中，应合理使用机电一体化系统开展工作，制定半自动化与自动化的作业管理方案，确保每项工作都能符合时代发展需求，在提升作业质量与水平的情况下，充分发挥先进作业管理方式的积极作用。在此期间，应创建现代化的工作体系，协调各方面技术之间的关系，确保在严格开展技术管理工作的情况下，提升整体工作效率与规范性，优化管理工作模式与机制[4]。
结语：
在机械工程中，应建立科学化的管控体系，明确各方面工作中是否存在问题，并采取合理的措施解决问题，在科学研究与管理的情况下，编制完善的计划方案，提升整体管控工作质量与水平。
参考文献
[1] 张业佳.机电一体化系统在机械工程中的应用[J].装饰装修天地，2018（7）：373.
[2] 杨丽.机电一体化系统在机械工程中的应用分析[J].电子测试，2017（1）：71，73.
[3] 巫强.机电一体化技术在工程机械中的应用[J].科学与信息化，2018（9）：128，130.
[4] 王辉.工程机械中机电一体化技术的应用[J].科学与信息化，2018（7）：123，125.
关键词： 机械工程；机电一体化系统；应用
【中图分类号】 TH-39 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）06-0167-01
机械工程中机电一体化技术的应用受到广泛重视，可通过检测传感类型、信息处理类型、自动控制类型与伺服驱动类型技术的支持，促进机械工程的合理建设与开发，保证整体工作效果。
一、机电一体化系统的技术优势分析
对于机电一体化系统而言，属于先进的技术模式与体系，应总结丰富的经验，对技术进行合理的应用与创新，创建现代化与科学化的工作体系，提升技术的应用效果。
（一）检测传感方面的技术优势分析。
对于机电一体化系统而言，在实际使用期间具有检测传感技术优势，可提升整体检测的精确度与灵敏性，保证可靠性。在检测传感器的支持下，可通过光技术、声技术与电技术的支持，完善传感机理，并形成元器件方面的结构设计体系，及时发现工艺技术问题，采取合理的措施解决问题。同时，在检测传感器技术应用期间，还能保證整体精确度与质量，并形成良好的技术模式，促进整体工作合理发展。
（二）信息处理方面的技术优势分析。
机电一体化系统实际使用期间，信息处理技术方面存在较高优势，直接影响整体系统的运行质量与效率。且机电一体化技术中，信息处理技术较为重要，可全面提升信息的可靠性与有效性，并增强抗干扰能力，保证操作性能符合要求。当前，在信息处理技术方面，已经形成了标准化与智能化的发展体制，可在先进工作方式的支持下，完成整体任务，更好的进行系统协调与控制。
（三）自动化控制方面的技术优势。
在机电一体化系统运行期间，具有自动化控制方面的技术优势，可提升定位的精确度，并保证速度的合理控制，增强自适应控制效果，实现自我诊断与矫正的目的，充分发挥补偿机制与检索技术的积极作用。在使用此类技术期间，可打破传统工作的局限性，保证控制理论的先进性与可靠性，在建设优化控制模型的情况下，克服以往的工作问题，实现机械工程的自动化发展目的。
（四）伺服驱动方面的技术优势。
对于伺服驱动而言，主要包括电动类型、气动类型、液洞类型等，对产品的质量会产生直接影响。通常情况下，机电一体化技术在实际应用期间，对零部件的精确度与可靠性提出了较高的要求，应进行伺服驱动的合理分析与研究，并在液压系统与其他系统运行的时候，进行综合性分析与探索。且在实际工作中，还可以形成元件性能方面的控制机制与模式，减轻元件的使用重量，积极解决小型化方面的问题，在提升整体可靠性与有效性的情况下，优化管理工作模式。
（五）精密机械方面的技术优势。
机电一体化系统实际应用期间，精密机械技术存在较高优势，可以减轻整体结构重量，减小体积，保证精确度，并保证刚度可以符合要求，改善以往的工作方式与设计方法，并在精密机械设计的过程中，提升结构的处理效果，保证零件设计的标准化与规格化水平[1]。
二、机械工程中机电一体化系统应用措施
在我国经济发展的过程中，传统的机械工程的设计方式已经不能满足当前的时代发展需求，应结合工程时代的变革特点，拓宽整体发展规模，降低系统的管理难度，并迎接各方面工作带来的挑战。在使用机电一体化技术的过程中，应全面分析机械工程的经济特点、质量特点与效率特点，保证工程质量，提升精确度与性能，在维护经济效益的情况下，确保生产效果可以符合时代的发展需求，在提升工程环境舒适度的情况下，积极解决其中的问题，编制完善的计划方案。具体应用措施为：
（一）在故障检测与警报中的应用。
机电一体化在机械工程中的应用，需重点关注故障检测与警报功能，不仅要使用电子健康系统，针对发动机结构、制动器结构与液压结构进行监督，还需明确设备的运行状态，结合机械设备状态进行全面的处理，在检测中及时发现其中存在的问题，采取合理措施解决问题，充分发挥电子监控技术的积极作用，将故障问题最快速度反馈给施工技术人员。同时，在处理的过程中，还需明确故障原因与具体位置，做好设备的维修工作与保养工作，在提升工作效率的情况下，预防经济损失问题，为企业带来较高经济效益[2]。
（二）提升资源利用率。
在传统的机械工程中，主要使用人工操作的方式开展各方面管控活动，除了加工效率低之外，还会导致操作精确度降低，不能满足实际加工处理需求，难以促进各方面工作的合理实施。在一定程度上，会导致生产经济效益与效率等不能得到保证。而在使用机电一体化系统之后，可针对加工车床进行改革与创新，通过数控加工技术的支持，建设软件系统与硬件系统，并完成半自动化或是自动化的操作任务，除了可以节省劳动力与时间之外，还能提升加工精确度，预防出错的问题，确保整体加工工作质量都能满足时代发展需求[3]。
（三）半自动化与自动化作业。
机械工程中，应合理使用机电一体化系统开展工作，制定半自动化与自动化的作业管理方案，确保每项工作都能符合时代发展需求，在提升作业质量与水平的情况下，充分发挥先进作业管理方式的积极作用。在此期间，应创建现代化的工作体系，协调各方面技术之间的关系，确保在严格开展技术管理工作的情况下，提升整体工作效率与规范性，优化管理工作模式与机制[4]。
结语：
在机械工程中，应建立科学化的管控体系，明确各方面工作中是否存在问题，并采取合理的措施解决问题，在科学研究与管理的情况下，编制完善的计划方案，提升整体管控工作质量与水平。
参考文献
[1] 张业佳.机电一体化系统在机械工程中的应用[J].装饰装修天地，2018（7）：373.
[2] 杨丽.机电一体化系统在机械工程中的应用分析[J].电子测试，2017（1）：71，73.
[3] 巫强.机电一体化技术在工程机械中的应用[J].科学与信息化，2018（9）：128，130.
[4] 王辉.工程机械中机电一体化技术的应用[J].科学与信息化，2018（7）：123，125.