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摘要：长柱塞中排气防气泵在泵筒中部开有排气槽，具有进油、排氣的作用，可提高泵的充满系数，防止气锁现象。使用此泵，井下可不配泄油器，也可不动管柱进行正洗井、注汽热采、注降粘剂。该泵适用于高油气比和稠油井。
关键词：长柱塞；排气槽；防气泵
有杆泵是应用最广泛的一种采油方式，但是泵效都比较低。影响泵效的因素很多，而气体的影响最大。气体不仅占去泵腔的部分空间，而且干扰泵阀的正常工作，使泵充满系数降低，甚至出现气锁现象。防气方法一是采用可以使油气分离的设备，使气体从油套管环形空间逸出而不进入泵内，如气锚、井下分离器等；二是采用减少入泵气体影响的设备，包括采取措施减少泵筒内气体逸出和使泵内气体顺利抽出，即各种防气抽油泵。长柱塞中排气防气泵的设计思路是让进入泵筒空间的气体从排气槽排出，同时套管中的油液在沉没压力作用下，从排气槽二次进入泵筒补充气体所占空间，增加了泵筒内液体的充满系数，降低了泵内的气液比，排除气体的干扰，提高泵效。
1 结构及工作原理
1.1 结构
长柱塞中排气防气泵与常规泵相比，在泵筒中部开有排气槽，并采用整体长柱塞。结构如图1所示，主要由上游动阀总成1、接箍2和6、长柱塞3、泵筒4、下游动阀总成5、固定阀总成7等组成。
1.2 工作原理
上冲程时，泵筒下腔室压力降低，固定阀打开，上、下游动阀关闭，油气进入泵筒，当长柱塞3下端上行超过泵筒中部的排气槽时，泵筒与油套环空连通，油套环空中的油液在沉没压力作用下，从排气槽进入泵筒，一方面对排气槽下部泵筒没充满的空间进行补充，另一方面将排气槽下部泵筒的气体排出，从而实现该泵的排气功能。
下冲程时，柱塞3下行超过排气槽时，柱塞3表面将泵筒的排气槽密封；泵内压力升高，游动阀打开，泵筒下部油液从柱塞内孔排至油管。
1.3 特点
（1）泵筒中部的排气槽，改善了进油状况，提高了泵筒排气槽下部泵筒腔室的充满度，所以与常规泵相比，该泵能有效的提高泵效。
（2）泵筒上开有排气槽，因此井下可不装泄油器，减少了油井作业费用。
（3）油管和套管通过泵筒中部的排气槽相互连通，所以只要把长柱塞提出泵筒，就可不动油管柱对稠油井进行蒸汽吞吐。
（4）由于泵筒开有排气槽，所以完井整个管柱无法试压。
1.4 主要技术参数
中排气防气泵的主要技术参数见表1。
2 现场应用情况
濮城油田应用中排气防气泵15口，增液有效率为86.7%，日增液125.5t，日增油18.2t，平均单井日增液8.4t，日增油1.2t，平均泵效提高了13.7个百分点。如濮7-23井，下前工作制度为泵径∮44mm，下泵深度1850m，冲程4.2m，冲次5min-1，日产液13.8t，日产油2.1t，油气比354m3/t，泵效29.4%。下入中排气防气泵后，在工作制度不变的情况下，日增液7.3t，日增油1.2t，泵效达到45.8%，提高了16.4个百分点。
3 结论
（1）中排气防气泵对于油气比为200-300m3/t 的油井，可实现油气的高效分离，减少气体对泵效的影响，经现场应用达到了提高泵效的作用。
（2）该泵在高油气比井、机抽排液采气井、间歇出油井具有良好的防气效果，避免了气锁的发生。
（3）排气槽可起到泄油器的作用，减少环境污染。同时可不动油管柱正洗井、对稠油井进行蒸汽吞吐。
关键词：长柱塞；排气槽；防气泵
有杆泵是应用最广泛的一种采油方式，但是泵效都比较低。影响泵效的因素很多，而气体的影响最大。气体不仅占去泵腔的部分空间，而且干扰泵阀的正常工作，使泵充满系数降低，甚至出现气锁现象。防气方法一是采用可以使油气分离的设备，使气体从油套管环形空间逸出而不进入泵内，如气锚、井下分离器等；二是采用减少入泵气体影响的设备，包括采取措施减少泵筒内气体逸出和使泵内气体顺利抽出，即各种防气抽油泵。长柱塞中排气防气泵的设计思路是让进入泵筒空间的气体从排气槽排出，同时套管中的油液在沉没压力作用下，从排气槽二次进入泵筒补充气体所占空间，增加了泵筒内液体的充满系数，降低了泵内的气液比，排除气体的干扰，提高泵效。
1 结构及工作原理
1.1 结构
长柱塞中排气防气泵与常规泵相比，在泵筒中部开有排气槽，并采用整体长柱塞。结构如图1所示，主要由上游动阀总成1、接箍2和6、长柱塞3、泵筒4、下游动阀总成5、固定阀总成7等组成。
1.2 工作原理
上冲程时，泵筒下腔室压力降低，固定阀打开，上、下游动阀关闭，油气进入泵筒，当长柱塞3下端上行超过泵筒中部的排气槽时，泵筒与油套环空连通，油套环空中的油液在沉没压力作用下，从排气槽进入泵筒，一方面对排气槽下部泵筒没充满的空间进行补充，另一方面将排气槽下部泵筒的气体排出，从而实现该泵的排气功能。
下冲程时，柱塞3下行超过排气槽时，柱塞3表面将泵筒的排气槽密封；泵内压力升高，游动阀打开，泵筒下部油液从柱塞内孔排至油管。
1.3 特点
（1）泵筒中部的排气槽，改善了进油状况，提高了泵筒排气槽下部泵筒腔室的充满度，所以与常规泵相比，该泵能有效的提高泵效。
（2）泵筒上开有排气槽，因此井下可不装泄油器，减少了油井作业费用。
（3）油管和套管通过泵筒中部的排气槽相互连通，所以只要把长柱塞提出泵筒，就可不动油管柱对稠油井进行蒸汽吞吐。
（4）由于泵筒开有排气槽，所以完井整个管柱无法试压。
1.4 主要技术参数
中排气防气泵的主要技术参数见表1。
2 现场应用情况
濮城油田应用中排气防气泵15口，增液有效率为86.7%，日增液125.5t，日增油18.2t，平均单井日增液8.4t，日增油1.2t，平均泵效提高了13.7个百分点。如濮7-23井，下前工作制度为泵径∮44mm，下泵深度1850m，冲程4.2m，冲次5min-1，日产液13.8t，日产油2.1t，油气比354m3/t，泵效29.4%。下入中排气防气泵后，在工作制度不变的情况下，日增液7.3t，日增油1.2t，泵效达到45.8%，提高了16.4个百分点。
3 结论
（1）中排气防气泵对于油气比为200-300m3/t 的油井，可实现油气的高效分离，减少气体对泵效的影响，经现场应用达到了提高泵效的作用。
（2）该泵在高油气比井、机抽排液采气井、间歇出油井具有良好的防气效果，避免了气锁的发生。
（3）排气槽可起到泄油器的作用，减少环境污染。同时可不动油管柱正洗井、对稠油井进行蒸汽吞吐。