[摘 要]近年来，随着经济的不断发展，我国油田开采工作也取得了巨大的效益。在油田开采过程中井口回压问题是影响油井产量的一个重要因素，油井井口高回压的问题是客观而且普遍存在的，只有对其进行有效的处理，才能够保证油井的正常工作。针对聚驱井生产管线易结蜡结垢特性，高回压问题更加突出和明显。本文就主要针对井口回压对油井产量以及抽油机耗电量的影响进行简单的分析，并对聚驱井高回压的主要成因进行探讨。
　　[关键词]回压；影响；聚驱；结蜡；结垢
　　中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）09-0078-01
　　在油田开采过程中，为了确保机采系统的有效运行，维护企业经济效益的最大化，需要对井口回压的问题进行有效的处理。回压对整个集输系统都会产生重要的影响，我们应当对回压问题进行有效的处理，将其控制在合理的范围内，保证油井开采工作的顺利进行。
　　1、油井高回压对生产影响分析
　　1.1 油井回压对油井产量的影响
　　油泵的工作过程主要由三个基本环节构成。柱塞在泵内让出容积、井内液体进泵，泵内排出井内液体。正常的运行情况下，活塞每进行一次上下的活动， 其进入和排除的液体体积与柱塞让出的液体溶剂应当是相同的。在实际的运行过程中，井口回压对于油井产量的影响主要表现在：第一，回压的升高会造成抽油泵以及油管漏失量的增加，进而导致产量的降低；第二，由于当前大部分油井口使用的都是油套连通的安装工艺，当回压值达到套压的上限时，套压必然会在一段时间内大于回压排气，这时套压的大小对于油井的液面和流压都会产生一定的影响，进而影响油井的产量。
　　1.2 油井回压对抽油机耗电量的影响
　　当抽油机处于正常工作状态时，在上冲程中会产生最大荷载，而在下冲程中会产生最小载荷。而且上冲程中，游动凡尔关闭，固定凡尔打开，井口回压作用在游动凡尔上，增加了抽油机的载荷。下冲程中，游动凡尔打开，固定凡尔关闭，井口回压作用在固定凡尔上，使抽油杆浮力增大，减小抽油杆的载荷，二者作用方向相反，可以抵消一部分。由此可以看出，井口回压对于抽油机的耗电量不会产生较大的影响。而抽油机耗电量最大的影响因素，主要是抽油杆的提升以及油管内液体重量的增加。
　　1.3 油井回压对油管流动状态的影响
　　油气混合物在油管内的形态一般分为4种：泡流、段塞流、环流、雾流。当井筒某点的压力低于饱和压力时，溶解气就会从油中分离出来，以小气泡的形式分散在液体中，此时为泡状流；当油气混合物继续上升时，压力不断降低，溶解气分离出更多的小气泡，小气泡不断合并形成大气泡，直到占据大半个油管的内截面积，这时为段塞流；混合物继续上升，气体不断分离，大气泡逐渐形成连续的天然气通道形成环流。但是由于井口回压的增大，使油管内饱合压力点不断上升。
　　2、油井高回压成因分析
　　根据工程流体力学中的流体在管路中流动的理论压降公式以及在油气混输管道中的压降公式可得，影响沿程压降的因素有：管线长度，密度，流量，管线半径等。
　　ΔP=L×ρ×Q2/46×1011×R5
　　式中：ΔP-压降，Pa； L-管线长度，m；ρ-密度，kg/m3；Q-流量，m3/s；R-管线半径，m。
　　回压与产液量、管线长度成正比关系；与管线半径、井口含水成反比关系。
　　按理论分析影响高回压的因素与现场验证分析发现，高回压井主要受以下原因影响：水驱油井高回压主要是有两方面影响： 一是受管线材质、环井井数、管线长度、含水级别等原因影响； 二是水驱见聚浓度高的井，由于管线结垢、结蜡影响，导致回压升高。 聚驱油井高回压主要是有两方面影响： 一是部分井由于注聚受效或压裂等增产措施后产液量增加，原设计管径不能满足现状； 二是站间及单井掺水管线结垢，回油管线结蜡，管径变细。
　　2.1 受效后产液量增加影响
　　投产初期产液量不高，由于注聚受效及措施增产，使产液量增加，流动阻力大，原设计管径不能满足生产，导致回压升高。
　　2.2 管线结垢、结蜡影响
　　这部分井主要是聚驱油井掺水管线结垢，导致掺水量降低，回油管线结蜡，回压升高。聚驱采出液与水驱采出液相对比主要特点是： 一是含聚合物，二是易结蜡。
　　（1）含聚合物：通过相近产液量水聚两驱对比表可以看出，聚驱回压明显高于水驱。这是由于采出液见聚浓度增加后，粘度相应变大，导致液体流动能力变差，携带杂质能力增加，使同等条件下驱动液体流动的压力变大，同时杂质在管线内沉积，导致管径变细而造成流动通道变小回压升高（表1）。
　　（2）聚驱井蜡更易析出：冬季聚驱回油温度普遍在30℃左右，该温度低于聚驱采出液含蜡的析出温度，蜡在采出液中析出，沿途附著在粗糙或结垢处，造成管线内径变小（表2）。
　　通过对进行聚驱井化验，聚驱原油含蜡量为18.57%，胶质含量为2.80%，沥青质含量为0.22%，析蜡点为44.3℃，析出蜡的溶点为58.4℃，平均含聚浓度345.1 mg/l，对比正常生产时的回油温度可知聚驱流体中的原油析蜡点高于回油温度，蜡在管线内不断析出。以上分析说明聚驱采出液容易结蜡，而且蜡层又难于溶化，管线内结蜡使通道变细，流体流动阻力增大。
　　2.3 携环井数多，管线长，含水低影响
　　携环井数多，液体流经管件、阀门及管截面的突然扩大或缩小等局部地方所引起的局部阻力大。管线长度长，沿程温降较大。而含水低也会导致回压的变化。具体分析如下： 温度和含水都是通过影响原油粘度来影响回压的。粘度越高，损失越大，回压越高。
　　2.4 管线材质影响
　　在实际生产过程中，由于受温度的影响，随着温度的变化蜡质析出逐渐在管壁凝结，流动通道变小，使回压升高。在处理过程中，由于非金属管线承压能力低，水泥车处理时，当超过承压范围时，管线会出现爆裂，后续处理难度大。
　　通过结合生产实际 ，对高回压对油井生产的影响进行了初步分析。可以看出高回压对于生产有一定不良影响。因此着手从高回压的成因进行分析，并结合水聚两驱的生产差异性，进行了不同的探讨和分析，得到了初步的结论，对生产有一定的指导意义。
　　参考文献
　　[1] 马传斌.抽油机井口回压对油井生产的影响[J].科技资讯.2011.
　　[2] 张琪.采油工程原理与设计[M].东营：石油大学出版社，2001.
　　[3] 万仁傅 罗英俊.机械采油技术[M].北京：石油工业出版社，1994.
　　作者简介
　　李砚松：女，1990年8月6日出生，籍贯黑龙江省庆安县，2012年毕业于中国石油大学（华东），现在第五采油厂第三油矿从事地面工作，职务地面技术员。