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[摘要]联合站是油田油气集输过程中的重要生产环节，是集油气分离、原油脱水、原油计量、原油外输、污水处理等为一体的综合生产过程。目前，油田已进入高含水开采期，随着井口采出液含水量的增加，联合站的来液量增大，负荷增加。同时，联合站外来进液量波动增大，给联合站的原油准确计量和外输带来很大影响。联合站原油计量的准确与否关系到各区块地质开发方案的设计和编制，关系到原油产量的上产，关系到采油厂采收率的真实性和企业的经济效益。因此，提高联合站的原油计量精度，是摆在采油厂面前的一项重要工作。影响原油计量精度的因素很多，其中油品取样、油品化验、流量计的检定等对原油计量的准确性影响是最大的。自动取样法取样均匀，分量准确，很好地改善了样品的代表性，解决人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。只要认真分析产生影响的原因，并改进工艺和操作方法，一定能将计量误差控制在合理的范围内。
[关键词]联合站 原油计量 影响因素
中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）05-0016-01
1.原油计量现状
目前，已进入高含水开采期，随着井口采出液含水量的增加，联合站的来液量增大，负荷增加。同时，联合站外来进液量波动增大，给联合站的原油准确计量和稳定外输都带来很大影响。
2.影响因素及方法探讨
影响原油计量精度的因素很多，涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定以及计量员的业务技术素质等诸多方面。目前我站原油计量采用的是流量计计量（动态计量）方式，原油质量计算公式如下：原油质量一在线体积×流量计修正系数×密度×含水×体积压力修正系数×体积温度修正系数，其中：在线体积为流量计累计体积值；原油计量是一个非常复杂的系统工程，单从某一方面着手是不可能搞好原油计量的，必须多方位，全分析，从影响计量的关键因素人手，抓好计量工作。而原油计量影响因素中油品取样、油品化验、流量计的检定对原油计量的准确性影响是最大的。
2.1油品取样对原油计量的影响
传统油品取样一般为两小时取一次样，这种取样方式存在样品代表性不是很好的问题，无论是在输油管线还是在油罐上，所取的样品代表l生都不是很好，有时甚至是很差。因为原油是非均匀物质，且原油中一般含水，水和油的混合状态是多样的，有油包水、水包油、溶解水、游离水等状态。样品的代表性差，在进行密度和含水量测定时所得到的结果代表性自然也差，造成的原油计量偏差也就显而易见。目前较好的方法就是采用石油管线自动取样法。这种方法就是按照标准中的技术要求，选取合适的自动取样设备，从管线中间部位进行流量比例取样，即流量大取样的频次高，或者进行时间比例取样，即每分钟取一定量的样，两小时集足化验需要的样量。自动取样法取样均匀，分量准确，很好地改善了样品的代表性，解决人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。
2.2油品化验对原油计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。
2.2.1密度化验中的影响因素
密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。
测量设备包括玻璃密度计、温度计、恒温水浴等。密度计如果不符合技术要求，会造成读取的密度不准确；温度计如果不符合技术要求，读取的温度就可能会超出误差允许的范围；恒温水浴温场分布不均匀，试验期间温度变化大，会影响到温度的读取，导致无法得到真实的标准密度。不当操作主要有以下三个方面：（1）测定密度的试验温度选取不当。试验温度应为高于倾点9℃或高于浊点3℃以上中较高的一个温度，并尽量接近20℃。温度过高会造成油品中轻组分的挥发和损失，温度过低时油品中会有蜡析出影响流动性，使密度计不能自由漂浮在油样中，从而造成化验误差。（2）读数方法不正确。原油是不透明液体，读数时眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。如果读取弯月面下缘，会导致密度值偏低。（3）密度修正方法不对。在读取测量温度下的密度后，应先按密度计检定证书给出的修正值进行密度修正，再去查20℃的密度。常犯的错误是先查标准密度再进行密度计修正，即用一个错误的试验密度查取了一个错误的标准密度。
2.2.2含水测量中的影响因素
（1）溶剂油的选择。在做原油含水测定时，需要加溶剂油，其主要目的就是稀释原油，降低试样密度和粘度，破坏乳化液的薄膜，加热时随着溶剂油大量的蒸发，有助于水分迅速逸出。含水测量按规定应选择120#以上的溶剂油，以确保其初馏点达到80℃以上，若使用不合格的溶剂油，由于初馏点达不到要求，使油中水分不能完全蒸发出来，就会影响测定的准确度。因此，选用的溶剂油必须要对其初馏点进行测定，以防止不合格溶剂油对含水测量的影响。（2胖品的均匀化处理。样品不均匀会影响水的蒸馏，必须严格按要求进行均化处理。原油交接中规定摇样时间不能低于5min，如果摇样时间不够或摇样不规范都会影响到油样均匀混合的程度，尤其是油样含水较高时，水和油不经充分混合就进行测定，必然使测定结果发生偏差，只有定时、规范的摇样才能使样品得到较大程度的均匀化处理，提高含水测量的准确度。（3）样品的称重。测定原油含水时，称样量的多少与原油中的含水有一定的比例关系，如含水率在1%以下时应称取200g样品，含水率在1%-5%時应称取100g样品，但在实际操作过程中，由于事先不知原油中的含水率，一般均按100g称量，同时，在试样称取过程中，由于岗位职工和天平调试程度不同，所称试样的偏差程度也不同，由此也会对含水测量结果产生不同程度的影响。（4）样品的蒸馏速度。控制蒸馏速度，即液滴流速每秒2-4滴为宜，岗位工人必须严格按照操作规程，及时调节炉温，将蒸馏速度控制在要求范围内。（5）水分的收集。在实际操作中，蒸馏结束后，往往忘记冷凝管内管水滴的收集，直接读取接收器中的水，这样含水就比实际偏小。必须提高捅样效果，才能保证含水测量的准确度。
2.3流量计检定对原油计量的影响
在原油动态计量中，体积量是由流量计计量出来的，因此流量计的检定是十分重要的。目前所用外输流量计均由技术质量监督中心负责进行检定，其线检定过程是一个非常复杂的过程，因为其涉及的参数多，参与操作的人员多，影响其准确性的因素也多。在这些影响因素中，有些参数我们能够根据检定规程主动进行修正，如温度、压力、标准体积管的材质膨胀系数等；有些参数则是无法进行定量修正或直接修正的，只能在操作中加以克服、避免。
2.4输量波动对原油计量的影响
从技术要求来看，为了确保流量计计量的准确度，其最佳流量应控制在额定量程的1/3-2/3范围内，若低于最低流量或高于最高流量，其漏失量将增大，易造成超过仪表的误差限。实际生产中，由于产量波动或含水波动，造成联合站的输油量不稳定，外输流量计出现超量或低量运行，必然会造成流量计漏失量增大，影响计量的准确度。为解决这一问题，应及时做好联合站的输量调配工作，将油量控制在最佳输油范围内；此外，还应根据各站的输油实际，调整流量计的型号，使输油量和流量计的额定流量相符，保证计量的准确度。
3.结束语
影响原油计量准确性的因素很多，但是只要认真分析产生影响的原因，并改进工艺和操作方法，一定能将计量误差控制在合理的范围内，从而提高采油厂的经济效益，为采油厂持续良好的生产经营建设保驾护航。
[关键词]联合站 原油计量 影响因素
中图分类号：TE977 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）05-0016-01
1.原油计量现状
目前，已进入高含水开采期，随着井口采出液含水量的增加，联合站的来液量增大，负荷增加。同时，联合站外来进液量波动增大，给联合站的原油准确计量和稳定外输都带来很大影响。
2.影响因素及方法探讨
影响原油计量精度的因素很多，涉及油品取样、油品化验、流量计的使用和检定以及计量员的业务技术素质等诸多方面。目前我站原油计量采用的是流量计计量（动态计量）方式，原油质量计算公式如下：原油质量一在线体积×流量计修正系数×密度×含水×体积压力修正系数×体积温度修正系数，其中：在线体积为流量计累计体积值；原油计量是一个非常复杂的系统工程，单从某一方面着手是不可能搞好原油计量的，必须多方位，全分析，从影响计量的关键因素人手，抓好计量工作。而原油计量影响因素中油品取样、油品化验、流量计的检定对原油计量的准确性影响是最大的。
2.1油品取样对原油计量的影响
传统油品取样一般为两小时取一次样，这种取样方式存在样品代表性不是很好的问题，无论是在输油管线还是在油罐上，所取的样品代表l生都不是很好，有时甚至是很差。因为原油是非均匀物质，且原油中一般含水，水和油的混合状态是多样的，有油包水、水包油、溶解水、游离水等状态。样品的代表性差，在进行密度和含水量测定时所得到的结果代表性自然也差，造成的原油计量偏差也就显而易见。目前较好的方法就是采用石油管线自动取样法。这种方法就是按照标准中的技术要求，选取合适的自动取样设备，从管线中间部位进行流量比例取样，即流量大取样的频次高，或者进行时间比例取样，即每分钟取一定量的样，两小时集足化验需要的样量。自动取样法取样均匀，分量准确，很好地改善了样品的代表性，解决人工取样代表性差的问题，因此能大大降低原油计量误差。
2.2油品化验对原油计量的影响
原油化验参数很多，其中原油密度和原油含水化验对原油计量是最重要的。
2.2.1密度化验中的影响因素
密度化验误差主要是由测量设备误差和不当操作造成的。
测量设备包括玻璃密度计、温度计、恒温水浴等。密度计如果不符合技术要求，会造成读取的密度不准确；温度计如果不符合技术要求，读取的温度就可能会超出误差允许的范围；恒温水浴温场分布不均匀，试验期间温度变化大，会影响到温度的读取，导致无法得到真实的标准密度。不当操作主要有以下三个方面：（1）测定密度的试验温度选取不当。试验温度应为高于倾点9℃或高于浊点3℃以上中较高的一个温度，并尽量接近20℃。温度过高会造成油品中轻组分的挥发和损失，温度过低时油品中会有蜡析出影响流动性，使密度计不能自由漂浮在油样中，从而造成化验误差。（2）读数方法不正确。原油是不透明液体，读数时眼睛应从高于液面位置观察，读出弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点的读数，并进行弯月面修正。如果读取弯月面下缘，会导致密度值偏低。（3）密度修正方法不对。在读取测量温度下的密度后，应先按密度计检定证书给出的修正值进行密度修正，再去查20℃的密度。常犯的错误是先查标准密度再进行密度计修正，即用一个错误的试验密度查取了一个错误的标准密度。
2.2.2含水测量中的影响因素
（1）溶剂油的选择。在做原油含水测定时，需要加溶剂油，其主要目的就是稀释原油，降低试样密度和粘度，破坏乳化液的薄膜，加热时随着溶剂油大量的蒸发，有助于水分迅速逸出。含水测量按规定应选择120#以上的溶剂油，以确保其初馏点达到80℃以上，若使用不合格的溶剂油，由于初馏点达不到要求，使油中水分不能完全蒸发出来，就会影响测定的准确度。因此，选用的溶剂油必须要对其初馏点进行测定，以防止不合格溶剂油对含水测量的影响。（2胖品的均匀化处理。样品不均匀会影响水的蒸馏，必须严格按要求进行均化处理。原油交接中规定摇样时间不能低于5min，如果摇样时间不够或摇样不规范都会影响到油样均匀混合的程度，尤其是油样含水较高时，水和油不经充分混合就进行测定，必然使测定结果发生偏差，只有定时、规范的摇样才能使样品得到较大程度的均匀化处理，提高含水测量的准确度。（3）样品的称重。测定原油含水时，称样量的多少与原油中的含水有一定的比例关系，如含水率在1%以下时应称取200g样品，含水率在1%-5%時应称取100g样品，但在实际操作过程中，由于事先不知原油中的含水率，一般均按100g称量，同时，在试样称取过程中，由于岗位职工和天平调试程度不同，所称试样的偏差程度也不同，由此也会对含水测量结果产生不同程度的影响。（4）样品的蒸馏速度。控制蒸馏速度，即液滴流速每秒2-4滴为宜，岗位工人必须严格按照操作规程，及时调节炉温，将蒸馏速度控制在要求范围内。（5）水分的收集。在实际操作中，蒸馏结束后，往往忘记冷凝管内管水滴的收集，直接读取接收器中的水，这样含水就比实际偏小。必须提高捅样效果，才能保证含水测量的准确度。
2.3流量计检定对原油计量的影响
在原油动态计量中，体积量是由流量计计量出来的，因此流量计的检定是十分重要的。目前所用外输流量计均由技术质量监督中心负责进行检定，其线检定过程是一个非常复杂的过程，因为其涉及的参数多，参与操作的人员多，影响其准确性的因素也多。在这些影响因素中，有些参数我们能够根据检定规程主动进行修正，如温度、压力、标准体积管的材质膨胀系数等；有些参数则是无法进行定量修正或直接修正的，只能在操作中加以克服、避免。
2.4输量波动对原油计量的影响
从技术要求来看，为了确保流量计计量的准确度，其最佳流量应控制在额定量程的1/3-2/3范围内，若低于最低流量或高于最高流量，其漏失量将增大，易造成超过仪表的误差限。实际生产中，由于产量波动或含水波动，造成联合站的输油量不稳定，外输流量计出现超量或低量运行，必然会造成流量计漏失量增大，影响计量的准确度。为解决这一问题，应及时做好联合站的输量调配工作，将油量控制在最佳输油范围内；此外，还应根据各站的输油实际，调整流量计的型号，使输油量和流量计的额定流量相符，保证计量的准确度。
3.结束语
影响原油计量准确性的因素很多，但是只要认真分析产生影响的原因，并改进工艺和操作方法，一定能将计量误差控制在合理的范围内，从而提高采油厂的经济效益，为采油厂持续良好的生产经营建设保驾护航。