摘 要：根据企业标准化工作的特点，介绍如何运用六西格玛工具提升标准化工作。
　　关键词：六西格玛；标准化；运用
　　在产品研制过程中，标准化管理者深深体会到标准的统一非常艰难，各系统、各产品有自己的研发系统、顾客单位，使用各自的标准、软件、规范。为了从初始阶段就形成规范的标准化管理，从基础工作抓起，企业标准化工作中看似最简单，实际占有非常重要地位的一项重点工作——标准化检查，行业内俗称“标检”的常规工作，成为标准化发展管理工作中的一项重头戏！为了提高标检的工作质量，企业标准化管理团队成员专门利用六西格玛工具，收集了2011年10月份至2011年12月份的零件图样标检的数据，企业研发部门共出版了116张产品零件图样，错误图样56张，错误率达到48%，其中标准化漏检的有38张，占错误图纸的68%。造成图样返工，引起了顾客的抱怨。
　　而对于标检工作的失误，主要分为漏检和错检。从CTQ分解图可以看出，漏检占比68%，是需要首要解决的问题！可是要通过什么方法来避免漏检，避免人为的一种失误呢？团队成员首先通过头脑风暴，得出标检工作必须的几个步骤，并统一认识，得出一个最优的标检流程。
　　流程中主要涉及到检查视图、检查材料描述、检查标注、核对图号、核对标准版次这五项步骤，再通过数据统计分析，根据CTQ分解后得出的X与这些步骤之间的贡献率和标检漏检的博拉图可以清楚的看出，企业标检工作中的“平均标检时间”和“标注项数”是关键X。
　　对于这一结论，我们还必须运用二进制逻辑回归的方法对这四个X进行分析，如下所示，
　　首先从图2的分析可以看出，P=0.382>0.05，说明标检漏检与从事工作年限在统计上没有显著差异。从图3的分析看出，P=0.003<0.05，说明标检漏检与标注项数在统计上有显著差异。95%的置信区间的上、下限均>1，表示1.32的倍率确定，在统计上显著。综合这些分析最终得出，公司标检工作中的"平均标检时间"和"标注项数"就是我们要找的关键X。
　　由此可见，为了将标准化管理的基礎工作、常规工作干好，标准化工作者不忽视任何细节，从小事抓起，充分利用六西格玛先进管理工具，让标准化工作为企业带去更多的便利！