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摘要：目前，钢筋混凝土框架结构已经普遍用于多层和高层建筑，它的优点比较突出，例如结构上传力明确、整体性好、抗震能力较强、工程造价合理等，而且因不设承重墙，平面布置较为灵活，开间大小容易调整，因而适用于各类公用建筑及民用住宅。框架结构分为装配式、装配整体式及全现浇式三种，目前应用较多的是现浇框架结构。虽然现浇结构施工比较简便，但由于施工中一些细节处理不当，存在着比较严重的质量隐患，例如钢筋保护层厚度不准确、柱筋的搭接不合规范等。为了提高框架结构的施工质量，本文针对施工中存在的问题及质量控制措施进行了分析和探讨。
关键词：建筑施工；钢筋混凝土；框架结构；质量控制
1 钢筋混凝土框架结构施工中存在的主要问题
1.1 模板安装问题
在框架结构中，模板的安装质量往往没有引起足够的重视，因而容易出现质量问题，一些常见问题如下：
⑴施工方案编制不完善，例如忽视了泵管的水平推力，无法保证模板的侧向稳定性，在混凝土浇筑时导致竖向偏位，严重的甚至可能造成楼面坍塌事故；又如没有采取必要的措施防止回填土下沉，导致模板支撑体系变位甚至垮塌。
⑵对施工方案执行不力，如模板安装前没有技术交底，不按既定施工方案进行施工，模板安装质量无法保证。
⑶安装人员技术素质不够，质量控制环节把关又不严，导致构件截面尺寸达不到设计要求和规范的规定，存在模板拼接不严密、漏浆等问题。
1.2 钢筋连接问题
由于钢筋的安装受到比较高的关注，相对质量控制严格一些，但是钢筋安装有一些技术上的难点，常因处理不够恰当，造成质量隐患，主要问题如下：
⑴钢筋保护层厚度设置不当。一是理解错误，一些施工人员误以为钢筋保护层厚度是箍筋外侧到模板的距离，或者是拉筋外侧到模板的距离；二是一些区域钢筋分布密集，如高层建筑柱箍筋间距较密、直径较大，模板较难安装，一些施工单位为方便安装模板有意将箍筋做小一些，结果造成柱纵筋保护层厚度偏大；三是楼面一些节点区域，为保证楼面标高一致，双向框架梁穿越柱节点或井字架梁节点区域，一侧框架梁难免保护层厚度偏大。保护层厚度偏小时无法满足耐久性和钢筋有效锚固长度的要求，厚度过大则构件表面容易开裂。
⑵梁柱节点区域箍筋安装不合要求。由于节点处钢筋分布集中，绑扎作业又在高空，施工难度较大。目前普遍做法是先安装梁模板，待钢筋绑扎完毕再整体沉梁，这样节点区域箍筋很难再绑扎了，于是节点区域少放甚至不放箍筋，造成严重的质量隐患。也有人采用两个U型箍筋拼合，或将箍筋末端弯钩由135°改为90°，都是不合规范的做法。
⑶梁柱节点区域钢筋锚固长度达不到要求。由于钢筋工件制作不合标准，无法同时满足最小水平锚固长度、最小垂直锚固长度的要求。
⑷框架柱纵筋连接问题。对于纵筋连接，有关规范或规程规定，矩形柱允许搭接，异形柱应优先采用机械连接或对接焊方式，但一些施工单位都采用搭接方式，造成搭接部位有效截面减小，这对于小截面异形柱截面削弱太大，以致搭接部位成为薄弱环节。
1.3 混凝土施工问题
目前，多数工程的混凝土仍由施工单位现场拌制，即使有些工程采用商品混凝土，也有不足，因此从混凝土制备开始就存在一些问题：
⑴混凝土拌和质量差。较突出问题有：不根据砂、石含水率的变化及时调整施工配合比；不控制水灰比，用水量不准确甚至根本不计量；少数工程还存在偷工减料现象。
⑵商品混凝土路上耽搁时间长，混凝土性质发生改变。一些原因是供应路线长，交通受阻；另有一些原因是司机个人行为，如用餐或办私事等。当混凝土运至工地已开始初凝，对施工造成较大影响。
⑶浇筑过程漏振、过振、漏浆等现象，导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等问题。浇筑柱或高墙时未按规定设置中段浇筑口，直接从顶部下料；兼之楼地板未找平、底部垃圾未清理、板缝未堵等原因，造成柱脚“烂根”和“夹渣”现象。
⑷梁柱节点区混凝土强度不够。按照“强柱弱梁、强剪弱弯、加强节点”的原则，梁、柱、板采用不同等级的混凝土，有些工程梁、柱之间强度等级相差达5个等级，节点区使用梁、板混凝土浇筑，则存在很大的质量隐患。
2 钢筋混凝土框架结构施工质量控制
2.1 模板安装质量控制
⑴框架结构的模板工程应编制有针对模板体系的施工组织设计或施工方案，高度超过5m的高支模板必须编制模板系统专项施工技术方案，超过8m的高大支模板的施工方案还必须经过专家论证。
⑵模板安装前必须组织有关技术管理人员和模板搭设工种现场负责人对施工组织设计（施工方案）、施工图纸进行会审和交底。对相关施工人员进行必要的培训和技术交底。
⑶安排专人对模板安装过程进行监督和检查。搭设支撑前先平整操作面，并以木板垫底提高稳定性；对回填土必须分层夯实，确保土的密实度达到95%以上，并采取必要的排水措施。水平剪刀撑必须随水平杆同步搭设，立杆接长应对接，间距、步距等都应加强检查。
2.2 钢筋连接质量控制
⑴对于钢筋保护层厚度，一般情况下应严格遵守规范和设计要求，例如纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；梁、柱中的箍筋、构造筋保护层厚度不小于15mm，且任何情况下保护层厚度不应小于10mm，等。但有些情况下，要做到这些非常困难，就需要结合具体情况采取适当措施加以解决。如构件截面尺寸较大时，可通过适当减小 、 来增加保护层厚度，由于这两值的缩减量占 、 的比例较小，对构件截面尺寸和承载力影响轻微。对于不允许缩减 、 的情况，应与设计方协商可否增大构件尺寸。但梁中钢筋保护层厚度超过40mm时，应采取适当的防裂措施，如加铺钢丝网防裂。
⑵对于梁柱节点区域箍筋安装问题，应通过细分工艺流程及合理安排施工顺序加以解决。操作时可先将柱的箍筋绑到梁底，在穿好框架梁底筋以后再绑扎节点区域的箍筋，然后绑好框架梁钢筋，最后在梁面上加一道定位用的节点箍筋。
⑶对于梁柱节点区域钢筋锚固长度问题，首先应按照规范要求加工钢筋；其次在制作边柱节点钢筋锚固时，应考虑同时最小水平锚固长度和最小垂直锚固长度，避免顾此失彼。
⑷对于框架柱纵筋连接问题，应按规范规定搭接（三、四级框架 ）。下料时柱筋搭接部位弯折1d，长度150mm，并在弯折处加构造焊，搭接后上部钢筋和下部钢筋轴线应对齐。
2.3 混凝土施工质量控制
⑴混凝土拌制时，项目部必须安排管理人员跟班管理，必须检查施工配合比是否按计量配料及加料次序、搅拌时间等是否符合规定。督查取样人员在监理见证下随机取样制作混凝土试块。
⑵选用商品混凝土时必须对供应路线、交通状况进行充分的调查和评估，必要时对运送时间进行约定，以错开交通高峰时段。与混凝土搅拌站沟通使其加强对司机管理和约束，确保路上少耽搁。
⑶混凝土浇筑时要有人跟踪检查（监理单位应安排旁站监理），确保振捣方法正确，没有漏振、过振现象。对于柱体还应派人随时检查已浇筑混凝土侧壁模板有无空鼓，有空鼓必须及时补浆补振。安排模板工和钢筋工检查模板和钢筋，若有胀模、下沉、漏浆及钢筋偏位问题，及时采取措施解决。
⑷节点处混凝土强度差别较明显（相差2个等级以上）时，应按“先高后低”原则浇筑，并在高低强度等级混凝土交界处，通过设置钢丝网来控制浇筑范围。
3 结语
钢筋混凝土框架结构已广泛用于多层及高层建筑，其结构优点突出、施工比较简便，适用于各类公用建筑及民用住宅。但施工中仍存在一些问题，并对工程质量造成不良影响。针对所存在的问题，首先应进行认真的分析，找出问题症结所在，并采取有效措施避免问题再次出现。其次，应熟悉并掌握设计和施工规范中关于结构构造方面的规定。最后，应不断学习和吸收先进的施工技术，这样才能促进施工技术水平不断攀升和提高。
关键词：建筑施工；钢筋混凝土；框架结构；质量控制
1 钢筋混凝土框架结构施工中存在的主要问题
1.1 模板安装问题
在框架结构中，模板的安装质量往往没有引起足够的重视，因而容易出现质量问题，一些常见问题如下：
⑴施工方案编制不完善，例如忽视了泵管的水平推力，无法保证模板的侧向稳定性，在混凝土浇筑时导致竖向偏位，严重的甚至可能造成楼面坍塌事故；又如没有采取必要的措施防止回填土下沉，导致模板支撑体系变位甚至垮塌。
⑵对施工方案执行不力，如模板安装前没有技术交底，不按既定施工方案进行施工，模板安装质量无法保证。
⑶安装人员技术素质不够，质量控制环节把关又不严，导致构件截面尺寸达不到设计要求和规范的规定，存在模板拼接不严密、漏浆等问题。
1.2 钢筋连接问题
由于钢筋的安装受到比较高的关注，相对质量控制严格一些，但是钢筋安装有一些技术上的难点，常因处理不够恰当，造成质量隐患，主要问题如下：
⑴钢筋保护层厚度设置不当。一是理解错误，一些施工人员误以为钢筋保护层厚度是箍筋外侧到模板的距离，或者是拉筋外侧到模板的距离；二是一些区域钢筋分布密集，如高层建筑柱箍筋间距较密、直径较大，模板较难安装，一些施工单位为方便安装模板有意将箍筋做小一些，结果造成柱纵筋保护层厚度偏大；三是楼面一些节点区域，为保证楼面标高一致，双向框架梁穿越柱节点或井字架梁节点区域，一侧框架梁难免保护层厚度偏大。保护层厚度偏小时无法满足耐久性和钢筋有效锚固长度的要求，厚度过大则构件表面容易开裂。
⑵梁柱节点区域箍筋安装不合要求。由于节点处钢筋分布集中，绑扎作业又在高空，施工难度较大。目前普遍做法是先安装梁模板，待钢筋绑扎完毕再整体沉梁，这样节点区域箍筋很难再绑扎了，于是节点区域少放甚至不放箍筋，造成严重的质量隐患。也有人采用两个U型箍筋拼合，或将箍筋末端弯钩由135°改为90°，都是不合规范的做法。
⑶梁柱节点区域钢筋锚固长度达不到要求。由于钢筋工件制作不合标准，无法同时满足最小水平锚固长度、最小垂直锚固长度的要求。
⑷框架柱纵筋连接问题。对于纵筋连接，有关规范或规程规定，矩形柱允许搭接，异形柱应优先采用机械连接或对接焊方式，但一些施工单位都采用搭接方式，造成搭接部位有效截面减小，这对于小截面异形柱截面削弱太大，以致搭接部位成为薄弱环节。
1.3 混凝土施工问题
目前，多数工程的混凝土仍由施工单位现场拌制，即使有些工程采用商品混凝土，也有不足，因此从混凝土制备开始就存在一些问题：
⑴混凝土拌和质量差。较突出问题有：不根据砂、石含水率的变化及时调整施工配合比；不控制水灰比，用水量不准确甚至根本不计量；少数工程还存在偷工减料现象。
⑵商品混凝土路上耽搁时间长，混凝土性质发生改变。一些原因是供应路线长，交通受阻；另有一些原因是司机个人行为，如用餐或办私事等。当混凝土运至工地已开始初凝，对施工造成较大影响。
⑶浇筑过程漏振、过振、漏浆等现象，导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等问题。浇筑柱或高墙时未按规定设置中段浇筑口，直接从顶部下料；兼之楼地板未找平、底部垃圾未清理、板缝未堵等原因，造成柱脚“烂根”和“夹渣”现象。
⑷梁柱节点区混凝土强度不够。按照“强柱弱梁、强剪弱弯、加强节点”的原则，梁、柱、板采用不同等级的混凝土，有些工程梁、柱之间强度等级相差达5个等级，节点区使用梁、板混凝土浇筑，则存在很大的质量隐患。
2 钢筋混凝土框架结构施工质量控制
2.1 模板安装质量控制
⑴框架结构的模板工程应编制有针对模板体系的施工组织设计或施工方案，高度超过5m的高支模板必须编制模板系统专项施工技术方案，超过8m的高大支模板的施工方案还必须经过专家论证。
⑵模板安装前必须组织有关技术管理人员和模板搭设工种现场负责人对施工组织设计（施工方案）、施工图纸进行会审和交底。对相关施工人员进行必要的培训和技术交底。
⑶安排专人对模板安装过程进行监督和检查。搭设支撑前先平整操作面，并以木板垫底提高稳定性；对回填土必须分层夯实，确保土的密实度达到95%以上，并采取必要的排水措施。水平剪刀撑必须随水平杆同步搭设，立杆接长应对接，间距、步距等都应加强检查。
2.2 钢筋连接质量控制
⑴对于钢筋保护层厚度，一般情况下应严格遵守规范和设计要求，例如纵向受力钢筋保护层厚度不应小于钢筋的公称直径；梁、柱中的箍筋、构造筋保护层厚度不小于15mm，且任何情况下保护层厚度不应小于10mm，等。但有些情况下，要做到这些非常困难，就需要结合具体情况采取适当措施加以解决。如构件截面尺寸较大时，可通过适当减小 、 来增加保护层厚度，由于这两值的缩减量占 、 的比例较小，对构件截面尺寸和承载力影响轻微。对于不允许缩减 、 的情况，应与设计方协商可否增大构件尺寸。但梁中钢筋保护层厚度超过40mm时，应采取适当的防裂措施，如加铺钢丝网防裂。
⑵对于梁柱节点区域箍筋安装问题，应通过细分工艺流程及合理安排施工顺序加以解决。操作时可先将柱的箍筋绑到梁底，在穿好框架梁底筋以后再绑扎节点区域的箍筋，然后绑好框架梁钢筋，最后在梁面上加一道定位用的节点箍筋。
⑶对于梁柱节点区域钢筋锚固长度问题，首先应按照规范要求加工钢筋；其次在制作边柱节点钢筋锚固时，应考虑同时最小水平锚固长度和最小垂直锚固长度，避免顾此失彼。
⑷对于框架柱纵筋连接问题，应按规范规定搭接（三、四级框架 ）。下料时柱筋搭接部位弯折1d，长度150mm，并在弯折处加构造焊，搭接后上部钢筋和下部钢筋轴线应对齐。
2.3 混凝土施工质量控制
⑴混凝土拌制时，项目部必须安排管理人员跟班管理，必须检查施工配合比是否按计量配料及加料次序、搅拌时间等是否符合规定。督查取样人员在监理见证下随机取样制作混凝土试块。
⑵选用商品混凝土时必须对供应路线、交通状况进行充分的调查和评估，必要时对运送时间进行约定，以错开交通高峰时段。与混凝土搅拌站沟通使其加强对司机管理和约束，确保路上少耽搁。
⑶混凝土浇筑时要有人跟踪检查（监理单位应安排旁站监理），确保振捣方法正确，没有漏振、过振现象。对于柱体还应派人随时检查已浇筑混凝土侧壁模板有无空鼓，有空鼓必须及时补浆补振。安排模板工和钢筋工检查模板和钢筋，若有胀模、下沉、漏浆及钢筋偏位问题，及时采取措施解决。
⑷节点处混凝土强度差别较明显（相差2个等级以上）时，应按“先高后低”原则浇筑，并在高低强度等级混凝土交界处，通过设置钢丝网来控制浇筑范围。
3 结语
钢筋混凝土框架结构已广泛用于多层及高层建筑，其结构优点突出、施工比较简便，适用于各类公用建筑及民用住宅。但施工中仍存在一些问题，并对工程质量造成不良影响。针对所存在的问题，首先应进行认真的分析，找出问题症结所在，并采取有效措施避免问题再次出现。其次，应熟悉并掌握设计和施工规范中关于结构构造方面的规定。最后，应不断学习和吸收先进的施工技术，这样才能促进施工技术水平不断攀升和提高。