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摘要：随着经济和时代的发展，越来越多的人开始重视机械设备的使用与维护，正是由于在这个时代，发展经济离不开各种机械设备的应用，所以降低机械事故出现几率非常关键。针对目前锅炉风机运行中常见的故障进行分析，并且对出现的问题提出处理方案，希望能够给我国相關部门提供有价值的参考，全面彻底地优化我国锅炉风机的运行状态，从而提升工业发展速度和质量。
关键词：锅炉风机;常见故障;对策
引言
锅炉风机的主要作用是将机械能转化为气体能量，在锅炉风机的实际操作中，虽然可以大大提高工作效率，但是由于其本身的特性在实际运行中，会受到各种客观条件的影响，导致锅炉风机会出现许多的故障问题。在当前我国电力事业飞速发展的前景下，在发电厂的实际运行中消耗的电能占比逐渐增加，所以就会导致锅炉风机，在实际运行中出现故障，影响到正常的生产作业。所以需要对其存在故障的原因进行深入分析，寻求合理的解决措施。
一、锅炉风机运行中常见故障分析
1.风机轴承振动
风机轴承普遍存在振动故障，这种常见问题主要是因为轴承和叶片受损以及螺栓松动等原因造成的。锅炉风机运行中出现轴承振动故障，通过对其振动特性分析，反映轴承箱存在刚性不足，进一步对风机相关部件状态深入检查，发现轴承箱底部二次灌浆砼中垫铁存在松动，发现一根螺杆打转有断裂现象，故障螺杆无法对轴承箱底部施加压紧力，轴承箱在风轮旋转激振力作用下出现振动异常。选取传统的修理方式有效解决此问题，清除螺栓周围的杂物，从而出现一个孔洞;截取螺栓基础表面以下部分，截取后的螺栓顶端与基础表面两者距离需要控制在100mm，在螺杆周围绑焊两段长度在160mm左右的螺纹钢，利用火焰淬火来消除和抵消其中存在的应力;地脚螺铨连接在轴承箱地脚孔部位，来稳固轴承箱。同时使用半干水泥封堵洞孔，恢复成之前的基础外形。将这种方法使用到风机轴承振动故障中，有助于解决风机轴承振动问题，从而避免机械设备出现振动问题，从而确保锅炉风机正常运行。
2.叶片磨损
相对于锅炉的风机来说，叶片出现磨损会受到许多因素的影响。总体来说，主要表现为以下几个方面：第一，在进行锅炉风机使用时，操作人员并没有将锅炉风机进行高效的控制就会导致锅炉风机的工作状态没有发挥完全。这种现象就会导致叶片的进风口方向出现了较为严重的变化，出现了进气冲角的现象。第二，在风机的使用过程中会产生较大的气流，有可能会将一些沙尘带入到锅炉风机当中，这种现象就会导致叶片的某些部分会产生较为严重的磨损现象。第三，在风机的进出气口往往会设置除尘的设备，除尘设备可以发挥清除引风机内部灰尘和异物的功能，但是如果设备设置不合理就会导致叶片的磨损程度增加。
3.轴承温度偏高
在锅炉风机的运行和使用中，影响轴承温度过高的因素有很多，主要表现为以下三种：轴承使用中冷却不足，润滑不足以及轴承内部异常所导致。不同的锅炉风机故障的原因有所不同。离心式的风机，由于轴承安装在锅炉风机的外部，所以当轴承磨损程度过于严重时就有可能导致脱皮的现象出现，从而会导致轴承的温度不断升高;而对于轴流风机来说，由于其轴承是安装在轴承箱内，当轴承温度升高时，风机依旧可以进行正常的运作，所以很难及时的判断其故障原因是否是由于冷却不足或者是润滑不足所导致。所以在进行锅炉风机的使用时，需要进行判断。
4.导致喘振和旋转失速
出现喘振的现象的主要原因，是由于风机自身的稳定程度不高，在风机转动过程中常会风压突变的情况。如果锅炉风机的失速状态处于临界值时，就会出现气流脱离叶片的状态甚至会出现漩涡从而会导致风压的不断降低。如果锅炉风机出现了较为严重的喘振现象，就会导致旋转气流的出现，此时，锅炉风机自身的旋转速度就会受到较大的影响，同时也会导致叶轮受到严重的磨损。出现喘振和旋转失速的因素有很多，其中最主要的一点原因就是工作人员对于装置不重视，就会导致装置本身的可靠性不稳定，导致整个风机的运行过程变得不再流畅。
二、锅炉风机运行中常见故障应对措施
1. 风机轴承振动故障应对措施
（1）折断地脚螺铨导致的振动
针对折断地脚螺铨导致的振动 针对风机轴承问题，如果轴承温度和油温以及冷却水都处于正常情况下，锅炉风机叶轮的不平衡量上升就是振动现象的主要影响因素。振动一般表现为一倍频，振动幅度较大，旋紧状态下的强度偏弱地脚螺栓易产生裂纹而断裂，进而会影响到转子及轴承箱体等结构共振。在此情况下，需要首先对受损的地脚螺栓依据地脚螺母接地状态进行修复，然后找出风机叶轮不平衡量上升的原因并彻底消除。
（2）叶片磨损应对措施
针对叶片磨损问题，可以通过三种方式来解决问题：工作人员要加强除尘工作的力度，及时对杂物和灰尘等进行清理，从而降低烟气和粉尘量。锅炉在运行过程中所使用的煤质也需要得到严格地控制。通常情况下，每间隔两个小时都需要清理一次，这是降低磨损程度的重要途径;其次是减少烟气系统的吸入性漏风，避免漏风增加系统内烟气量，防止烟气流速非正常增加而造成叶片磨损加剧;其三，技术人员要定时对风机的叶轮进行改造，以提升叶片使用寿命为主。改造之后的叶片往往以单板弯叶片为主要的形式。不仅可以有效的提升电机的负荷量，还可以减少叶片的磨损程度，进而延长叶轮的使用时间;最后通过叶轮的材料着手，提高构成材料的强度与硬度，增强叶片的抗磨性能，以此延长叶轮使用寿命。
2.轴承温度过高的解决措施
第一，需要进行合理的加油，根据工作的要求，为轴承箱加油，如果加油不当就会导致轴承箱内部温度升高。第二，需要对轴承箱运行中产生的温度进行有效的冷却处理，如果并未对其进行有效的处理，就会导致轴承温度不断升高，针对这方面问题可以在设备外侧安装制冷装置，在轴承温度过高时，启动制冷装置可以在一定程度上解决轴承温度升高所导致的故障。
3.喘振和旋转失速的应对措施
目前对于旋转失速的现象，主要采用探针式设备进行检测;而相对喘振问题，其主要是用U形管来进行检测。当锅炉风机设备出现喘振或者是失速故障的时候，锅炉风机自身的风压会出现较为明显的变化。在进行风机的测试过程中，需要保证安装的科学性同时也要保证锅炉风机的工作区域的安全性和稳定性。此外，在进行锅炉风机工艺的控制和调节时，需要工作人员对设备有较为缜密的操作，锅炉风机一旦出现故障就要发出相应的信号，同时工作人员需要对锅炉风机的风速等方面进行调试，从而保证锅炉风机运行的安全性，稳定性和规范性。
结束语
现如今，随着社会科技的不断发展，国内制造锅炉风机的工艺水平不断提升，风机的性能以及工作效率都获得了很大提升。但是在实际的操作中，锅炉风机仍然存在较多的故障，操作人员必须加强对风机的定期维护，对故障产生的原因进行总结，制定具有针对性的解决措施，才能不断提升锅炉风机的工作效率。提升经济效益的同时还可以减少资源的浪费。
参考文献
[1]田娟.锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理[J].科技与企业，2015（18）：220–220.
[2]王运琦.对锅炉风机运行中的问题分析[J].科学与财富，2015（12）：163–163.
[3]解立锋.关于锅炉风机运行中常见故障的原因及处理措施研究[J].电子制作，2017（18）：85–86.
关键词：锅炉风机;常见故障;对策
引言
锅炉风机的主要作用是将机械能转化为气体能量，在锅炉风机的实际操作中，虽然可以大大提高工作效率，但是由于其本身的特性在实际运行中，会受到各种客观条件的影响，导致锅炉风机会出现许多的故障问题。在当前我国电力事业飞速发展的前景下，在发电厂的实际运行中消耗的电能占比逐渐增加，所以就会导致锅炉风机，在实际运行中出现故障，影响到正常的生产作业。所以需要对其存在故障的原因进行深入分析，寻求合理的解决措施。
一、锅炉风机运行中常见故障分析
1.风机轴承振动
风机轴承普遍存在振动故障，这种常见问题主要是因为轴承和叶片受损以及螺栓松动等原因造成的。锅炉风机运行中出现轴承振动故障，通过对其振动特性分析，反映轴承箱存在刚性不足，进一步对风机相关部件状态深入检查，发现轴承箱底部二次灌浆砼中垫铁存在松动，发现一根螺杆打转有断裂现象，故障螺杆无法对轴承箱底部施加压紧力，轴承箱在风轮旋转激振力作用下出现振动异常。选取传统的修理方式有效解决此问题，清除螺栓周围的杂物，从而出现一个孔洞;截取螺栓基础表面以下部分，截取后的螺栓顶端与基础表面两者距离需要控制在100mm，在螺杆周围绑焊两段长度在160mm左右的螺纹钢，利用火焰淬火来消除和抵消其中存在的应力;地脚螺铨连接在轴承箱地脚孔部位，来稳固轴承箱。同时使用半干水泥封堵洞孔，恢复成之前的基础外形。将这种方法使用到风机轴承振动故障中，有助于解决风机轴承振动问题，从而避免机械设备出现振动问题，从而确保锅炉风机正常运行。
2.叶片磨损
相对于锅炉的风机来说，叶片出现磨损会受到许多因素的影响。总体来说，主要表现为以下几个方面：第一，在进行锅炉风机使用时，操作人员并没有将锅炉风机进行高效的控制就会导致锅炉风机的工作状态没有发挥完全。这种现象就会导致叶片的进风口方向出现了较为严重的变化，出现了进气冲角的现象。第二，在风机的使用过程中会产生较大的气流，有可能会将一些沙尘带入到锅炉风机当中，这种现象就会导致叶片的某些部分会产生较为严重的磨损现象。第三，在风机的进出气口往往会设置除尘的设备，除尘设备可以发挥清除引风机内部灰尘和异物的功能，但是如果设备设置不合理就会导致叶片的磨损程度增加。
3.轴承温度偏高
在锅炉风机的运行和使用中，影响轴承温度过高的因素有很多，主要表现为以下三种：轴承使用中冷却不足，润滑不足以及轴承内部异常所导致。不同的锅炉风机故障的原因有所不同。离心式的风机，由于轴承安装在锅炉风机的外部，所以当轴承磨损程度过于严重时就有可能导致脱皮的现象出现，从而会导致轴承的温度不断升高;而对于轴流风机来说，由于其轴承是安装在轴承箱内，当轴承温度升高时，风机依旧可以进行正常的运作，所以很难及时的判断其故障原因是否是由于冷却不足或者是润滑不足所导致。所以在进行锅炉风机的使用时，需要进行判断。
4.导致喘振和旋转失速
出现喘振的现象的主要原因，是由于风机自身的稳定程度不高，在风机转动过程中常会风压突变的情况。如果锅炉风机的失速状态处于临界值时，就会出现气流脱离叶片的状态甚至会出现漩涡从而会导致风压的不断降低。如果锅炉风机出现了较为严重的喘振现象，就会导致旋转气流的出现，此时，锅炉风机自身的旋转速度就会受到较大的影响，同时也会导致叶轮受到严重的磨损。出现喘振和旋转失速的因素有很多，其中最主要的一点原因就是工作人员对于装置不重视，就会导致装置本身的可靠性不稳定，导致整个风机的运行过程变得不再流畅。
二、锅炉风机运行中常见故障应对措施
1. 风机轴承振动故障应对措施
（1）折断地脚螺铨导致的振动
针对折断地脚螺铨导致的振动 针对风机轴承问题，如果轴承温度和油温以及冷却水都处于正常情况下，锅炉风机叶轮的不平衡量上升就是振动现象的主要影响因素。振动一般表现为一倍频，振动幅度较大，旋紧状态下的强度偏弱地脚螺栓易产生裂纹而断裂，进而会影响到转子及轴承箱体等结构共振。在此情况下，需要首先对受损的地脚螺栓依据地脚螺母接地状态进行修复，然后找出风机叶轮不平衡量上升的原因并彻底消除。
（2）叶片磨损应对措施
针对叶片磨损问题，可以通过三种方式来解决问题：工作人员要加强除尘工作的力度，及时对杂物和灰尘等进行清理，从而降低烟气和粉尘量。锅炉在运行过程中所使用的煤质也需要得到严格地控制。通常情况下，每间隔两个小时都需要清理一次，这是降低磨损程度的重要途径;其次是减少烟气系统的吸入性漏风，避免漏风增加系统内烟气量，防止烟气流速非正常增加而造成叶片磨损加剧;其三，技术人员要定时对风机的叶轮进行改造，以提升叶片使用寿命为主。改造之后的叶片往往以单板弯叶片为主要的形式。不仅可以有效的提升电机的负荷量，还可以减少叶片的磨损程度，进而延长叶轮的使用时间;最后通过叶轮的材料着手，提高构成材料的强度与硬度，增强叶片的抗磨性能，以此延长叶轮使用寿命。
2.轴承温度过高的解决措施
第一，需要进行合理的加油，根据工作的要求，为轴承箱加油，如果加油不当就会导致轴承箱内部温度升高。第二，需要对轴承箱运行中产生的温度进行有效的冷却处理，如果并未对其进行有效的处理，就会导致轴承温度不断升高，针对这方面问题可以在设备外侧安装制冷装置，在轴承温度过高时，启动制冷装置可以在一定程度上解决轴承温度升高所导致的故障。
3.喘振和旋转失速的应对措施
目前对于旋转失速的现象，主要采用探针式设备进行检测;而相对喘振问题，其主要是用U形管来进行检测。当锅炉风机设备出现喘振或者是失速故障的时候，锅炉风机自身的风压会出现较为明显的变化。在进行风机的测试过程中，需要保证安装的科学性同时也要保证锅炉风机的工作区域的安全性和稳定性。此外，在进行锅炉风机工艺的控制和调节时，需要工作人员对设备有较为缜密的操作，锅炉风机一旦出现故障就要发出相应的信号，同时工作人员需要对锅炉风机的风速等方面进行调试，从而保证锅炉风机运行的安全性，稳定性和规范性。
结束语
现如今，随着社会科技的不断发展，国内制造锅炉风机的工艺水平不断提升，风机的性能以及工作效率都获得了很大提升。但是在实际的操作中，锅炉风机仍然存在较多的故障，操作人员必须加强对风机的定期维护，对故障产生的原因进行总结，制定具有针对性的解决措施，才能不断提升锅炉风机的工作效率。提升经济效益的同时还可以减少资源的浪费。
参考文献
[1]田娟.锅炉风机运行中常见故障的原因分析及处理[J].科技与企业，2015（18）：220–220.
[2]王运琦.对锅炉风机运行中的问题分析[J].科学与财富，2015（12）：163–163.
[3]解立锋.关于锅炉风机运行中常见故障的原因及处理措施研究[J].电子制作，2017（18）：85–86.