论文部分内容阅读
【摘要】由于二灰所用的材料便宜、造价低廉，且二灰层的力学性能比较好、具有较高的强度同时还有比较稳定法人水稳耐久性；因此在目前的各类道路的基层施工中得到了普遍的使用。
【关键词】质量通病；裂缝；离析
【Abstract】Because flyash used cheap materials， low cost， and the mechanical properties of the ash layer two is better， with high strength as well as relatively stable water-stable legal durability； therefore the current construction at the grassroots level in various types of roads were widespread use.
【Key words】Common quality defects；Crack；Segregation
1. 前言
二灰碎石基层原材料相对丰富，良好的力学板体性能、水稳抗冻性等优点弥补了其早期强度低的缺点，且随着成型时间的增长，结构强度增长快，后期的整体强度高，因此在各类道路路面结构中，是应用较多的基层结构类型。道路基层承重情况质量的好坏会直接影响道路整体的质量及承载能力。其中裂缝是最主要的问题，这既有摊铺沥青时的质量原因，也有二灰基层质量控制不严的原因。本人通过金鑫花苑室外配套工程项目道路工程的二灰碎石基层的施工情况探讨一下个人的意见。
2. 原材料的选择
2.1石灰。
石灰中主要由氧化钙和氧化镁组成，且对二灰碎石基层的强度有着巨大的影响，当两者与粉煤灰发生反应后，能使二灰碎石产生一定的成型强度，同时具有稳定性和抗裂性，从而保证二灰层的质量。因此，在生石灰消解时，氧化钙和氧化镁的含量必须要达到一定的要求含量，同时要控制好加水的量和速度，当含水量在百分之三十时，二灰结石混合料能够得到均匀拌和。
2.2粉煤灰。
（1）粉煤灰本身不具有粘性，但当它在常温下与消石灰中的氢氧化钙发生反应，产生的化合物具有一定的粘结性。但是粉煤灰中的硫对成型的二灰碎石有着较大影响，会使成型的基层产生膨胀破坏，因此要控制硫的含量。粉煤灰的活性对混合料的强度也有一定作用，粉煤灰颗粒越细，活性也越强，混合料的强度也就越高。
（2）由于粉煤灰在过干时容易造成扬尘情况，对周围造成污染，另外，它又是极易吸收水分，因此在大雨天容易被淋透，无法进行有效的拌合，影响施工质量，因此，在粉煤灰进场后，要进行有效的覆盖。
2.3各种集料。
由于二灰结碎石为密实型结构，其中的大粒径集料代表了骨架，较小粒径的集料和石灰粉煤灰起到充填空隙和拉结作用。所以，在二灰层中必须严格控制各类粗集料、混合料、含泥量等技术指标。
3. 拌和过程中的质量控制
二灰碎石基层施工中碎石混合料的拌和作业是重要的施工环节，成品二灰混合料的各项技术指标是否能达到规定要求，直接决定着二灰层摊铺碾压工序的进行与质量保证。在这一关键的施工环节中，混合料的配合比与集料加水量是重要的质量控制项目，只有确保这几项的指标符合相关规定要求，才能保证二灰碎石层的摊铺成型质量。
3.1配合比。
二灰碎石是一种由各类材料按一定比例拌合形成的混合料，通过摊铺碾压施工和养护后形成一定的强度。其强度可以分成两个部分：一是由石灰粉煤灰混合后发生化学反应而形成的粘结力，二是通过二灰粘结级配碎石后相互作用形成的抗剪力，通过这两部分强度共同作用，最终形成了二灰层整体强度。
3.2含水量。
二灰拌制时总体的含水量会直接决定拌和质量的好坏。水分过少时，会弱化石灰与粉煤灰的化学作用，容易产生离析现象，难以压实；当在材料及拌合时水分过多情况下，水分会在集料颗粒表面形成水膜，导致原材料颗粒之间相互接触的作用效果得到减弱，在压实作业时造成集料悬浮弹起，同时表面水分过多散发后产生的干裂现象更加严重。在实际施工过程中含水量无法得到有效控制，因此要及时注意天气、气温、运距等情况，保证好合理的拌合加水量。从上述分析研究可以知道水用量情况会较大的影响二灰层强度。
4. 常见病害“裂缝”的防治
二灰碎石基层在施工后由于一系列原因会出现裂缝，一些严重的裂缝甚至还会衍生到沥青混凝土面层，造成较大的危害。通过日常的施工活动经验我们总结出以下两种情况的出现会导致二灰碎石基层产生较多的裂缝：
（1）二灰拌和作业时材料中加水情况未得到有效控制；
（2）混合料中集料含量比例错误。
在现场二灰拌制含水量的控制施工活动中我们发现，当拌制的混合料中含水量大于最佳含水量时，二灰的裂缝产生现象会明显增多。而在夏季高温天气下施工后由于环境温度较高，面层失水较快，也会容易产生较多裂缝；因此，必须使用土工布等材料对二灰面层进行覆盖保护措施，防止水分过快流失。并且要定期进行洒水养护工作，确保二灰基层强度能够平稳有效增长。二灰混合料属于骨架密实结构，在拌合前应根据设计及规范要求进行配合比确认，一旦粗集料过多容易造成离析现象，粗骨料无法得到有效的粘结，对整体施工质量产生较大影响。而当细集料过多时，会造成混合料整体的含水量较大，在夏季高温状态下施工，水分会大量蒸发短期内大量水分消耗流失，最终导致强烈的干缩现象，会使二灰碎石基层产生大量裂缝。因此混合料中骨料的配合必须通过试验配合比确定，保证二灰基层及上部沥青路面的施工质量。
5. 结论
想要使道路二灰碎石基层具有良好的施工质量，就必须对施工作业中每一个步骤环节做到有效的管理控制，而二灰施工质量的好坏与原材料进场检测保护和混合料的拌和控制有着最为密切的联系，现场引进的原材料，其含水量必须经过高效的检测，且在二灰混合料拌合过程中合理加水。可以制作一些试验段，通过其中得到的数据信息进行改正，确保二灰碎石层整体的施工质量。
【关键词】质量通病；裂缝；离析
【Abstract】Because flyash used cheap materials， low cost， and the mechanical properties of the ash layer two is better， with high strength as well as relatively stable water-stable legal durability； therefore the current construction at the grassroots level in various types of roads were widespread use.
【Key words】Common quality defects；Crack；Segregation
1. 前言
二灰碎石基层原材料相对丰富，良好的力学板体性能、水稳抗冻性等优点弥补了其早期强度低的缺点，且随着成型时间的增长，结构强度增长快，后期的整体强度高，因此在各类道路路面结构中，是应用较多的基层结构类型。道路基层承重情况质量的好坏会直接影响道路整体的质量及承载能力。其中裂缝是最主要的问题，这既有摊铺沥青时的质量原因，也有二灰基层质量控制不严的原因。本人通过金鑫花苑室外配套工程项目道路工程的二灰碎石基层的施工情况探讨一下个人的意见。
2. 原材料的选择
2.1石灰。
石灰中主要由氧化钙和氧化镁组成，且对二灰碎石基层的强度有着巨大的影响，当两者与粉煤灰发生反应后，能使二灰碎石产生一定的成型强度，同时具有稳定性和抗裂性，从而保证二灰层的质量。因此，在生石灰消解时，氧化钙和氧化镁的含量必须要达到一定的要求含量，同时要控制好加水的量和速度，当含水量在百分之三十时，二灰结石混合料能够得到均匀拌和。
2.2粉煤灰。
（1）粉煤灰本身不具有粘性，但当它在常温下与消石灰中的氢氧化钙发生反应，产生的化合物具有一定的粘结性。但是粉煤灰中的硫对成型的二灰碎石有着较大影响，会使成型的基层产生膨胀破坏，因此要控制硫的含量。粉煤灰的活性对混合料的强度也有一定作用，粉煤灰颗粒越细，活性也越强，混合料的强度也就越高。
（2）由于粉煤灰在过干时容易造成扬尘情况，对周围造成污染，另外，它又是极易吸收水分，因此在大雨天容易被淋透，无法进行有效的拌合，影响施工质量，因此，在粉煤灰进场后，要进行有效的覆盖。
2.3各种集料。
由于二灰结碎石为密实型结构，其中的大粒径集料代表了骨架，较小粒径的集料和石灰粉煤灰起到充填空隙和拉结作用。所以，在二灰层中必须严格控制各类粗集料、混合料、含泥量等技术指标。
3. 拌和过程中的质量控制
二灰碎石基层施工中碎石混合料的拌和作业是重要的施工环节，成品二灰混合料的各项技术指标是否能达到规定要求，直接决定着二灰层摊铺碾压工序的进行与质量保证。在这一关键的施工环节中，混合料的配合比与集料加水量是重要的质量控制项目，只有确保这几项的指标符合相关规定要求，才能保证二灰碎石层的摊铺成型质量。
3.1配合比。
二灰碎石是一种由各类材料按一定比例拌合形成的混合料，通过摊铺碾压施工和养护后形成一定的强度。其强度可以分成两个部分：一是由石灰粉煤灰混合后发生化学反应而形成的粘结力，二是通过二灰粘结级配碎石后相互作用形成的抗剪力，通过这两部分强度共同作用，最终形成了二灰层整体强度。
3.2含水量。
二灰拌制时总体的含水量会直接决定拌和质量的好坏。水分过少时，会弱化石灰与粉煤灰的化学作用，容易产生离析现象，难以压实；当在材料及拌合时水分过多情况下，水分会在集料颗粒表面形成水膜，导致原材料颗粒之间相互接触的作用效果得到减弱，在压实作业时造成集料悬浮弹起，同时表面水分过多散发后产生的干裂现象更加严重。在实际施工过程中含水量无法得到有效控制，因此要及时注意天气、气温、运距等情况，保证好合理的拌合加水量。从上述分析研究可以知道水用量情况会较大的影响二灰层强度。
4. 常见病害“裂缝”的防治
二灰碎石基层在施工后由于一系列原因会出现裂缝，一些严重的裂缝甚至还会衍生到沥青混凝土面层，造成较大的危害。通过日常的施工活动经验我们总结出以下两种情况的出现会导致二灰碎石基层产生较多的裂缝：
（1）二灰拌和作业时材料中加水情况未得到有效控制；
（2）混合料中集料含量比例错误。
在现场二灰拌制含水量的控制施工活动中我们发现，当拌制的混合料中含水量大于最佳含水量时，二灰的裂缝产生现象会明显增多。而在夏季高温天气下施工后由于环境温度较高，面层失水较快，也会容易产生较多裂缝；因此，必须使用土工布等材料对二灰面层进行覆盖保护措施，防止水分过快流失。并且要定期进行洒水养护工作，确保二灰基层强度能够平稳有效增长。二灰混合料属于骨架密实结构，在拌合前应根据设计及规范要求进行配合比确认，一旦粗集料过多容易造成离析现象，粗骨料无法得到有效的粘结，对整体施工质量产生较大影响。而当细集料过多时，会造成混合料整体的含水量较大，在夏季高温状态下施工，水分会大量蒸发短期内大量水分消耗流失，最终导致强烈的干缩现象，会使二灰碎石基层产生大量裂缝。因此混合料中骨料的配合必须通过试验配合比确定，保证二灰基层及上部沥青路面的施工质量。
5. 结论
想要使道路二灰碎石基层具有良好的施工质量，就必须对施工作业中每一个步骤环节做到有效的管理控制，而二灰施工质量的好坏与原材料进场检测保护和混合料的拌和控制有着最为密切的联系，现场引进的原材料，其含水量必须经过高效的检测，且在二灰混合料拌合过程中合理加水。可以制作一些试验段，通过其中得到的数据信息进行改正，确保二灰碎石层整体的施工质量。