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摘要：大板梁是火电厂中锅炉设备的主要承重部件，大板梁的顺利安装对以后整台锅炉设备安装起到至关重要的作用。宁夏鸳鸯湖电厂二期工程1100MW超超临界火电机组，由于锅炉纵、横跨距超长、超宽，锅炉大板梁长×宽×高=45660mm×1450mm×8000mm超大型叠梁。根据工程特点，分别从吊装机械选型、吊车布置、关键技术方案实施进行介绍。
关键词：1100MW超超临界；电站锅炉；大板梁；关键安装技术
引言
随着电力行业的发展，大容量、高参数的百万千瓦级燃煤电站锅炉成为发展趋势。锅炉的尺寸随之增大，作为锅炉主要承重部件的大板梁也相应增大。本工艺研究以实际工程为依托，解决施工技术难题为导向，实现技术创新和推动施工技术水平为目标，理论结合实际，在攻克技术难题的同时，总结形成整套的1100MW大型电站锅炉超大叠型大板梁安装技术，并推广应用。
1.吊装机械选型及布置
根据本工程现有机械和外租大型起重机械，大板梁吊装使用的吊装机械为：一台FHFZQ1700/150t塔吊，布置在#4锅炉左侧10轴线外7m，K3排后6m位置；一台ZOOMLION/800t履带吊前后方向布置，布置在 K4排以后3轴线与5轴线之间（炉后预留通道），选用（主臂78m，幅臂36m，主臂85°，超起配重300t工况）。在吊装过程中ZOOMLION/800t履带吊根据作业半径需调整两次位置，即第一位置在距K5-5轴线向右1.32m，吊车中心K6排向前1.55m；第二位置在距K6-3轴线向左4.56m，吊车中心K6排向后8.33m。（图1）
2.关键技术方案实施
2.1大板梁吊装、安装主要施工工序流程图：图2
2.2端部葫芦辅助板梁翻身技术
由于大板梁全部为垂直方向运至现场，下梁卸车后不用翻身即可进行吊装作业。上梁吊装就位前必须在0m地面将其翻身180°至安装状态后，方可吊装就位。在对第一根板梁进行翻身时，当板梁倾斜角度超过翻转临界角时出现了吊车负荷瞬间增大，引起吊车晃动。为解决此技术难题，板梁第一次90°放平翻身端部采用葫芦辅助板梁翻身。
2.2.1第一次90°放平翻身
大板梁上梁放平时，使用FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊吊正式吊装吊耳，两台吊车吊装板梁单侧吊耳，再在板梁另一侧两端加固筋处用钢丝绳各连接一只10t手拉葫芦，手拉葫芦固定在牢固可靠处，待钢丝绳和卡环连接完毕后，指挥FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊缓慢起钩；在起吊前，将两端手拉葫芦受力；在起吊时，以大板梁翼板为支点接触在道木上，两边手拉葫芦同时向后受力使大板梁向后倾斜，当大板梁开始向后倾斜时，再在板梁的下翼板下方采用垫道木的方式来缓解板梁对吊车缓冲力，避免大板梁重心的铅垂线超过一定角度突然倾斜而产生的前后晃动，而引起吊车负荷瞬间增大；在板梁向后倾斜过程中，随时观察手拉葫芦受力情况和吊装负荷变化，待大板梁倾斜角度超出翻转临界角35°后，FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊同时缓慢落钩，让翼板下缘接触道木，板梁因为重心已偏移过翼板下缘支点，而自行倾斜，指挥吊车缓慢落钩将板梁放平在已垫好的道木上，翻身工作完毕。
2.2.2第二次90°起立翻身
大板梁起立时，FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊吊正式吊装吊耳， FHFZQ1700/150t塔吊使用一对φ65mm的钢丝绳，ZOOMLION/800t履带吊使用一对φ80mm的钢丝绳分别连接大板梁朝地面一侧吊耳及上面吊耳，起吊时四股钢丝绳受力，待钢丝绳与卡环、吊耳连接完毕，进行全面检查无误后，指挥吊车缓慢起钩，在起立过程中对大板梁底部结合面处做好防护措施，板梁缓慢抬起时，板梁随着起升高度的增加已离开道木，当大板梁重心的铅垂线超过着地的下翼板时，板梁将会自行向前倾斜，起立翻身工作完毕；在起立过程中，起重指挥人员应根据吊装负荷密切关注钢丝绳和专用包角的结合处，避免包角受压变形形成棱角切割钢丝绳。
2.3跨區域结合板梁吊装技术
大板梁详细吊装顺序： K2（下）板梁 → K2（上）板梁翻身 → K2（上）板梁 → K3（下）板梁 → K3（上）板梁倒运、翻身 → K3（上）板梁 → K4（下）板梁→ K4（上）板梁倒运、翻身 → K4（上）板梁→ K5（下）板梁→ K5（上）板梁翻身 → K5（上）板梁 →K6（左）板梁倒运 → K6（左）板梁 →K6（右）板梁倒运 → K6（右）板梁 → 大板梁吊装结束。由于锅炉炉膛空间的局限性，无法将所有的板梁进行存放，经详细技术计算结合现场实际，采用炉膛和炉后跨区域结合板梁吊装技术。
2.3.1炉膛内起吊板梁吊装技术
由于大板梁尺寸超长、超宽， 根据大板梁基础数据结合锅炉炉膛详细尺寸，模拟大板梁在炉膛内的存放位置，存放时提前考虑上梁翻身所需空间。超前策划锅炉钢架吊装，炉内侧影响到大板梁吊装就位的杆件进行缓装。水平对角起吊将大板梁正式就位。
2.3.2定置区域板梁吊装技术
由于板梁尺寸较同容量机组偏大，无法全部在炉膛内进行布置。根据现场机械性能，在锅炉炉后区域定置存放其余板梁。在此区域进行起吊、就位板梁。如图10、图11、图12
2.3.3大板梁吊装完成，如图13
3结束语
1100MW大型电站锅炉超大叠型大板梁安装技术在神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1100MW机组扩建工程成功应用，降低了施工风险，提高了质量，缩短了工期，取得了良好的应用效果。为国内大型火电机组超大叠型大板梁的安装施工提供了很好的技术参考和经验借鉴，对于电力施工企业的技术改革和技术创新，也将会有积极地促进和推动作用。
参考文献：
[1]上海锅炉厂设备安装图
[2] 神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程B标段《施工组织总设计》
[3] 神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程B标段《锅炉专业施工组织设计》
关键词：1100MW超超临界；电站锅炉；大板梁；关键安装技术
引言
随着电力行业的发展，大容量、高参数的百万千瓦级燃煤电站锅炉成为发展趋势。锅炉的尺寸随之增大，作为锅炉主要承重部件的大板梁也相应增大。本工艺研究以实际工程为依托，解决施工技术难题为导向，实现技术创新和推动施工技术水平为目标，理论结合实际，在攻克技术难题的同时，总结形成整套的1100MW大型电站锅炉超大叠型大板梁安装技术，并推广应用。
1.吊装机械选型及布置
根据本工程现有机械和外租大型起重机械，大板梁吊装使用的吊装机械为：一台FHFZQ1700/150t塔吊，布置在#4锅炉左侧10轴线外7m，K3排后6m位置；一台ZOOMLION/800t履带吊前后方向布置，布置在 K4排以后3轴线与5轴线之间（炉后预留通道），选用（主臂78m，幅臂36m，主臂85°，超起配重300t工况）。在吊装过程中ZOOMLION/800t履带吊根据作业半径需调整两次位置，即第一位置在距K5-5轴线向右1.32m，吊车中心K6排向前1.55m；第二位置在距K6-3轴线向左4.56m，吊车中心K6排向后8.33m。（图1）
2.关键技术方案实施
2.1大板梁吊装、安装主要施工工序流程图：图2
2.2端部葫芦辅助板梁翻身技术
由于大板梁全部为垂直方向运至现场，下梁卸车后不用翻身即可进行吊装作业。上梁吊装就位前必须在0m地面将其翻身180°至安装状态后，方可吊装就位。在对第一根板梁进行翻身时，当板梁倾斜角度超过翻转临界角时出现了吊车负荷瞬间增大，引起吊车晃动。为解决此技术难题，板梁第一次90°放平翻身端部采用葫芦辅助板梁翻身。
2.2.1第一次90°放平翻身
大板梁上梁放平时，使用FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊吊正式吊装吊耳，两台吊车吊装板梁单侧吊耳，再在板梁另一侧两端加固筋处用钢丝绳各连接一只10t手拉葫芦，手拉葫芦固定在牢固可靠处，待钢丝绳和卡环连接完毕后，指挥FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊缓慢起钩；在起吊前，将两端手拉葫芦受力；在起吊时，以大板梁翼板为支点接触在道木上，两边手拉葫芦同时向后受力使大板梁向后倾斜，当大板梁开始向后倾斜时，再在板梁的下翼板下方采用垫道木的方式来缓解板梁对吊车缓冲力，避免大板梁重心的铅垂线超过一定角度突然倾斜而产生的前后晃动，而引起吊车负荷瞬间增大；在板梁向后倾斜过程中，随时观察手拉葫芦受力情况和吊装负荷变化，待大板梁倾斜角度超出翻转临界角35°后，FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊同时缓慢落钩，让翼板下缘接触道木，板梁因为重心已偏移过翼板下缘支点，而自行倾斜，指挥吊车缓慢落钩将板梁放平在已垫好的道木上，翻身工作完毕。
2.2.2第二次90°起立翻身
大板梁起立时，FHFZQ1700/150t塔吊和ZOOMLION/800t履带吊吊正式吊装吊耳， FHFZQ1700/150t塔吊使用一对φ65mm的钢丝绳，ZOOMLION/800t履带吊使用一对φ80mm的钢丝绳分别连接大板梁朝地面一侧吊耳及上面吊耳，起吊时四股钢丝绳受力，待钢丝绳与卡环、吊耳连接完毕，进行全面检查无误后，指挥吊车缓慢起钩，在起立过程中对大板梁底部结合面处做好防护措施，板梁缓慢抬起时，板梁随着起升高度的增加已离开道木，当大板梁重心的铅垂线超过着地的下翼板时，板梁将会自行向前倾斜，起立翻身工作完毕；在起立过程中，起重指挥人员应根据吊装负荷密切关注钢丝绳和专用包角的结合处，避免包角受压变形形成棱角切割钢丝绳。
2.3跨區域结合板梁吊装技术
大板梁详细吊装顺序： K2（下）板梁 → K2（上）板梁翻身 → K2（上）板梁 → K3（下）板梁 → K3（上）板梁倒运、翻身 → K3（上）板梁 → K4（下）板梁→ K4（上）板梁倒运、翻身 → K4（上）板梁→ K5（下）板梁→ K5（上）板梁翻身 → K5（上）板梁 →K6（左）板梁倒运 → K6（左）板梁 →K6（右）板梁倒运 → K6（右）板梁 → 大板梁吊装结束。由于锅炉炉膛空间的局限性，无法将所有的板梁进行存放，经详细技术计算结合现场实际，采用炉膛和炉后跨区域结合板梁吊装技术。
2.3.1炉膛内起吊板梁吊装技术
由于大板梁尺寸超长、超宽， 根据大板梁基础数据结合锅炉炉膛详细尺寸，模拟大板梁在炉膛内的存放位置，存放时提前考虑上梁翻身所需空间。超前策划锅炉钢架吊装，炉内侧影响到大板梁吊装就位的杆件进行缓装。水平对角起吊将大板梁正式就位。
2.3.2定置区域板梁吊装技术
由于板梁尺寸较同容量机组偏大，无法全部在炉膛内进行布置。根据现场机械性能，在锅炉炉后区域定置存放其余板梁。在此区域进行起吊、就位板梁。如图10、图11、图12
2.3.3大板梁吊装完成，如图13
3结束语
1100MW大型电站锅炉超大叠型大板梁安装技术在神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1100MW机组扩建工程成功应用，降低了施工风险，提高了质量，缩短了工期，取得了良好的应用效果。为国内大型火电机组超大叠型大板梁的安装施工提供了很好的技术参考和经验借鉴，对于电力施工企业的技术改革和技术创新，也将会有积极地促进和推动作用。
参考文献：
[1]上海锅炉厂设备安装图
[2] 神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程B标段《施工组织总设计》
[3] 神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程B标段《锅炉专业施工组织设计》