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摘要：作者针对桥梁施工质量做了一些理论和实践的探讨，包括影响桥梁施工管理的因素，并对桥梁施工中的技术质量分析作了全面的介绍。
关键词：桥梁；施工；质量
1影响桥梁施工管理的因素
在桥梁施工管理过程中,容易受以下因素的影响:
1.1人的因素
在工程建设过程中,如果没有优秀的管理者和技术专业的施工人员,就必然会引发工程质量安全事故。据调查数据显示,相当的工程质量安全事故的发生就是因为人为的原因,因为管理人员素质低,没有很好的管理技能和决策,施工人员没有专业的技术或是责任心不强,两者就共同造成工程施工过程中质量得不到保障。
1.2材料因素
工程建设过程中的物质基础就是建筑材料,现行市场上建筑材料各型各色,当然也就会参杂有假冒、伪劣产品,如果没有认真选好建筑施工所需材料,完成的建筑工程也将是豆腐渣工程、问题工程。在我国每年的抽样调查中,建筑类的材料不合格率达50%以上。所以,在选用材料上需认真谨慎[1]。
1.3机械设备因素
随着社会的进步,经济的发展,在工程建筑施工過程中,机械设备是必不可少的辅助工具。工程施工的进程快慢就由施工器械的性能和状况的好坏所决定。因此,在施工过程中要注意合理使用和维护器械设备,以保证其正常的运转速度,从而保证工程施工进程。
1.4方法因素
施工方法不仅影响工程施工进程,还影响工程质量。施工方法若不正确,直接的影响就是工程的质量不达标,其间接影响就是浪费材料、浪费人力。例如,在进行安装铝合金门窗中,门窗框与墙体接缝处应按照规范嵌入矿棉等弹性材料进行填缝,且还须要在在最外层注入密封胶约5mm深,然而,很多建筑工程不按要求去执行,而是在门窗框与墙体接缝处直接痛水泥就行填缝处理,这样做出来的工程,就必定会影响工程质量。
1.5环境因素
由于桥梁施工多为室外施工工程,这就很容易收到环境因素的影响,其影响建筑工程质量的环境因素有:温度、湿度、大风暴雨、酷暑、严寒等。
2桥梁施工中的技术质量分析
2.1钻孔灌注桩
(1)控制好钻孔平台的平整。
(2)严格控制好钢筋笼的顶面标高。
(3)控制好灌注水下混凝土的几个要点：①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要；②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落摩等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；③灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿，导管埋入混凝土内的深度以2-6m为宜；④混凝土灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为2m-6m[2]。
2.2 承台、系梁
(1)桩头凿除预留部分和薄弱混凝土层，对灌注桩质量进行无破损检测，强度符合设计要求，无断层或夹层。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理过的桩均应重点检测；
(2)桩头砼要凿出密实的层面，大面平整干净无残留砼及杂物，标高符合设计要求；
(3)需嵌入承台或系梁内的桩头及锚固钢筋长度符合设计要求；验收钢筋骨架及桩柱钢筋的焊接质量，要求桩顶锚固筋与设计角度相一致，并用螺旋筋缠绕固定；(4)砂浆垫层要求平整，标高符合设计要求，尺寸满足支立承台、系梁模板要求； (5)砼开盘前检查原材料准备情况。首批砼检查各种原材料计量是否符合砼配合比通知单规定。浇筑砼前要用清水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度、和易性、分层浇筑、振捣密实，不漏振不过振。观察模板定位情况，随机制备砼试件。浇筑工序完成后拉毛接柱处硅面密实平整。注意砼养生，防止收缩开裂；(7)控制好基坑回填土的质量。施工单位对此一般不很重视，只松填，密实度控制不严，有的还带水回填，现场监理必须予以制止。因为承台周围正好是盖梁和现浇箱梁立支架的地方，填土没有密实度，支架就会产生较大的下沉量，使结构标高难以控制。
2.3墩柱
检查柱中心位置施工放样；验收墩柱钢筋笼；支模前凿除接触面的松散硅，如有杂物要冲洗干净；立柱模板接缝圆滑平整，拼接严密，定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度均须符合质量要求指标。脱模剂涂刷均匀，定位钢丝绳要拉紧，受力一致；砼施工基本要求同承台或系梁施工。要求用串筒下料，串筒底部距浇筑的硅面不超过2m，浇筑完毕将柱顶砼面拉毛。注意砼的养生，特别是柱顶。
2.4预制箱梁
检查底座强度、外型尺寸、表面是否光洁，尤其是预拱度是否按照设计要求设置；侧模、端模进行试拼装检查。达到接缝严密无错台，各条棱角线型顺直，无波浪起伏，大面平整，无锈迹。端模角度与设计锚垫板角度一致。正常情况时，每周转一定次数进行一次检查、较正。对拉螺栓预留孔须与模板位置一致；底板须清洗干净，接缝处用腻子打平。采用塑料板时，要求粘贴紧密，无破洞、鼓包及皱折。伸缩缝梁端注意设置楔形块，预埋支座钢板；腹板、底板钢筋重点检查正弯矩波纹管定位，确保硅浇筑过程中不移位，钢绞线须事先进行编束，整束穿过波纹管，保证在管内不缠绕，钢绞线逐根编号；支立内模、侧模、端模，绑扎顶板钢筋、负弯矩波纹管。内模支设要牢固，底部支垫钢筋凳，侧模要有顶挡，顶部压杠间距不超过1.5m，紧压内模。侧模、端模支撑稳定，翼板边线顺直，预留钢筋位置正确。底板、端板、翼板谨防跑模、变形，检查钢筋加工尺寸偏差、钢筋焊接质量、钢筋网和钢筋骨架的偏差、钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求和规范的规定。重点检查负弯矩管及正负弯矩锚垫板定位情况，锚垫板与模板要连接紧密，设止浆垫，管口要封堵，防止硅进入；检查防撞墙、伸缩缝预埋筋、通讯管道托架预埋钢板、通气孔、泄水孔的设置是否符合设计要求；砼浇筑过程中设置专人检查对抗拉螺栓及顶杠是否松动，避免跑模漏浆、内模上浮；设专门洒水养护人员，配备专门养护设施。端头、翼板湿接缝处要在砼强度达到80%后进行认真细致的凿面工序，露出均匀密实的硅面。
2.5桥面铺装
确定施工要领。桥梁桥面铺装层的早期破坏直接影响着桥梁的使用寿命。具体的施工工艺包括控制好桥面清理、精确放样与高程控制、混凝土施工、平整度控制及施工。沥青混凝土铺装前应对桥面进行检查,桥面应平整、整洁。桥面横坡应符合要求,不符合时应予处理。铺筑前应洒布粘层沥青,石油沥青洒布量为0.3-0.51/m2。水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定,其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求;必须在横向联结钢板焊接工作完成后,才可以进行桥面铺装工作,以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹;浇筑桥面水泥混凝土前使预制桥面板表面粗糙,清洁干净,按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网,然后浇筑;水泥混凝土桥面铺装如设计为防水混凝土,施工时应按照有关规定办理。水泥混凝土桥面铺装,其做面应采取防滑措施,做面宜分两次进行,第二次抹平后,沿横坡方向拉毛或采用机具压槽,拉毛和压槽深度应为1-2mm。
3结论
桥梁工程是一项重要的施工工程,其质量的优劣,直接影响到人们的生产及生命财产安全,影响到国家经济发展和社会的稳定,因此,要严格按照要求标准进行施工,务必将每一个环节、每一个程序做到最好,管理者要不断提高自身的素质,施工人员需要不断提高专业技术,检测人员要严格按照相关标准进行检测,最终才能保证桥梁工程的质量。
关键词：桥梁；施工；质量
1影响桥梁施工管理的因素
在桥梁施工管理过程中,容易受以下因素的影响:
1.1人的因素
在工程建设过程中,如果没有优秀的管理者和技术专业的施工人员,就必然会引发工程质量安全事故。据调查数据显示,相当的工程质量安全事故的发生就是因为人为的原因,因为管理人员素质低,没有很好的管理技能和决策,施工人员没有专业的技术或是责任心不强,两者就共同造成工程施工过程中质量得不到保障。
1.2材料因素
工程建设过程中的物质基础就是建筑材料,现行市场上建筑材料各型各色,当然也就会参杂有假冒、伪劣产品,如果没有认真选好建筑施工所需材料,完成的建筑工程也将是豆腐渣工程、问题工程。在我国每年的抽样调查中,建筑类的材料不合格率达50%以上。所以,在选用材料上需认真谨慎[1]。
1.3机械设备因素
随着社会的进步,经济的发展,在工程建筑施工過程中,机械设备是必不可少的辅助工具。工程施工的进程快慢就由施工器械的性能和状况的好坏所决定。因此,在施工过程中要注意合理使用和维护器械设备,以保证其正常的运转速度,从而保证工程施工进程。
1.4方法因素
施工方法不仅影响工程施工进程,还影响工程质量。施工方法若不正确,直接的影响就是工程的质量不达标,其间接影响就是浪费材料、浪费人力。例如,在进行安装铝合金门窗中,门窗框与墙体接缝处应按照规范嵌入矿棉等弹性材料进行填缝,且还须要在在最外层注入密封胶约5mm深,然而,很多建筑工程不按要求去执行,而是在门窗框与墙体接缝处直接痛水泥就行填缝处理,这样做出来的工程,就必定会影响工程质量。
1.5环境因素
由于桥梁施工多为室外施工工程,这就很容易收到环境因素的影响,其影响建筑工程质量的环境因素有:温度、湿度、大风暴雨、酷暑、严寒等。
2桥梁施工中的技术质量分析
2.1钻孔灌注桩
(1)控制好钻孔平台的平整。
(2)严格控制好钢筋笼的顶面标高。
(3)控制好灌注水下混凝土的几个要点：①首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m)和填充导管底部的需要；②混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落摩等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用；③灌注水下混凝土应连续进行，严禁中途停顿，导管埋入混凝土内的深度以2-6m为宜；④混凝土灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出一定高度，一般为2m-6m[2]。
2.2 承台、系梁
(1)桩头凿除预留部分和薄弱混凝土层，对灌注桩质量进行无破损检测，强度符合设计要求，无断层或夹层。对质量有怀疑的桩及灌注故障处理过的桩均应重点检测；
(2)桩头砼要凿出密实的层面，大面平整干净无残留砼及杂物，标高符合设计要求；
(3)需嵌入承台或系梁内的桩头及锚固钢筋长度符合设计要求；验收钢筋骨架及桩柱钢筋的焊接质量，要求桩顶锚固筋与设计角度相一致，并用螺旋筋缠绕固定；(4)砂浆垫层要求平整，标高符合设计要求，尺寸满足支立承台、系梁模板要求； (5)砼开盘前检查原材料准备情况。首批砼检查各种原材料计量是否符合砼配合比通知单规定。浇筑砼前要用清水润湿桩头，施工过程中控制砼坍落度、和易性、分层浇筑、振捣密实，不漏振不过振。观察模板定位情况，随机制备砼试件。浇筑工序完成后拉毛接柱处硅面密实平整。注意砼养生，防止收缩开裂；(7)控制好基坑回填土的质量。施工单位对此一般不很重视，只松填，密实度控制不严，有的还带水回填，现场监理必须予以制止。因为承台周围正好是盖梁和现浇箱梁立支架的地方，填土没有密实度，支架就会产生较大的下沉量，使结构标高难以控制。
2.3墩柱
检查柱中心位置施工放样；验收墩柱钢筋笼；支模前凿除接触面的松散硅，如有杂物要冲洗干净；立柱模板接缝圆滑平整，拼接严密，定位精度、竖直度、钢筋保护层厚度均须符合质量要求指标。脱模剂涂刷均匀，定位钢丝绳要拉紧，受力一致；砼施工基本要求同承台或系梁施工。要求用串筒下料，串筒底部距浇筑的硅面不超过2m，浇筑完毕将柱顶砼面拉毛。注意砼的养生，特别是柱顶。
2.4预制箱梁
检查底座强度、外型尺寸、表面是否光洁，尤其是预拱度是否按照设计要求设置；侧模、端模进行试拼装检查。达到接缝严密无错台，各条棱角线型顺直，无波浪起伏，大面平整，无锈迹。端模角度与设计锚垫板角度一致。正常情况时，每周转一定次数进行一次检查、较正。对拉螺栓预留孔须与模板位置一致；底板须清洗干净，接缝处用腻子打平。采用塑料板时，要求粘贴紧密，无破洞、鼓包及皱折。伸缩缝梁端注意设置楔形块，预埋支座钢板；腹板、底板钢筋重点检查正弯矩波纹管定位，确保硅浇筑过程中不移位，钢绞线须事先进行编束，整束穿过波纹管，保证在管内不缠绕，钢绞线逐根编号；支立内模、侧模、端模，绑扎顶板钢筋、负弯矩波纹管。内模支设要牢固，底部支垫钢筋凳，侧模要有顶挡，顶部压杠间距不超过1.5m，紧压内模。侧模、端模支撑稳定，翼板边线顺直，预留钢筋位置正确。底板、端板、翼板谨防跑模、变形，检查钢筋加工尺寸偏差、钢筋焊接质量、钢筋网和钢筋骨架的偏差、钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求和规范的规定。重点检查负弯矩管及正负弯矩锚垫板定位情况，锚垫板与模板要连接紧密，设止浆垫，管口要封堵，防止硅进入；检查防撞墙、伸缩缝预埋筋、通讯管道托架预埋钢板、通气孔、泄水孔的设置是否符合设计要求；砼浇筑过程中设置专人检查对抗拉螺栓及顶杠是否松动，避免跑模漏浆、内模上浮；设专门洒水养护人员，配备专门养护设施。端头、翼板湿接缝处要在砼强度达到80%后进行认真细致的凿面工序，露出均匀密实的硅面。
2.5桥面铺装
确定施工要领。桥梁桥面铺装层的早期破坏直接影响着桥梁的使用寿命。具体的施工工艺包括控制好桥面清理、精确放样与高程控制、混凝土施工、平整度控制及施工。沥青混凝土铺装前应对桥面进行检查,桥面应平整、整洁。桥面横坡应符合要求,不符合时应予处理。铺筑前应洒布粘层沥青,石油沥青洒布量为0.3-0.51/m2。水泥混凝土桥面铺装的厚度应符合设计规定,其使用材料、铺装层结构、混凝土强度、防水层设置等均应符合设计要求;必须在横向联结钢板焊接工作完成后,才可以进行桥面铺装工作,以免后焊的钢板引起桥面水泥混凝土在接缝处发生裂纹;浇筑桥面水泥混凝土前使预制桥面板表面粗糙,清洁干净,按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网,然后浇筑;水泥混凝土桥面铺装如设计为防水混凝土,施工时应按照有关规定办理。水泥混凝土桥面铺装,其做面应采取防滑措施,做面宜分两次进行,第二次抹平后,沿横坡方向拉毛或采用机具压槽,拉毛和压槽深度应为1-2mm。
3结论
桥梁工程是一项重要的施工工程,其质量的优劣,直接影响到人们的生产及生命财产安全,影响到国家经济发展和社会的稳定,因此,要严格按照要求标准进行施工,务必将每一个环节、每一个程序做到最好,管理者要不断提高自身的素质,施工人员需要不断提高专业技术,检测人员要严格按照相关标准进行检测,最终才能保证桥梁工程的质量。