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[摘 要]文章介绍了热水供应系统中主要分部分项工程的施工工艺和方法，从管道及配件连接方式、管道施工工艺流程、室内管道安装、室外直埋管道安装、阀门安装、管道压力试验、管道冲洗和吹扫、管道保温，以及针对该工程特点采取的特殊措施，论述了热水供应系统施工及其验收过程中的重点。
[关键词]供热管网 安装技术 重点探析
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0012-01
一、管道及配件材质及连接方式
本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管，焊接（手弧焊）连接，阀门采用碳钢阀，DN≥50法兰连接，DN<50丝扣连接；热水供回水管采用304无缝薄壁不锈钢管，氩弧焊连接，室内采用不锈钢阀门，法兰或丝扣连接，室外为碳钢阀门，不锈钢法兰连接。
二、管道施工工艺流程
（一）施工原则
根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工，先系统试验后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。
（二）工艺流程
1.室内管道敷设工艺流程：
2.室外管道敷设工艺流程：
（三）材料的进场检验
1.管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。
2.管材、管件进场必须按规定的比例进行检验，其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。
3.不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析，核对其材质，不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。
4.不锈钢管材、管件、阀门，不得与其他碳钢物品接触摆放，且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。
5.阀门安装前应按照规范要求的比例抽检，进行阀门强度和严密性试验。
（四）管道焊接工艺
1.钢管切割及坡口加工。钢管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚>3mm的，应加工成V型坡口。钢管坡口采用砂轮磨光机进行加工，不锈钢管坡口加工采用专用的砂轮片，禁止与碳素钢共用。钢管切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、重皮、缩口；表面熔渣、氧化物必须清理干净；端面倾斜偏差≤管径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸应符合要求。
2.碳素钢管焊接工艺
碳素钢焊接可采用直流或交流焊机，不锈钢焊接采用氩弧焊机直流正接。不锈钢管焊接时，管内应充氩气对焊缝背面进行保护，防止内侧焊缝被氧化。
3.不锈钢管（304）焊接工艺
不锈钢管切割采用机械或等离子切割，采用等离子切割后的不锈钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。
三、室内管道安装
管子切割碳素管切割采用机械法切割，不锈钢管采用机械或等离子方法切割，使用专用砂轮片打磨。
不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击，不得与碳钢支架接触，应在支架与管道支架之间垫塑料片、橡胶板或其他绝缘物等非金属垫，其氯离子含量不应超过50X10-6（50ppm）。
管道穿墙或楼板时，应加设套管，焊缝不应置于套管内，套管长度不应小于墙厚。并应在施工后进行封堵，不锈钢管道穿墙或楼板时，套管与管道（或保温层）之间间隙不应小于10mm，空隙内应填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，可采用石棉绳填料或橡塑等材料。
四、室外直埋管道安装
（一）沟土方施工
1.土方工程施工方法：采用人、机相结合的方法：对于土方量较大，场地开阔的区域，采用机械挖土；对于场地狭窄，土方量小的区域及管沟修扩等，采用人工挖土。
2.便于管道安装；挖沟时应将挖出的土堆放在沟边一侧；土堆底边应与沟边保持0.6M～1.0M的距离；沟底要求找平夯实；以防管道弯曲受力不均。
3.管沟找平夯实后，应进行铺砂，砂层厚度100～150mm，并进行夯实。管道施工完毕后采用人工回填，先用细砂回填，厚度至管上约为100mm，再回填土，土层厚每200mm夯实一次。
4.土方施工在开挖完毕以后，槽边需用围挡，夜间设示警灯。
（二）室外直埋热水管道安装
1.采用直埋式预制保温管，管材运至现场应下热草带，防止保温层破损，吊装用吊装带，下管采用吊车下管或用三步搭倒链。
2.直埋安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡向，正确按图纸位置间距和标高进行干管的测量和预制。预制好的管子要保护管口，避免碰撞，必要时可用加装临时管件方法加以保护。
3.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度控制在25～35M内，放管时用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管拉住另一端，用撬扛将管段移至沟边，放木滑杠统一指挥，慢放绳，使管段沿木杠下滚，为避免受管道弯曲拉绳一少于两条，且沟边不能站人。
4.管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，应将损伤部位放在上面，做好标记，以便统一修补。
5.安装支管，先以干管管口位置作为基准，按图纸要求确定各分支线或给水配管中心线，再测出各支管段实际尺寸。根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
6.管道安装时，应合理安排管道的空间位置，尽量避免管道相碰。
五、阀门安装
阀门与管道采用法兰或丝接连接时，阀门应处于关闭状态下进行安装；阀门与管道采用焊接连接的阀门不得关闭，水平管道上安装的阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
安全阀应垂直安装，管道投入运行时，应及时进行调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计及产品说明文件的规定。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。
六、管道压力试验
采用洁净自来水做压力试验：蒸气管道强度试验压力为工作压力的1.25倍，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格；热水管道试验压力为1.0Mpa，在30min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格。
试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。
七、管道冲洗和吹扫
生活热水管水压试验合格后，应进行冲洗。冲洗采用洁净的自来水（Cl离子浓度不超过25ppm），利用冲水泵向管网内注水升压至0.2Mpa时，开管网冲洗排水阀门冲洗管路，待管网压力将至0.1Mpa时再开启冲水泵，一边补水，一边冲洗，冲洗水压维持在0.1～0.15之间，直至冲洗合格，合格标准：排水与入水水相当，清澈，无水锈、油酯等杂物。
蒸气管道水压试验合格后，应进行蒸气吹扫。对于分段进行的管道，应对清洗（吹扫）后的管道进行密封保护。
八、管道保温
热水管道保温：室内热水管道采用橡塑材料保温，厚度为25mm；室外直埋管道采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温，厚度为50mm，外保护层（防潮层）采用聚乙烯塑料。
参考文献
[1] 《工业锅炉实用手册》 江苏科学技术出版社2011
[2] 《工业锅炉技术大全》 科学普及出版社 2012
[3] 《热水锅炉安全技术监察规程》2011
[关键词]供热管网 安装技术 重点探析
中图分类号：TB 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0012-01
一、管道及配件材质及连接方式
本工程热水系统中蒸气管道部分采用无缝碳钢管，焊接（手弧焊）连接，阀门采用碳钢阀，DN≥50法兰连接，DN<50丝扣连接；热水供回水管采用304无缝薄壁不锈钢管，氩弧焊连接，室内采用不锈钢阀门，法兰或丝扣连接，室外为碳钢阀门，不锈钢法兰连接。
二、管道施工工艺流程
（一）施工原则
根据现场条件配合土建预留、预埋。按照先地下后地上，先预制后安装，先安装设备后安装管道，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井内后楼层，同一楼层按先高处后低处的顺序施工，先系统试验后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收。
（二）工艺流程
1.室内管道敷设工艺流程：
2.室外管道敷设工艺流程：
（三）材料的进场检验
1.管道、管件、阀门必须具有制造厂的质量保证书，其质量不应低于国家现行的标准。
2.管材、管件进场必须按规定的比例进行检验，其材质、规格、尺寸必须符合设计及施工质量规范要求。
3.不锈钢管材、管件及阀门进场应进行光谱分析，核对其材质，不锈钢管、管件、阀门进场检验后应作好标志，分类整齐摆放，防止混用。
4.不锈钢管材、管件、阀门，不得与其他碳钢物品接触摆放，且应把暂时不用的管件、管材、阀门包装防护好。
5.阀门安装前应按照规范要求的比例抽检，进行阀门强度和严密性试验。
（四）管道焊接工艺
1.钢管切割及坡口加工。钢管壁厚≤3mm的，采用Ⅰ型坡口；管壁厚>3mm的，应加工成V型坡口。钢管坡口采用砂轮磨光机进行加工，不锈钢管坡口加工采用专用的砂轮片，禁止与碳素钢共用。钢管切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、重皮、缩口；表面熔渣、氧化物必须清理干净；端面倾斜偏差≤管径的1%，且不得超过2mm；坡口斜面及钝边端面不平度≤0.5mm，坡口尺寸应符合要求。
2.碳素钢管焊接工艺
碳素钢焊接可采用直流或交流焊机，不锈钢焊接采用氩弧焊机直流正接。不锈钢管焊接时，管内应充氩气对焊缝背面进行保护，防止内侧焊缝被氧化。
3.不锈钢管（304）焊接工艺
不锈钢管切割采用机械或等离子切割，采用等离子切割后的不锈钢管口必须用砂轮磨光切割产生的氧化表层。
三、室内管道安装
管子切割碳素管切割采用机械法切割，不锈钢管采用机械或等离子方法切割，使用专用砂轮片打磨。
不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击，不得与碳钢支架接触，应在支架与管道支架之间垫塑料片、橡胶板或其他绝缘物等非金属垫，其氯离子含量不应超过50X10-6（50ppm）。
管道穿墙或楼板时，应加设套管，焊缝不应置于套管内，套管长度不应小于墙厚。并应在施工后进行封堵，不锈钢管道穿墙或楼板时，套管与管道（或保温层）之间间隙不应小于10mm，空隙内应填加绝缘物，绝缘物内不得含有铁屑、铁锈等杂物，可采用石棉绳填料或橡塑等材料。
四、室外直埋管道安装
（一）沟土方施工
1.土方工程施工方法：采用人、机相结合的方法：对于土方量较大，场地开阔的区域，采用机械挖土；对于场地狭窄，土方量小的区域及管沟修扩等，采用人工挖土。
2.便于管道安装；挖沟时应将挖出的土堆放在沟边一侧；土堆底边应与沟边保持0.6M～1.0M的距离；沟底要求找平夯实；以防管道弯曲受力不均。
3.管沟找平夯实后，应进行铺砂，砂层厚度100～150mm，并进行夯实。管道施工完毕后采用人工回填，先用细砂回填，厚度至管上约为100mm，再回填土，土层厚每200mm夯实一次。
4.土方施工在开挖完毕以后，槽边需用围挡，夜间设示警灯。
（二）室外直埋热水管道安装
1.采用直埋式预制保温管，管材运至现场应下热草带，防止保温层破损，吊装用吊装带，下管采用吊车下管或用三步搭倒链。
2.直埋安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡向，正确按图纸位置间距和标高进行干管的测量和预制。预制好的管子要保护管口，避免碰撞，必要时可用加装临时管件方法加以保护。
3.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度控制在25～35M内，放管时用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管拉住另一端，用撬扛将管段移至沟边，放木滑杠统一指挥，慢放绳，使管段沿木杠下滚，为避免受管道弯曲拉绳一少于两条，且沟边不能站人。
4.管道下沟前应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，应将损伤部位放在上面，做好标记，以便统一修补。
5.安装支管，先以干管管口位置作为基准，按图纸要求确定各分支线或给水配管中心线，再测出各支管段实际尺寸。根据记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
6.管道安装时，应合理安排管道的空间位置，尽量避免管道相碰。
五、阀门安装
阀门与管道采用法兰或丝接连接时，阀门应处于关闭状态下进行安装；阀门与管道采用焊接连接的阀门不得关闭，水平管道上安装的阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
安全阀应垂直安装，管道投入运行时，应及时进行调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计及产品说明文件的规定。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。
六、管道压力试验
采用洁净自来水做压力试验：蒸气管道强度试验压力为工作压力的1.25倍，在10min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格；热水管道试验压力为1.0Mpa，在30min内，压力降不大于0.02Mpa，且管道接头焊缝和发兰、阀门等处无渗漏为合格。
试压采用手动或电动试压泵进行，每次试压压力表不少于2只，并在法定计量部门检验的有效期内，表的满刻度值为最大测试压力的1.5倍。
七、管道冲洗和吹扫
生活热水管水压试验合格后，应进行冲洗。冲洗采用洁净的自来水（Cl离子浓度不超过25ppm），利用冲水泵向管网内注水升压至0.2Mpa时，开管网冲洗排水阀门冲洗管路，待管网压力将至0.1Mpa时再开启冲水泵，一边补水，一边冲洗，冲洗水压维持在0.1～0.15之间，直至冲洗合格，合格标准：排水与入水水相当，清澈，无水锈、油酯等杂物。
蒸气管道水压试验合格后，应进行蒸气吹扫。对于分段进行的管道，应对清洗（吹扫）后的管道进行密封保护。
八、管道保温
热水管道保温：室内热水管道采用橡塑材料保温，厚度为25mm；室外直埋管道采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温，厚度为50mm，外保护层（防潮层）采用聚乙烯塑料。
参考文献
[1] 《工业锅炉实用手册》 江苏科学技术出版社2011
[2] 《工业锅炉技术大全》 科学普及出版社 2012
[3] 《热水锅炉安全技术监察规程》2011