一直等到设计周期结束再确保符合RoHS，对于当前生产中设计或许是可以接受的，但对于新设计，公司必须从设计阶段一开始一在选用元件时就考虑RollS的符合性。当我们与不同的公司进行合作来帮助他们解决RoHS的符合性问题时，我们发现许多公司普遍存在大量问题和相关问题。
　　首先，存在一个普遍的误解：RollS的符合性是一个制造问题。“设计完成了；现在全部所需的就是选择符合RoHS的元件并使用它”。用符合RollS的替代产品来取代非符合RollS的元件似乎是太简单了，这就是通常所谓的取消BOM(物料清单)，但这是一种代价高的方法，存在大量潜在的严重问题。
　　许多设计所包含的元件50％以上是分立元件，而且每次对这些元件进行符合性检验是很容易的。这种在许多设计中进行的多余的符合性检验合计起来的次数是相当可观的。另外，还有一个问题：替代元件不会是100％的可互换。如果元件的改变对设计有负面影响，则只有在测试样机时才会发现问题。这就导致高成本的设计反复和PCB重新加工。
　　


　　有些OEM(原始设备制造商)为使设计符合RollS而依靠承包商。这就产生了与取消你自己的BOM相同的问题，但此外，还有一个附加问题：你的公司失去了对设计修改的控制。例如，当你从合同制造商那里取回已取消的BOM，某些元件号是相同的，难道那就意味着他们是符合RollS的元件?或者元件制造商用相同的元件号生成了符合RoHS的版本?如果元件号改变了，ECO(工程更改指令)如何返回到原理图?谁管理文件控制?
　　还有一个问题是对有害物质的限制不仅于欧洲的RollS指令一世界其它地区也正在效仿。加利福尼亚是23个州中第一个可望最早在2007年让类似的法规生效的州。中国、加拿大、日本、台湾和其它地区也即将立法。情况变得更复杂了，这些国家和地区似乎都倾向于有轻微差异的标准，这就意味着任何符合性的方案均需要在信息的存储、使用及报告方面具有灵活性。依靠内部取消BOM和／或承包商使得每项设计完成后的符合性成为单点事件。要确保用最及时和最有成本益的方法将您的产品带到市场，符合性必须从设计方法开始。
　　不管您是谁，无论您的产品是否销入欧洲国家，或者您是否有欧盟的豁免，有一个严重的市场冲击将影响到每个人，就是元件报废。制造商保留含铅和无铅两套元件没有任何经济上的意义。元件制造商正在停止含铅元件的生产并且只提供符合RoHS的元件。随着元件制造商为RoHS产品重组生产线，含铅元件的有用性已经在变成一个问题。
　　降低不符合RoHS的风险的最佳方案是实施灵活的“元件信息系统”(cIs)。对于每个元件，这种系统均考虑了要存储的全部RoHS、WEEE和任何其它规定的符合性信息，并在选择元件时提供给视野单一的工程师。将规定的符合性信息放到工程师的电脑上，工程师可以继续保持信心：他们的设计将符合任何可能被要求的政府规定的符合性指令。这就确保了工程师设计的电路将从一开始就符合指令。
　　在这种方案中，CIS成为一种元件全部信息的存储库。它包括了典型的(输入)项目，如元件号、参数、符合性和脚迹；但还包括贸易信息，如成本和可供性，以及符合性信息和非符合元件的替代产品；此外，还包括制造信息，如湿度的敏感水平、湿度等级、峰值回流温度。强大的系统将有足够的灵活性来包括用于WEEE认证的一般有害物含量数据并且对于未来的环境要求将能够提供帮助。
　　由于集成了满意的数据资源如PartMiner公司的CAPS数据库，元件的报废问题可以在CIS内解决。这样就将元件和报废数据放到电脑上供工程师选择元件时评价。
　　CIS是该方案的中枢，但要有效的使用，数据库需集成到电路图绘制软件以便工程师可以搜寻元件并从内部的设计环境还评估他们。通过生成优选的元件清单(已经包括了经验证的符合RoHS的元件)这一过程甚至会更快。
　　


　　由于这数据中的有些数据一般存储于公司的PLM(可编程逻辑矩阵)或ERP(企业资源计划)系统内，因此元件数据库必须链接到PLM／ERP自动同步保持当前的更新并避免重复更新活动。此外这种方式还可以链接公司的特定数据，如公司元件号、成本和现存量。一旦初始数据库生成，它是动态的并可以轻松的按新元件和新的要求来更新。对于具有优选的元件清单的公司，数据库可以处理临时元件以便公司在批准新元件的过程中，工程师可以继续生产。当然，集成的电路图系统必须识别非经批准的元件并在生成BOM时做好标记。
　　当设计完成时，最后的要求是提供文件证明符合性。由于报告没有标准格式，你必须有灵活的报告系统连接到CIS，该系统可以提取(并且可能合计)每个报告所需要的特定字段。在替代标准时，我们将向我们的客户推荐IPC－1752供报告用。
　　RoHs对于大部分OEM是一项挑战，但我们发现从一开始就遵循这种符合RoHS的设计方法减少了许多困难并降低了符合RoHS的产品的制造成本。