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摘要：随着科学技术的日新月异，在我国机械焊接中自动焊接技术占据了重要的地位。自动焊接技术的广泛应用，既标志了焊接技术领域的改革与创新，更加证明了焊接生产效率的提升与焊接质量的提高。本文介绍了自动焊接技术广泛应用的优势，探讨了自动焊接在机械加工中的应用。
关键词：自动焊接;机械焊接;应用
中图分类号：TG409 文献标识码：A
引言
随着我国科学技术的发展，我国的焊接技术得到了很大程度的发展，尤其是自动焊接技术，己经被广泛的应用到了我国的各个行业。目前，我国以焊接技术为核心的桥梁、机械加工行业，也在不断的吸取国内以及国外的先进经验和技术，来为我国的现代化建设贡献力量。
1、工作原理
自动焊接有两个主要步骤，一个是机械化，另一个是自动化。在过去比较传统的工艺中，点焊电弧焊技术是在电弧长度足够的情况下才能够顺利进行的。电弧沿各个方向手动移动，完成所需加工零件的焊接，最终实现电弧移动的速度。自动焊接是一个更系统和机械化的过程。自动焊接是整个焊接过程的系统化和机械化过程。它采用现代电子技术使整个过程更加清晰。自动焊机通过导向体，转台，转动机构和气动尾滑动机构在多个方向上转动。通过夹紧机构，材料和火炬夹具，气动喷枪调节机构等，完成焊接装置的固定和整个过程，最后由专用系统完成输出指令功能。数字技术不仅在互联网上广泛使用，而且在焊接领域也广泛使用。随着机械工程数字化的发展，整个操作指令逐渐由原来的向轨迹式教学转变。
2、自动焊接技术的应用重要性
机械焊接当中自动焊接技术的应用有着诸多的积极作用，有助于保障工作质量，以及提高生产效率。机械组就是构成自动焊接的重要组成，执行程序是通过数字电子系统进行控制的，自动焊接设备就能使用更大电流并增强电弧穿透力。自动化焊接技术是通过数字电子系统控制的，这样在具体的焊接操作中的平稳度就比较高，能保障整体的焊接质量。另外，自动焊接技术的应用中，对加工的环境改善有着积极促进作用，能大大降低劳动的强度[2]。自动焊接技术的应用对优化加工环境有着促进作用，焊接工作中能变换焊接的动作，这样就大大减少了体力损耗，也能有效降低劳动强度。自动焊接技术的应用过程中，对提高焊接技术水平有着促进作用，能有效节约资源。
3、自动焊接技术广泛应用的优势
3.1生产效率的极大提高
自动焊接设备的构成是一系列的机械结构，控制其运行的程序是自动化程序及数字电子系统。过程中无人员等进行危险操作，不担心电流、電压过大这样的问题，因而相比于手动焊接，自动焊接可以使用更大的电压、电流，也就代表了电弧拥有了更好、更大的穿透能力，并且其热量也得到了相应的集中，减少了分散，这样焊接的速度就得到了大大提升，也就导致了和手动焊接相比其效率甚至可以达到10倍以上。
3.2生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定
运用电子系统的高精控制，可将想要焊接的内容精确至数量级，因而也就使得焊接的精度、焊接的范围、焊接的速度全部得到高精的控制，继而使得质量提升，并且在高度自动化的场景下，误差被极大降低、偶然性减少、质量水准得到保证，并且过程中得到有效控制，杜绝了一些杂质的加入，使得很多产品更加稳定、更加美观、更加经得起使用、更加具有广适性。
3.3加工的难度减小、限制减少
由于自动焊接过程可以不由人进行操作，其焊接元件、焊接机器的大小，也开始不受人的限制。可以将焊接机构做得更小或者更大，进而进一步对一些手工焊接难以操作的材料进行加工、处理。如对一些薄膜材料、小型零件、复合材料等进行焊接;再如可以选择多种焊接方式，如激光焊接。
3.4更广适的加工环境，更低的劳动者付出
因部分过程可无人参与，其加工环境变得更加不受人为的影响，并且其过程中如若产生污染或噪声等问题，很容易加以处理。如加隔音罩、加尘埃处理装置，也就使得可以在一些城市或者郊区建立厂房，对环境的要求减少。另外，更高的智能化控制，也就代表了更少的人力付出，劳动者的很多劳动，都可以由一些机器进行代替，这样就让劳动力得到了极大解放，降低了工作人员的劳动力付出。
4、机械加工中自动焊接技术应用现状和具体应用
目前，随着科学技术的进步，社会经济的发展，我国机械加工行业领域也得到了快速的发展。机械加工企业想要提高机械加工的效率和产品的质量，就需要不断学习新的科学技术，注重自动化焊接技术的应用，不断改善传统机械加工技术，以此来提取企业的加工质量。
4.1机械加工中自动焊接技术的应用现状
根据相关调查研究得知，我国由于科学技术水平有限，在研究自动焊接技术的过程中，与发达国家相比，还存在一定的问题。尤其是在机械自动焊接设备的应用上，由于自动焊接设备的结构比较单一，且使用功能较差，导致机械企业在进行焊接工作的时候，只能够通过智能管理来完成基本的焊接切割工作。而随着机械加工对焊接技术的要求变得越来越高，传统的电焊技术已经无法满足当前的使用需求了，因此，机械行业开始研究自动化焊接技术，有效的提升了我国机械自动化焊接技术水平，提高了我国机械加工的制造水平。
4.2机械加工中自动焊接技术的具体应用
随着我国机械加工产品更新速度变得越来越快，我国对于机械加工产品质量的要求也变得越来越高。因此，自动焊接技术的应用需求也变得越来越高，因为自动焊接技术和机械加工产品的质量有着密切的关系，它能够直接通过统一的焊接结构设计和标准规范来加工机械产品，保证加工的部件没有出现工位的变换，保证同一工件的焊接质量。因为，自动焊接技术能够保证焊接的动作和焊接的位置不发生变化。因为机械加工中的焊接位置如果出现了变化或者移动，那么在进行整个焊接过程的时候，机械焊接加工人员就需要通过手动管理的方式来协调机器，才能够保证多个轴运的完成，才能够保障焊接的精确性和位置的精确性。因此，在流水线生产过程中，自动焊接技术得到了人们的广泛使用，它是在自动化原理的基础上来实现同一个焊接指令操作的，而焊接系统控制指令和机械手臂就可以直接通过数字系统来进行控制管理，保证发出的指令能够完成焊接工作。当前，自动焊接技术在机械加工的多个环节中被广泛使用，随着科学技术的不断提升，相信在未来，自动焊接技术工艺将会得到快速的提升，能够为机械加工企业加工出质量更加高端的产品。
结束语
自动焊接技术被运用到机械加工领域中，能够很好的提升机械加工的产品质量，能够有效的提升机械企业的工作效率。因此，机械企业需要正确的认识自动焊接技术的优势，了解自动焊接技术在机械加工领域中的重要性，有利于给机械企业带来更大的经济效益，实现机械产品的绿色发展。另外，我国机械企业还需要结合实际需求，取长补短，不断推行人工智能化发展，实现机械加工的自动化管理，有利于企业的发展。
参考文献
[1]于瑞玢，左健，凌伟.自动焊接在机械焊接中的应用探讨[J].科技展望，2016，26（13）：52.
[2]高斌，高洪山，董世波，万立征.自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技视界，2015（33）：125.
[3]高海军.自动焊接在机械焊接中的应用探究[J].科技尚品，2015（09）：33+41.
[4]田恒，王海天，郑亚楠.浅谈自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技与企业，2015（04）：203.
（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）
关键词：自动焊接;机械焊接;应用
中图分类号：TG409 文献标识码：A
引言
随着我国科学技术的发展，我国的焊接技术得到了很大程度的发展，尤其是自动焊接技术，己经被广泛的应用到了我国的各个行业。目前，我国以焊接技术为核心的桥梁、机械加工行业，也在不断的吸取国内以及国外的先进经验和技术，来为我国的现代化建设贡献力量。
1、工作原理
自动焊接有两个主要步骤，一个是机械化，另一个是自动化。在过去比较传统的工艺中，点焊电弧焊技术是在电弧长度足够的情况下才能够顺利进行的。电弧沿各个方向手动移动，完成所需加工零件的焊接，最终实现电弧移动的速度。自动焊接是一个更系统和机械化的过程。自动焊接是整个焊接过程的系统化和机械化过程。它采用现代电子技术使整个过程更加清晰。自动焊机通过导向体，转台，转动机构和气动尾滑动机构在多个方向上转动。通过夹紧机构，材料和火炬夹具，气动喷枪调节机构等，完成焊接装置的固定和整个过程，最后由专用系统完成输出指令功能。数字技术不仅在互联网上广泛使用，而且在焊接领域也广泛使用。随着机械工程数字化的发展，整个操作指令逐渐由原来的向轨迹式教学转变。
2、自动焊接技术的应用重要性
机械焊接当中自动焊接技术的应用有着诸多的积极作用，有助于保障工作质量，以及提高生产效率。机械组就是构成自动焊接的重要组成，执行程序是通过数字电子系统进行控制的，自动焊接设备就能使用更大电流并增强电弧穿透力。自动化焊接技术是通过数字电子系统控制的，这样在具体的焊接操作中的平稳度就比较高，能保障整体的焊接质量。另外，自动焊接技术的应用中，对加工的环境改善有着积极促进作用，能大大降低劳动的强度[2]。自动焊接技术的应用对优化加工环境有着促进作用，焊接工作中能变换焊接的动作，这样就大大减少了体力损耗，也能有效降低劳动强度。自动焊接技术的应用过程中，对提高焊接技术水平有着促进作用，能有效节约资源。
3、自动焊接技术广泛应用的优势
3.1生产效率的极大提高
自动焊接设备的构成是一系列的机械结构，控制其运行的程序是自动化程序及数字电子系统。过程中无人员等进行危险操作，不担心电流、電压过大这样的问题，因而相比于手动焊接，自动焊接可以使用更大的电压、电流，也就代表了电弧拥有了更好、更大的穿透能力，并且其热量也得到了相应的集中，减少了分散，这样焊接的速度就得到了大大提升，也就导致了和手动焊接相比其效率甚至可以达到10倍以上。
3.2生产质量相对较高并且生产质量的水准较为稳定
运用电子系统的高精控制，可将想要焊接的内容精确至数量级，因而也就使得焊接的精度、焊接的范围、焊接的速度全部得到高精的控制，继而使得质量提升，并且在高度自动化的场景下，误差被极大降低、偶然性减少、质量水准得到保证，并且过程中得到有效控制，杜绝了一些杂质的加入，使得很多产品更加稳定、更加美观、更加经得起使用、更加具有广适性。
3.3加工的难度减小、限制减少
由于自动焊接过程可以不由人进行操作，其焊接元件、焊接机器的大小，也开始不受人的限制。可以将焊接机构做得更小或者更大，进而进一步对一些手工焊接难以操作的材料进行加工、处理。如对一些薄膜材料、小型零件、复合材料等进行焊接;再如可以选择多种焊接方式，如激光焊接。
3.4更广适的加工环境，更低的劳动者付出
因部分过程可无人参与，其加工环境变得更加不受人为的影响，并且其过程中如若产生污染或噪声等问题，很容易加以处理。如加隔音罩、加尘埃处理装置，也就使得可以在一些城市或者郊区建立厂房，对环境的要求减少。另外，更高的智能化控制，也就代表了更少的人力付出，劳动者的很多劳动，都可以由一些机器进行代替，这样就让劳动力得到了极大解放，降低了工作人员的劳动力付出。
4、机械加工中自动焊接技术应用现状和具体应用
目前，随着科学技术的进步，社会经济的发展，我国机械加工行业领域也得到了快速的发展。机械加工企业想要提高机械加工的效率和产品的质量，就需要不断学习新的科学技术，注重自动化焊接技术的应用，不断改善传统机械加工技术，以此来提取企业的加工质量。
4.1机械加工中自动焊接技术的应用现状
根据相关调查研究得知，我国由于科学技术水平有限，在研究自动焊接技术的过程中，与发达国家相比，还存在一定的问题。尤其是在机械自动焊接设备的应用上，由于自动焊接设备的结构比较单一，且使用功能较差，导致机械企业在进行焊接工作的时候，只能够通过智能管理来完成基本的焊接切割工作。而随着机械加工对焊接技术的要求变得越来越高，传统的电焊技术已经无法满足当前的使用需求了，因此，机械行业开始研究自动化焊接技术，有效的提升了我国机械自动化焊接技术水平，提高了我国机械加工的制造水平。
4.2机械加工中自动焊接技术的具体应用
随着我国机械加工产品更新速度变得越来越快，我国对于机械加工产品质量的要求也变得越来越高。因此，自动焊接技术的应用需求也变得越来越高，因为自动焊接技术和机械加工产品的质量有着密切的关系，它能够直接通过统一的焊接结构设计和标准规范来加工机械产品，保证加工的部件没有出现工位的变换，保证同一工件的焊接质量。因为，自动焊接技术能够保证焊接的动作和焊接的位置不发生变化。因为机械加工中的焊接位置如果出现了变化或者移动，那么在进行整个焊接过程的时候，机械焊接加工人员就需要通过手动管理的方式来协调机器，才能够保证多个轴运的完成，才能够保障焊接的精确性和位置的精确性。因此，在流水线生产过程中，自动焊接技术得到了人们的广泛使用，它是在自动化原理的基础上来实现同一个焊接指令操作的，而焊接系统控制指令和机械手臂就可以直接通过数字系统来进行控制管理，保证发出的指令能够完成焊接工作。当前，自动焊接技术在机械加工的多个环节中被广泛使用，随着科学技术的不断提升，相信在未来，自动焊接技术工艺将会得到快速的提升，能够为机械加工企业加工出质量更加高端的产品。
结束语
自动焊接技术被运用到机械加工领域中，能够很好的提升机械加工的产品质量，能够有效的提升机械企业的工作效率。因此，机械企业需要正确的认识自动焊接技术的优势，了解自动焊接技术在机械加工领域中的重要性，有利于给机械企业带来更大的经济效益，实现机械产品的绿色发展。另外，我国机械企业还需要结合实际需求，取长补短，不断推行人工智能化发展，实现机械加工的自动化管理，有利于企业的发展。
参考文献
[1]于瑞玢，左健，凌伟.自动焊接在机械焊接中的应用探讨[J].科技展望，2016，26（13）：52.
[2]高斌，高洪山，董世波，万立征.自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技视界，2015（33）：125.
[3]高海军.自动焊接在机械焊接中的应用探究[J].科技尚品，2015（09）：33+41.
[4]田恒，王海天，郑亚楠.浅谈自动焊接在机械焊接中的应用[J].科技与企业，2015（04）：203.
（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）