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摘 要：施工企业开展QC小组活动，有利于提高企业经济效益、提升企业形象和施工水平的一项有益的群众性活动。由于活动成果具有实用性和科学性强的特点，很受企业欢迎。一些企业开展QC活动很活跃，也总结了不少经验。本文就以某工程连体地下室及塔楼的陶粒混凝土施工为例针对QC成果展开分析与讨论。
关键词：陶粒混凝土；施工质量；QC成果
1工程概况
本工程包含1#～8#栋的连体地下室及塔楼的施工，总建筑面积为109867.53m2，填充墙砌体非承重填充外墙、分户墙、梯间采用MU5.0陶粒混凝土实心砌块，墙体厚度为190mm厚；内隔墙、管井墙采用MU3.5陶粒混凝土实心砌块，墙体厚度为90mm厚，砌体采用M5混合水泥砂浆砌筑，外墙抹1：2.5防水水泥砂浆砂浆（改性聚丙烯维0.9kg/m？砂浆+掺水泥用量4%防水粉）、内隔墙抹15厚1：1：6水泥、石灰、砂浆底，5厚1：0.5：3混合砂浆抹面。本工程砌体总方量23112m3。
我们对本工程附近近期竣工且使用陶粒混凝土实心砌块填充墙的工程裂缝的部位以及形式等进行了调查：空鼓斜裂纹、箱体四角等斜裂纹、竖起裂纹和其它不规划裂纹的频数分别为48、40、16、5，频率分别为44%、36.70%、14.70%和4.60%，累计频率则分别为44%、80.70%、95.40%和100%。（如图1）
图1裂缝形式排列图
我们还对裂缝发生的部位进行了调查，统计如下：空鼓斜裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为2、3、1、4和38；、箱体四角等斜裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为0、0、30、6和0；竖起裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为6、7、0、5和2；其它不规划裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为8、10、31、15和45。（如图2）
图2裂缝分布部位饼分图
从以上裂缝分布位置调查情况和裂缝分布部位饼分图可以看出：裂缝主要发生在较长、较高墙中部以及门窗、洞口四角，设备箱体四周等受力薄弱部位。
2陶粒混凝土QC成果分析
2.1 QC成果目标值
改进陶粒混凝土实心砌块施工工艺，加强砌筑及抹灰施工过程控制，确保砌筑和抹灰工程质量，尽量减少空鼓开裂等产生的构造裂纹，将裂缝数量由平均6.2条/千平米降低到1条/千平米，减少陶粒混凝土实心砌体质量负面影响。
2.2 QC成果实现的可行性分析
本工程QC小组成员包括大专以上学历5人，中专2人，均具备一定的理论基础，成员中老中青搭配，有丰富的实践经验，且能够优势互补，充分发挥团队精神。公司设有综合试验室，配备各种检测计量器具，另外小组活动得到公司总工办、工程管理部的大力支持。针对现状调查分析出的质量问题，QC小组成员充分发扬民主，应用头脑风暴法，广开思路，从人、材、机、环、法、测六个方面进行原因分析，只要找出裂缝产生的原因，对症下药，实现目标是可行的。
2.3 陶粒混凝土施工影响因素及控制对策
（1）操作人员素质低。在砌筑抹灰实施前及整个实施阶段，严格挑选砌筑抹灰队伍，选择专业分包队伍，上岗前进行技术培训，明确技术交底人，做到交底内容详细全面，对施工有针对性、指导性，交底书各级签字齐全。施工员每天上班前对施工人员进行口头技术交底。施工员按技术交底要求先做样板墙，明确质量标准，形成质量有目标、作业有程序、操作有规程、现场有监控的质量运行机制。落实三检制，样板制，严把验收关，制定奖罚措施。项目部召开全体施工人员大会，明确质检员的职责和权力，树立质检员的权威。落实自检互检、跟班检、验收检的制度，对质量问题及时纠偏，杜绝不合格和大面积返工现象发生。端正劳动态度和提高施工作业人员素质是减少人为因素对施工质量影响的根本；
（2）原材料质量不合格。在材料进场及使用阶段，加强材料进场检验，重点控制陶粒混凝土实心砌块龄期、外观尺寸等。平整堆放场地，设置防雨措施，减少二次搬运，确保材料质量合格；
（3）配合比控制不严格。在整个实施阶段，加强现场计量和现场巡视工作，控制超过初凝时间的砂漿或落地灰直接上墙使用，以确保砌筑、抹灰砂浆质量稳定、合格；
（4）抹灰施工工艺不正确。在抹灰实施阶段，严格检查抹灰前墙体浇水润湿及基层处理情况和控制界面处理涂刷质量，并规范抹灰施工工艺，以保证抹灰质量合格；
（5）构造措施不当。在整个实施阶段，严格按照较高墙体设置构造柱水平系梁的设计要求操作施工，并设置必要的砂浆加强带，不同种材料的交接处、先后施工接槎处以及洞口四角部位抹灰层内加设钢丝网进行加固，从而确保受力薄弱易开裂部位有良好的构造措施；
2.4 陶粒混凝土施工的QC策略
由于陶粒混凝土实心砌块作为一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，我们QC小组在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中采取了如下措施：
（1）在砌筑、抹灰工程开始前，我们经过认真对每一分项工程开始前由项目工程师对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解。另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。
（2）严格控制原材料质量，由现场材料员负责进场材料的检验、保管工作；严把材料进场关，陶粒混凝土实心砌块龄期必须超过28天，方可上墙使用；严格检查陶粒混凝土实心砌块外观质量及尺寸偏差，使其符合规范《陶粒混凝土实心砌块》的要求； 控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。 （3）严格控制砌筑、抹灰砂浆配合比，保证砂浆质量稳定、合格。现场配备一名专职计量员进行严格的过称计量程序；做好砌筑、抹灰过程中的砂浆供应，严禁因抢工集中备灰，使得部分砂浆存放时间过长，超过初凝时间，而降低砂浆质量；加强对收工前进行检查，严格查处落地灰直接上墙现象的发生。
（4）根据陶粒混凝土实心砌块的特性，在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺，加强砌体质量，防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。切割砌块用专用工具，严禁用斧或瓦刀随意砍劈；严格按设计要求，在砌体内加设构造柱、水平系梁以及钢筋混凝土腰带等构造措施；构造柱、圈梁支模时，严禁将砌体拉扯松动，待砌完3天后方可支模；砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋，墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割槽。
（5）QC攻关小组对抹灰工程的各个环节，从基层处理，抹灰过程实施、养护等方面加以控制，确保抹灰工程质量合格。抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，检查水电沟槽，预留洞口四周封堵情况；提前1-2天浇水润湿，渗透深度控制在10-20mm左右，表面含水率控制在10%-15%；所有两种不同材料交接部位、预埋管线沟槽部位、后封堵预留洞四周与原墙面交接处均加设10目成品钢丝网，钢丝网片在打底时由抹灰工人直接抹压在底子灰内，使其界与抹灰层中部。抹灰后24h，开始用喷雾剂进行浇水养护七天。
3结 论
（1）通过对砌筑、抹灰工程各个环节的质量控制，有效确保了砌体及抹灰工程质量，基本消除了裂缝产生的内部因素；
（2）通过优选施工班组，并且由两个班组同时施工进行对比，有效地抵制了工人麻痹大意思想，提高了劳动积极性，不仅有效确保了施工质量，而且加快了施工进度。通过加强对陶粒混凝土实心砌块的进场检验和保管工作，使得陶粒混凝土实心砌块用量比预算量节省了不少。
（3）QC小组通过本次活动，既解决陶粒混凝土的施工质量问题和节约施工成本，又取得良好的社会效益。同时，小组成员的质量意识、分析、解决问题的能力都有了不同程度的提高，團队和创新精神进一步加强。
（4）本次QC小组活动取得成功，增强了全体成员攻克难关的信心，我们将充分发挥QC小组的作用，运用科学的分析方法，采取切实有效的措施，进一步多方位、多层次的开展QC小组活动，以证明活动过程中所采取对策和措施的有效性。
参考文献
[1] 蔡意达，盛雅蓉；QC小组活动中的PDCA循环[J]；电子质量；2009，（01）.
[2] 梁咏宁，陈永波，季韬，陈彩艺，庄一舟；陶粒类型对轻骨料混凝土自收缩的影响[J]；混凝土与水泥制品；2011，（09）.
[3] 唐兵，程从密，高伟；EPS复合轻骨料混凝土初探[J]；商品混凝土；2011，（09）.
关键词：陶粒混凝土；施工质量；QC成果
1工程概况
本工程包含1#～8#栋的连体地下室及塔楼的施工，总建筑面积为109867.53m2，填充墙砌体非承重填充外墙、分户墙、梯间采用MU5.0陶粒混凝土实心砌块，墙体厚度为190mm厚；内隔墙、管井墙采用MU3.5陶粒混凝土实心砌块，墙体厚度为90mm厚，砌体采用M5混合水泥砂浆砌筑，外墙抹1：2.5防水水泥砂浆砂浆（改性聚丙烯维0.9kg/m？砂浆+掺水泥用量4%防水粉）、内隔墙抹15厚1：1：6水泥、石灰、砂浆底，5厚1：0.5：3混合砂浆抹面。本工程砌体总方量23112m3。
我们对本工程附近近期竣工且使用陶粒混凝土实心砌块填充墙的工程裂缝的部位以及形式等进行了调查：空鼓斜裂纹、箱体四角等斜裂纹、竖起裂纹和其它不规划裂纹的频数分别为48、40、16、5，频率分别为44%、36.70%、14.70%和4.60%，累计频率则分别为44%、80.70%、95.40%和100%。（如图1）
图1裂缝形式排列图
我们还对裂缝发生的部位进行了调查，统计如下：空鼓斜裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为2、3、1、4和38；、箱体四角等斜裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为0、0、30、6和0；竖起裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为6、7、0、5和2；其它不规划裂纹分别在墙柱交接处、墙梁交接处、门窗洞口四角、消防箱等四周和较长较高墙中部位置的裂缝数量为8、10、31、15和45。（如图2）
图2裂缝分布部位饼分图
从以上裂缝分布位置调查情况和裂缝分布部位饼分图可以看出：裂缝主要发生在较长、较高墙中部以及门窗、洞口四角，设备箱体四周等受力薄弱部位。
2陶粒混凝土QC成果分析
2.1 QC成果目标值
改进陶粒混凝土实心砌块施工工艺，加强砌筑及抹灰施工过程控制，确保砌筑和抹灰工程质量，尽量减少空鼓开裂等产生的构造裂纹，将裂缝数量由平均6.2条/千平米降低到1条/千平米，减少陶粒混凝土实心砌体质量负面影响。
2.2 QC成果实现的可行性分析
本工程QC小组成员包括大专以上学历5人，中专2人，均具备一定的理论基础，成员中老中青搭配，有丰富的实践经验，且能够优势互补，充分发挥团队精神。公司设有综合试验室，配备各种检测计量器具，另外小组活动得到公司总工办、工程管理部的大力支持。针对现状调查分析出的质量问题，QC小组成员充分发扬民主，应用头脑风暴法，广开思路，从人、材、机、环、法、测六个方面进行原因分析，只要找出裂缝产生的原因，对症下药，实现目标是可行的。
2.3 陶粒混凝土施工影响因素及控制对策
（1）操作人员素质低。在砌筑抹灰实施前及整个实施阶段，严格挑选砌筑抹灰队伍，选择专业分包队伍，上岗前进行技术培训，明确技术交底人，做到交底内容详细全面，对施工有针对性、指导性，交底书各级签字齐全。施工员每天上班前对施工人员进行口头技术交底。施工员按技术交底要求先做样板墙，明确质量标准，形成质量有目标、作业有程序、操作有规程、现场有监控的质量运行机制。落实三检制，样板制，严把验收关，制定奖罚措施。项目部召开全体施工人员大会，明确质检员的职责和权力，树立质检员的权威。落实自检互检、跟班检、验收检的制度，对质量问题及时纠偏，杜绝不合格和大面积返工现象发生。端正劳动态度和提高施工作业人员素质是减少人为因素对施工质量影响的根本；
（2）原材料质量不合格。在材料进场及使用阶段，加强材料进场检验，重点控制陶粒混凝土实心砌块龄期、外观尺寸等。平整堆放场地，设置防雨措施，减少二次搬运，确保材料质量合格；
（3）配合比控制不严格。在整个实施阶段，加强现场计量和现场巡视工作，控制超过初凝时间的砂漿或落地灰直接上墙使用，以确保砌筑、抹灰砂浆质量稳定、合格；
（4）抹灰施工工艺不正确。在抹灰实施阶段，严格检查抹灰前墙体浇水润湿及基层处理情况和控制界面处理涂刷质量，并规范抹灰施工工艺，以保证抹灰质量合格；
（5）构造措施不当。在整个实施阶段，严格按照较高墙体设置构造柱水平系梁的设计要求操作施工，并设置必要的砂浆加强带，不同种材料的交接处、先后施工接槎处以及洞口四角部位抹灰层内加设钢丝网进行加固，从而确保受力薄弱易开裂部位有良好的构造措施；
2.4 陶粒混凝土施工的QC策略
由于陶粒混凝土实心砌块作为一种新型墙体材料，推广使用范围还不是太广，多数操作工人对其自身特性及相关技术要求知之慎少，操作者技术水平良莠不齐，针对这些情况，我们QC小组在砌筑、抹灰工程实施前及实施过程中采取了如下措施：
（1）在砌筑、抹灰工程开始前，我们经过认真对每一分项工程开始前由项目工程师对施工班组进行详细的技术交底，将质量标准、操作要求、操作方法及质量通病的预防等详细讲解。另外，作业过程中进行跟踪检查，当天完成，当天验收，一旦出现不合格立即返工。通过严格要求既保证了工程自身质量，又对工人起到警示作用，消除其麻痹大意思想。
（2）严格控制原材料质量，由现场材料员负责进场材料的检验、保管工作；严把材料进场关，陶粒混凝土实心砌块龄期必须超过28天，方可上墙使用；严格检查陶粒混凝土实心砌块外观质量及尺寸偏差，使其符合规范《陶粒混凝土实心砌块》的要求； 控制水泥、砂等原材料质量，使其符合拌制砌筑及抹灰砂浆的要求。 （3）严格控制砌筑、抹灰砂浆配合比，保证砂浆质量稳定、合格。现场配备一名专职计量员进行严格的过称计量程序；做好砌筑、抹灰过程中的砂浆供应，严禁因抢工集中备灰，使得部分砂浆存放时间过长，超过初凝时间，而降低砂浆质量；加强对收工前进行检查，严格查处落地灰直接上墙现象的发生。
（4）根据陶粒混凝土实心砌块的特性，在砌筑过程中通过控制砌筑施工工艺，加强砌体质量，防止因砌筑质量缺陷而造成墙体的开裂。切割砌块用专用工具，严禁用斧或瓦刀随意砍劈；严格按设计要求，在砌体内加设构造柱、水平系梁以及钢筋混凝土腰带等构造措施；构造柱、圈梁支模时，严禁将砌体拉扯松动，待砌完3天后方可支模；砌筑过程中，水电班组派专人进行预留、预埋，墙内线管可待砌体砂浆达到设计强度后用手提式电动切割机进行割槽。
（5）QC攻关小组对抹灰工程的各个环节，从基层处理，抹灰过程实施、养护等方面加以控制，确保抹灰工程质量合格。抹灰前修补墙面灰缝缺陷，清理基层，检查水电沟槽，预留洞口四周封堵情况；提前1-2天浇水润湿，渗透深度控制在10-20mm左右，表面含水率控制在10%-15%；所有两种不同材料交接部位、预埋管线沟槽部位、后封堵预留洞四周与原墙面交接处均加设10目成品钢丝网，钢丝网片在打底时由抹灰工人直接抹压在底子灰内，使其界与抹灰层中部。抹灰后24h，开始用喷雾剂进行浇水养护七天。
3结 论
（1）通过对砌筑、抹灰工程各个环节的质量控制，有效确保了砌体及抹灰工程质量，基本消除了裂缝产生的内部因素；
（2）通过优选施工班组，并且由两个班组同时施工进行对比，有效地抵制了工人麻痹大意思想，提高了劳动积极性，不仅有效确保了施工质量，而且加快了施工进度。通过加强对陶粒混凝土实心砌块的进场检验和保管工作，使得陶粒混凝土实心砌块用量比预算量节省了不少。
（3）QC小组通过本次活动，既解决陶粒混凝土的施工质量问题和节约施工成本，又取得良好的社会效益。同时，小组成员的质量意识、分析、解决问题的能力都有了不同程度的提高，團队和创新精神进一步加强。
（4）本次QC小组活动取得成功，增强了全体成员攻克难关的信心，我们将充分发挥QC小组的作用，运用科学的分析方法，采取切实有效的措施，进一步多方位、多层次的开展QC小组活动，以证明活动过程中所采取对策和措施的有效性。
参考文献
[1] 蔡意达，盛雅蓉；QC小组活动中的PDCA循环[J]；电子质量；2009，（01）.
[2] 梁咏宁，陈永波，季韬，陈彩艺，庄一舟；陶粒类型对轻骨料混凝土自收缩的影响[J]；混凝土与水泥制品；2011，（09）.
[3] 唐兵，程从密，高伟；EPS复合轻骨料混凝土初探[J]；商品混凝土；2011，（09）.