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【摘要】 地脚螺栓的安装是设备基础施工的关键工序，直接关系到后期设备安装的精度，本文从施工方法、安装精度、质量保证措施等方面对螺栓安装进行了详细的介绍。
【关键词】 精度控制，施工方法、质量保证措施
一、工程概况
燕钢热轧1780mm热轧带钢系统建设工程平面主要分为加热炉、粗轧、精轧、层流、卷取区，运输链，主电机室。设备基础结构形式为地下一层箱型基础，厂房总建筑面积约为30000m2，整个轧线基础螺栓规格多、数量大、分布广，预埋螺栓型式有弯钩直埋式和锚板直埋式，预埋钢套管（带锚盒）型式。
加热炉直埋螺栓约为4230根，规格M18mm—M56mm，螺栓长度600-1400mm不等；粗轧直埋螺栓约为1480根，规格M20mm—M125mm，螺栓长度800-4900mm不等，两个轧机基础均为套筒螺栓；精轧直埋螺栓约为1520根，规格M24mm—M140mm，螺栓长度800-3200mm不等，其中7个精轧机、热卷箱、飞剪基础部分螺栓为套筒螺栓；层流、卷曲直埋螺栓约为1200根，规格M16mm—M90mm，螺栓长度有500-2610 mm不等，卷取机机架均为套筒螺栓；单根螺栓重量达0.6t。
二、施工准备
2.1 材料准备
由于目前现场安装的预埋螺栓基本为设备厂家供应，预埋螺栓在施工前应根据施工图纸要求，在甲方、监理、设备厂家共同参与下，根据设备基础的分区，对螺栓组织分批开箱验收，检查箱内螺栓的长度、规格、丝长与设计图纸是否相符。
根据螺栓固定方案，将固定支架材料相应进场（现场废料适当使用）。
2.2 施工机具准备
2.2.1 施工使用的检验、测量设备完好且在使用期限内
2.2.2主要施工机械配备计划表
经纬仪，全站仪，游标卡尺，水准仪，线锤，钢卷尺，电焊机，水平尺
三、 施工方法
①在绑扎钢筋之前，按照螺栓平面图放线，待绑好底层钢筋后焊制立柱并临时固定，待所有立柱固定完之后，在立柱之间拉结剪刀撑，将各焊接点焊牢，各焊点避开钢筋网和模板使固定架成独立体系。也可以在设备基础螺栓底座以下，已浇筑混凝土面或垫层面适当位置增加埋件，以焊接立柱安装。
②在立柱上测设横梁标高，将横梁按照螺栓标高焊于立柱上，然后将横梁固定于立柱，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。
③ 用全站仪和钢尺在固定架横杆上找出该组螺栓的中心线点，在相对的横杆上也找出相对应的中心线点。用挂线或24#钢丝连接两点，拉线连接中心点。相对应的找出另一方向螺栓中心线点，挂线连接，使螺栓中心点位于挂线十字交叉处。
④ 将螺栓初步固定于中心点之下，使螺栓中心点与连线中心点相对应，标高根据所挂连接线来控制，找正中、小型螺栓中心和垂直度后，把螺母点焊在角钢或钢筋之上，然后在下部螺杆用拉条焊好，多个方向固定于固定架上。
安装螺栓套筒时，根据套管底座方孔中心和顶盖上中心点进行找正。由于套筒一般較重，在固定套筒之前在套筒底座上焊制托架。
⑤ 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即浇筑混凝土，基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。
2、螺栓、套筒固定架选型
螺栓固定架主要采用型钢组合焊接形式，固定架由角钢或槽钢立柱、角钢（或钢筋）横梁、角钢（或钢筋）螺栓固定框、钢筋斜拉杆、钢筋拉结条等组成。
2.1 [弯钩式直埋螺栓固定架方案]
2.2 [套筒式螺栓固定架方案]
注：该方法套筒锚板精度可控性更强。
2.3[锚板式直埋螺栓固定架方案]
3.考虑到设备基础顶板钢筋局部设有加密钢筋，焊接固定架有一定难度，可采用结构混凝土的钢筋骨架来固定地脚螺栓，方法就是在上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，再适当增加一些剪刀撑和斜拉钢筋，以形成刚度大而牢固的螺栓固定架。
四、质量保证措施
1.安装质量保证措施
1）各种规格的螺栓的数量及材质应符合设计要求，材质证书和出厂合格证要齐全。螺栓的中心线、外露长度及标高控制的精度必须符合设计图纸及施工规范的要求。
2）施工人员必须依据测量所给的中心线、标高进行螺栓固定架的安装，在正式安装螺栓之前，测量人员还要对中心线、标高进行复核以确保螺栓的埋设精度， 测量线架及螺栓固定架标志明显，安装必须准确牢固。
3）螺栓固定架应避免与预埋管道、埋件、模板、脚手架相连，形成独立体系，以免受振动影响螺栓的埋设精度。
4）固定架杆件排列应有规律、荷重尽量对称，以提高稳定性，立柱、横梁应避免与螺栓锚板、管道、埋设件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板，脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。
5）每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备，同一标高的螺栓。其上平面的标高应给浇灌砼创造条件，固定框应露出基础表面100mm以上，以便于回收，避免一半埋入砼，一半露在外面。
6）安装精度控制
轧线基础各种直径弯钩和锚板螺栓主要分布加热炉、粗轧、精轧、卷取区、运输链区、精轧区的顶板及设备基础上，对于大直径螺栓，因一次性安装精度要求高、施工难度大，水平误差一般控制在2mm之内，螺栓顶标高考虑到固定架不可避免的沉降，施工时按+20mm控制，螺栓垂直度控制在1/1000范围内。
T型头套筒螺栓的精度主要由锚板精度控制，目前设备厂家供应的套筒螺栓形式有两种：分离式和整体式，要保证螺栓中心线位置与套筒底座方孔中心位置一致，一般套筒底座的锚板上厂家已经定出中心点。施工时我们以套筒螺栓底座中心允许偏差（2mm）作为施工依据，套筒标高按照按+20mm控制。 7）重要设备的套筒螺栓的垂直度必须要用经纬仪从两个互相垂直的角度来施测，以确保螺栓的垂直度控制在规范允许偏差范围内。
8）砼浇筑振捣时，应按有关规范要求操作。严禁振动棒或泵管直接接触固定架或螺栓、套筒。大型直埋螺栓在浇筑混凝土过程中分层浇筑，在混凝土初凝之前对螺栓的标高与平面位置进行复查，发现偏移时及时纠正。
9） 对于卷取机等大型设备基础套筒，为确保螺栓的安装精度，设备基础考虑分两次浇筑砼，施工缝统一留设在地脚螺栓以下500mm处，以便焊接固定架与精度控制，大规格的直埋螺栓可以分两层浇筑，每次初凝前校正螺栓，保证精度。
10）螺栓、套筒安装固定完毕后，要经班组自检，二级专检合格后，再由项目部专业质检员通知监理检查，并且保证原始记录齐全。
11） 所有直埋式螺栓从安装固定到设备安装之前，应对丝扣进行防锈及保护措施，对于带有套筒的锚板式直埋螺栓或预埋套筒螺栓，从安装固定到设备安装之前，套筒顶盖必须密封严实。
2.测量保证措施
1） 施工、测量人员现场所使用的测量工具，必须经过鉴定合格并在有效期间内。在施工中，通过已知的中心线或标高引测所需数据时，必须做到细心、准确，并且要反复的测量复核，严格控制误差在测量容许的范围内
2） 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在螺栓施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3）在绑扎好需埋螺栓的柱基、设备基础或顶板钢筋后，由现场测量人员在测量点架上准确的给出中心线、标高。对所给的点、线、高，测量人员要周期性进行复测，发现有位移或标高变化时要重新施测，并同时报告现场施工人员，确保在用的轴线、标高可靠有效。
4） 在砼浇筑过程中，测量人员要随时跟踪观测，发現螺栓有位移或标高变化时，要立即向有关施工人员报告，及时整改。
5） 结构混凝土浇筑完毕后，由测量、放线人员给出交工线及标高，对螺栓进行复核，确保设备安装顺利进行。
五、常见问题处理：
1，地脚螺栓中心线的偏差
①地脚螺栓直径小于36mm的，中心偏差30mm以内的，可先用氧气乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千金顶顶弯），校正后用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓的复原。
②如果螺栓间距不对，则可将用氧气乙炔烤红之后，用大锤敲弯，在中间焊接上钢板加固，灌浆时覆盖。
③对于大螺栓发生偏移时，应将螺栓切断，用一块钢板焊接在螺栓中间，如果螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3-4倍。
④若相对偏差较大，也可采用成品的化学螺栓，采用水钻钻孔植入植筋胶方法，一般螺栓直径小于33mm
2.地脚螺栓标高偏差的处理，
①螺栓过高时，需将高出部分割去再套螺纹，也可适当增加垫板厚度，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土上，影响混凝土质量
②螺栓过低时，可在螺栓周边凿出一个深坑，在距离坑底约100mm，将螺栓切断，再焊接上一根新制作的螺栓，然后使用圆钢两侧加固，加固长度一般为螺栓直径的4-5倍。
六、结束语
地脚螺栓安装质量的好坏直接影响后续设备的安装精度，特别是T型头套筒螺栓的预埋，若偏差较大，将会造成较大的经济损失，地脚螺栓的安装为设备基础施工的关键工序，要严格控制地脚螺栓现场的安装质量，在设备安装前，要及时对安装好的螺栓进行检查和矫正，以保证设备安装的顺利进行。
【关键词】 精度控制，施工方法、质量保证措施
一、工程概况
燕钢热轧1780mm热轧带钢系统建设工程平面主要分为加热炉、粗轧、精轧、层流、卷取区，运输链，主电机室。设备基础结构形式为地下一层箱型基础，厂房总建筑面积约为30000m2，整个轧线基础螺栓规格多、数量大、分布广，预埋螺栓型式有弯钩直埋式和锚板直埋式，预埋钢套管（带锚盒）型式。
加热炉直埋螺栓约为4230根，规格M18mm—M56mm，螺栓长度600-1400mm不等；粗轧直埋螺栓约为1480根，规格M20mm—M125mm，螺栓长度800-4900mm不等，两个轧机基础均为套筒螺栓；精轧直埋螺栓约为1520根，规格M24mm—M140mm，螺栓长度800-3200mm不等，其中7个精轧机、热卷箱、飞剪基础部分螺栓为套筒螺栓；层流、卷曲直埋螺栓约为1200根，规格M16mm—M90mm，螺栓长度有500-2610 mm不等，卷取机机架均为套筒螺栓；单根螺栓重量达0.6t。
二、施工准备
2.1 材料准备
由于目前现场安装的预埋螺栓基本为设备厂家供应，预埋螺栓在施工前应根据施工图纸要求，在甲方、监理、设备厂家共同参与下，根据设备基础的分区，对螺栓组织分批开箱验收，检查箱内螺栓的长度、规格、丝长与设计图纸是否相符。
根据螺栓固定方案，将固定支架材料相应进场（现场废料适当使用）。
2.2 施工机具准备
2.2.1 施工使用的检验、测量设备完好且在使用期限内
2.2.2主要施工机械配备计划表
经纬仪，全站仪，游标卡尺，水准仪，线锤，钢卷尺，电焊机，水平尺
三、 施工方法
①在绑扎钢筋之前，按照螺栓平面图放线，待绑好底层钢筋后焊制立柱并临时固定，待所有立柱固定完之后，在立柱之间拉结剪刀撑，将各焊接点焊牢，各焊点避开钢筋网和模板使固定架成独立体系。也可以在设备基础螺栓底座以下，已浇筑混凝土面或垫层面适当位置增加埋件，以焊接立柱安装。
②在立柱上测设横梁标高，将横梁按照螺栓标高焊于立柱上，然后将横梁固定于立柱，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。
③ 用全站仪和钢尺在固定架横杆上找出该组螺栓的中心线点，在相对的横杆上也找出相对应的中心线点。用挂线或24#钢丝连接两点，拉线连接中心点。相对应的找出另一方向螺栓中心线点，挂线连接，使螺栓中心点位于挂线十字交叉处。
④ 将螺栓初步固定于中心点之下，使螺栓中心点与连线中心点相对应，标高根据所挂连接线来控制，找正中、小型螺栓中心和垂直度后，把螺母点焊在角钢或钢筋之上，然后在下部螺杆用拉条焊好，多个方向固定于固定架上。
安装螺栓套筒时，根据套管底座方孔中心和顶盖上中心点进行找正。由于套筒一般較重，在固定套筒之前在套筒底座上焊制托架。
⑤ 全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即浇筑混凝土，基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布进行保护。
2、螺栓、套筒固定架选型
螺栓固定架主要采用型钢组合焊接形式，固定架由角钢或槽钢立柱、角钢（或钢筋）横梁、角钢（或钢筋）螺栓固定框、钢筋斜拉杆、钢筋拉结条等组成。
2.1 [弯钩式直埋螺栓固定架方案]
2.2 [套筒式螺栓固定架方案]
注：该方法套筒锚板精度可控性更强。
2.3[锚板式直埋螺栓固定架方案]
3.考虑到设备基础顶板钢筋局部设有加密钢筋，焊接固定架有一定难度，可采用结构混凝土的钢筋骨架来固定地脚螺栓，方法就是在上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，再适当增加一些剪刀撑和斜拉钢筋，以形成刚度大而牢固的螺栓固定架。
四、质量保证措施
1.安装质量保证措施
1）各种规格的螺栓的数量及材质应符合设计要求，材质证书和出厂合格证要齐全。螺栓的中心线、外露长度及标高控制的精度必须符合设计图纸及施工规范的要求。
2）施工人员必须依据测量所给的中心线、标高进行螺栓固定架的安装，在正式安装螺栓之前，测量人员还要对中心线、标高进行复核以确保螺栓的埋设精度， 测量线架及螺栓固定架标志明显，安装必须准确牢固。
3）螺栓固定架应避免与预埋管道、埋件、模板、脚手架相连，形成独立体系，以免受振动影响螺栓的埋设精度。
4）固定架杆件排列应有规律、荷重尽量对称，以提高稳定性，立柱、横梁应避免与螺栓锚板、管道、埋设件相碰，以免给固定和测量工作带来困难，同时不得与模板，脚手架相连，以免受振动影响螺栓精度。
5）每组螺栓固定框尽可能固定同类型和同一设备，同一标高的螺栓。其上平面的标高应给浇灌砼创造条件，固定框应露出基础表面100mm以上，以便于回收，避免一半埋入砼，一半露在外面。
6）安装精度控制
轧线基础各种直径弯钩和锚板螺栓主要分布加热炉、粗轧、精轧、卷取区、运输链区、精轧区的顶板及设备基础上，对于大直径螺栓，因一次性安装精度要求高、施工难度大，水平误差一般控制在2mm之内，螺栓顶标高考虑到固定架不可避免的沉降，施工时按+20mm控制，螺栓垂直度控制在1/1000范围内。
T型头套筒螺栓的精度主要由锚板精度控制，目前设备厂家供应的套筒螺栓形式有两种：分离式和整体式，要保证螺栓中心线位置与套筒底座方孔中心位置一致，一般套筒底座的锚板上厂家已经定出中心点。施工时我们以套筒螺栓底座中心允许偏差（2mm）作为施工依据，套筒标高按照按+20mm控制。 7）重要设备的套筒螺栓的垂直度必须要用经纬仪从两个互相垂直的角度来施测，以确保螺栓的垂直度控制在规范允许偏差范围内。
8）砼浇筑振捣时，应按有关规范要求操作。严禁振动棒或泵管直接接触固定架或螺栓、套筒。大型直埋螺栓在浇筑混凝土过程中分层浇筑，在混凝土初凝之前对螺栓的标高与平面位置进行复查，发现偏移时及时纠正。
9） 对于卷取机等大型设备基础套筒，为确保螺栓的安装精度，设备基础考虑分两次浇筑砼，施工缝统一留设在地脚螺栓以下500mm处，以便焊接固定架与精度控制，大规格的直埋螺栓可以分两层浇筑，每次初凝前校正螺栓，保证精度。
10）螺栓、套筒安装固定完毕后，要经班组自检，二级专检合格后，再由项目部专业质检员通知监理检查，并且保证原始记录齐全。
11） 所有直埋式螺栓从安装固定到设备安装之前，应对丝扣进行防锈及保护措施，对于带有套筒的锚板式直埋螺栓或预埋套筒螺栓，从安装固定到设备安装之前，套筒顶盖必须密封严实。
2.测量保证措施
1） 施工、测量人员现场所使用的测量工具，必须经过鉴定合格并在有效期间内。在施工中，通过已知的中心线或标高引测所需数据时，必须做到细心、准确，并且要反复的测量复核，严格控制误差在测量容许的范围内
2） 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在螺栓施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
3）在绑扎好需埋螺栓的柱基、设备基础或顶板钢筋后，由现场测量人员在测量点架上准确的给出中心线、标高。对所给的点、线、高，测量人员要周期性进行复测，发现有位移或标高变化时要重新施测，并同时报告现场施工人员，确保在用的轴线、标高可靠有效。
4） 在砼浇筑过程中，测量人员要随时跟踪观测，发現螺栓有位移或标高变化时，要立即向有关施工人员报告，及时整改。
5） 结构混凝土浇筑完毕后，由测量、放线人员给出交工线及标高，对螺栓进行复核，确保设备安装顺利进行。
五、常见问题处理：
1，地脚螺栓中心线的偏差
①地脚螺栓直径小于36mm的，中心偏差30mm以内的，可先用氧气乙炔将螺栓烤红，再用大锤将螺栓敲弯（或用千金顶顶弯），校正后用钢板焊牢加固，防止拧紧螺栓的复原。
②如果螺栓间距不对，则可将用氧气乙炔烤红之后，用大锤敲弯，在中间焊接上钢板加固，灌浆时覆盖。
③对于大螺栓发生偏移时，应将螺栓切断，用一块钢板焊接在螺栓中间，如果螺栓强度不够，可在螺栓两侧焊上两块加固钢板，其长度不得小于螺栓直径3-4倍。
④若相对偏差较大，也可采用成品的化学螺栓，采用水钻钻孔植入植筋胶方法，一般螺栓直径小于33mm
2.地脚螺栓标高偏差的处理，
①螺栓过高时，需将高出部分割去再套螺纹，也可适当增加垫板厚度，在套螺纹时，要防止油类物质滴到混凝土上，影响混凝土质量
②螺栓过低时，可在螺栓周边凿出一个深坑，在距离坑底约100mm，将螺栓切断，再焊接上一根新制作的螺栓，然后使用圆钢两侧加固，加固长度一般为螺栓直径的4-5倍。
六、结束语
地脚螺栓安装质量的好坏直接影响后续设备的安装精度，特别是T型头套筒螺栓的预埋，若偏差较大，将会造成较大的经济损失，地脚螺栓的安装为设备基础施工的关键工序，要严格控制地脚螺栓现场的安装质量，在设备安装前，要及时对安装好的螺栓进行检查和矫正，以保证设备安装的顺利进行。