马恒昌小组是中国通用齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司的一个车工班组，现有组员12名。1949年4月28日，我们小组在迎接红五月劳动竞赛中获得第一面流动红旗，被工厂命名为“马恒昌小组”；1950年4月，小组向全国发出了爱国主义劳动竞赛的倡议，得到全国18 000个班组的响应。同年7月，时任中华全国总工会副主席李立三同志指出：“马恒昌小组的生产工作经验，应该向全国推广。”建组60多年来，四代党和国家领导人曾深入到小组视察，小组先后荣获省级以上荣誉200多项。
　　马恒昌小组精神产生在解放初期，形成在建国年代，升华在改革开放新时期。1950年10月，我们小组响应国家号召，服从战时需要，在冰封三尺的北大荒白手起家，艰苦创业，形成了“国家利益至上”的北迁精神；进入经济建设时期，小组以身作则，形成了爱厂如家、勤俭节约和团结互助的“十大精神”；在新的历史时期，小组将马恒昌老英雄常说的“喊破嗓子，不如做出样子”固化为小组组魂。
　　我们小组曾以“劳动竞赛”、“民主管理”和“技术革新”创造了中国工运史上的“三大法宝”。新形势下，我们在“三大法宝”基础上，结合新时期特点，提出了“六全管理模式”，即全员有责、全员参与、全员提升、全员管理、全员创新、全员达标。“六全管理模式”是“三大法宝”的发展和升华，是新时期加强班组建设的重要举措。
　　62年来，马恒昌小组组员换了几代人，组长换了17任，作为“我国班组建设的摇篮”，我们始终坚持在继承中创新，在创新中发展，做到了“组魂不丢、红旗不倒、精神不垮。”
　　
　　通过组魂激励 实现全员有责
　　当好标杆。我们以老英雄马恒昌“喊破嗓子，不如做出样子”为榜样，通过唱响组歌和参观事迹展览，教育组员“为旗帜争光”，努力做到各项工作都“干出样子、当标杆”。在公司237个班组中开展的“双提一降”活动中，小组连续多年名列第一。
　　使命驱使。我们牢记温总理在小组视察时的谆谆教导：“每个组员的劳动不是一般的劳动，是用心智在劳动，用心智在创造。”并以此为动力精益求精地对待每一个零件加工。小组承担的十大产品、458种关键零件加工合格率达到100%，一些重要设备关键件达到了免检。
　　带动辐射。4月28日是小组建组纪念日。我们把这一天定为“倡议日”。每逢4月28日，我们都根据企业发展需要，向公司各班组发出倡议，以引领和带动各班组为企业发展献计出力。2009年，小组提出的“拓市场、调结构、精管理、严质量、带队伍”的倡议，为企业渡过金融危机作出了贡献。2010年我们与旗帜班组标兵王长新班组召开联谊会，并向全公司班组发出“立足岗位作贡献，团结协作保增长”的倡议书。得到全公司230多个生产班组的响应，通过比、学活动，促进了公司各班组管理工作的提高和生产任务的完成。
　　
　　通过比学赶帮 实现全员参与
　　结对传艺。在多年实践的基础上，我们总结出 “学练技艺三方法”，即“传艺带徒法”、“互动学习法”、“佳技教学法”。仅近两年，小组就有9名中级工掌握了绝招佳技，有3名初级工提前晋升为中级工，班组还为集团输送了11名技术骨干。
　　引领竞赛。在班组竞赛活动中，我们要求组员积极创先争优做表率，引领竞赛活动不断发展。今年，我们小组与其他先进班组联合发出开展“旗帜班组竞赛”的倡议得到各个班组响应，并取得156项创新成果，为企业上半年“双过半”作出了积极贡献。
　　岗位练兵。小组坚持岗位练兵常态化，每年都结合生产技术关键开展技能对抗赛、技术表演等活动。近年来，通过组织岗位练兵，全体青年组员较好地掌握了精挑丝杠、主轴加工、数控工艺等关键技术。
　　
　　通过学练技能 实现全员提升
　　坚持开展邻床技术互助。我们从熟悉图纸工艺抓起，引导和帮助组员明确技术要求，掌握加工要点，精通操作方法。同时，对首件交检、中间互检和完工总检实行全程质量控制，有效提高了班组成员的技艺水平和产品质量。
　　坚持开展工余技术培训。为帮助组员尽快提升技术水平，小组聘请了技术顾问，坚持每月至少8个小时培训。近几年，我们先后学习了《车工工艺学》《金属切削刀具》《数控机床基础知识》等基础理论知识，为生产与创新提供了有力支撑。
　　坚持开展岗位自学。我们积极为组员创造学习条件，鼓励他们学有所成，学有所用。目前，小组已有3人取得了大专文凭，4人熟练掌握计算机应用技术，有10人已基本掌握了数控车床的操作技能。
　　
　　通过制度建设 实现全员管理
　　实行轮值管理。小组建立了“三组长”、“五大员”制度，根据班组三班倒特点，实行轮流管理，保证各项工作不留死角，形成了“人人都管事，事事有人管”的局面。
　　编制管理手册。小组制定了《员工岗位职责》和《班组工作流程》，还结合生产实际编印了《数控车床作业指导书》。为了全面加强班组建设，我们充实了班组管理园地，营造了班组文化氛围，增强了员工的责任感和荣誉感。
　　坚持全员管理。我们结合新形势，制定并坚持了班组长工作的“日三抓、周五查、月四会”；质量工作的“三检三对一分析”，班前“三做好”、班中“四做到”、班后“六不走”；关心组员“五必访”、“六知道”；思想工作“六坚持”等制度，使班组管理不断加强。
　　
　　通过重点攻关 实现全员创新
　　小组针对产量、质量等薄弱环节确定创新课题，实施交叉作业法和比较法，使班组月产量从4 500小时猛增到11 160小时，提高了工效2.3倍。我们还针对主轴、丝杠等关键零件，开展技术创新活动，解决了长丝杆加工速度慢的难题，攻克了数控机床加工延长渐开线蜗杆的难关。仅小组自制的主轴孔专用刀具一项，就降低生产成本几十万元；研制的硬质合金刀块刃磨装置，每年可为企业节约费用700多万元。
　　
　　通过典型引领 实现全员达标
　　通过实践“六全模式”，班组长素质、班组管理水平、组员技术技能水平和思想文化道德素质都有了新的提高，班组工作实现了“五化”，即工作内容指标化、工作要求标准化、工作步骤程序化、工作考核数据化、工作管理系统化。目前，班组成员中的技师、高级技师达到了60%以上；近两年又有4人光荣地加入了党组织；全员都能较为熟练地掌握数控车床操作技术；一批技术创新成果在企业和行业得到推广，班组始终保持着公司标杆式班组的荣誉。
　　我们一定以这次交流为契机，学习借鉴先进经验，进一步加强班组建设，让马恒昌精神在班组代代相传，发扬光大。
　　（责任编辑：崔小花）