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【摘要】隨着社会的发展，采用铝模+全现浇混凝土外墙施工工艺的建筑工程不断增多。因此，我们需要不断的探索该施工工艺的管理方法和技术，本文主要对该施工工艺在设计和施工过程中进行了分析，提出了一些更具体的意见或建议，建设工程项目经理可灵活应用于具体项目。
【关键词】铝膜;全现浇混凝土外墙;设计及生产;铝模板施工
1、设计及铝模板生产阶段
1.1铝合金模板设计要点
总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经总包审核确认。
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
1.1.1铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（1）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
1.2铝模的深化设计应包括下列内容：
（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
（2）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
（3）按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
（4）制定模板安装以及拆除的程序和方法。
（5）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
（6）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
（7）铝模详细的结构计算书。
1.2.1铝模板生产阶段
（1）铝模板深化设计：在施工蓝图出图后，标准层施工前至少50天开始，工期20天;总包单位提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、确认模板设计图;铝膜板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
（2）铝模板制作：总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产，工期30天;铝模板厂进行铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。
（3）铝模板试装：铝模板系统生产完成后，工期15天;铝模板厂放线、模板系统组装，检查、整改;总包安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法，模板检查验收;监理模板检查验收。
（4）铝模板进场安装：铝模板进场经总包监理检查验收后，由总包配合铝膜板厂安装。
2、铝模板施工的注意事项
2.1施工前期准备工作
2.1.1技术准备
（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
（2）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
（3）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
（4）施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求布置。
2.1.2材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。
2.1.3机械设准备
（1）由于施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，主要为上下层人工传递，少量考虑塔吊进行吊运。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
2.1.4劳动力准备
（1）人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员，工程质量安全监督人员。
（2）安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座。
2.2铝模板质量缺陷和防治措施
项目公司在应用铝模板过程中，质量缺陷主要包括轴线位移，标高偏差，结构变形，脱模剂使用不当，模板支撑选配不当等问题，防止措施如下表所示：
2.2.1轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
（3）防治措施
1）严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等。
2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2.2.2结构变形
（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
（2）原因分析
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（3）防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑荷载及不利组合，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
参考文献：
[1]《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
[2]《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216
[3]《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
【关键词】铝膜;全现浇混凝土外墙;设计及生产;铝模板施工
1、设计及铝模板生产阶段
1.1铝合金模板设计要点
总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经总包审核确认。
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
1.1.1铝模及其支架的设计应符合下列规定。
（1）应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
（2）构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
（3）当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
1.2铝模的深化设计应包括下列内容：
（1）根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
（2）绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
（3）按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
（4）制定模板安装以及拆除的程序和方法。
（5）编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
（6）编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
（7）铝模详细的结构计算书。
1.2.1铝模板生产阶段
（1）铝模板深化设计：在施工蓝图出图后，标准层施工前至少50天开始，工期20天;总包单位提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、确认模板设计图;铝膜板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
（2）铝模板制作：总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产，工期30天;铝模板厂进行铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。
（3）铝模板试装：铝模板系统生产完成后，工期15天;铝模板厂放线、模板系统组装，检查、整改;总包安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法，模板检查验收;监理模板检查验收。
（4）铝模板进场安装：铝模板进场经总包监理检查验收后，由总包配合铝膜板厂安装。
2、铝模板施工的注意事项
2.1施工前期准备工作
2.1.1技术准备
（1）在收到施工图纸后，组织人员熟悉图纸，考虑划分施工接缝。同时确定各分部分项工程的施工方法、材料规格，为翻样、加工创造条件。
（2）测量仪器送专业机构进行校准，引测、复核标高、轴线、控制点。
（3）准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
（4）施工总平面布置时，严格按安全生产和文明施工等具体要求布置。
2.1.2材料准备
（1）编制施工图排版，并进行工料分析，根据施工进度安排提出各阶段材料、物资需用计划。
（2）根据各阶段材料需用计划，分期分批组织材料进场，并按规定进行堆放和储存。
（3）工程所需材料进场后，应按规定进行验收和必需的见证取样试验，合格后方可用于工程中。
2.1.3机械设准备
（1）由于施工工期紧迫，积极投入人力物力资源，施工中应充分发挥机械设备的利用率，对铝模板材料的垂直运输，主要为上下层人工传递，少量考虑塔吊进行吊运。
（2）保障设备生产能力的措施及配套专业人员对于进入本工程的所有机具设备验收。在使用阶段必须进行定期的保养和检查。
2.1.4劳动力准备
（1）人员组成：安装拆除铝合金模板的工人，工程管理人员，工程质量安全监督人员。
（2）安装拆除铝合金模板工人提供工艺训练及安全讲座。
2.2铝模板质量缺陷和防治措施
项目公司在应用铝模板过程中，质量缺陷主要包括轴线位移，标高偏差，结构变形，脱模剂使用不当，模板支撑选配不当等问题，防止措施如下表所示：
2.2.1轴线位移
（1）现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
（2）原因分析
1）放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。
2）轴线测放产生误差。
3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。
4）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。
5）未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
（3）防治措施
1）严格按比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等。
2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
3）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。
4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2.2.2结构变形
（1）现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
（2）原因分析
1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
2）连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
4）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。
5）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
（3）防治措施
1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑荷载及不利组合，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
3）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
4）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
参考文献：
[1]《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
[2]《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T216
[3]《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010
[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015