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【摘 要】工程的结构设计采用滑模施工方案，通过本次活动，我们成功解决了滑模施工技术难题。
【关键词】选题理由；现状调查；目标值确定；要因确认；制定及实施对策；效果；打算
Slipform construction projects to improve the quality of granulation tower
Zhuang Jian-jun
(Shijiazhuang city Gas Authority Management Centre Shijiazhuang Hebei 050000)
【Abstract】Structural design of the project construction program by sliding through this event, we have successfully solved the slipform problems.
【Key words】Choose a reason;The present condition investigate;Target value assurance;The important cause confirm;Establishment and implement counterplan;Effect;Plan
1. 工程简介
河北晶龙丰利化工有限公司复合肥造粒塔位于河北晶龙丰利化工有限公司院内，造粒塔主体直径17m，全高110m。自地面±0.000以上至16.00m，壁厚为500mm。自16.00m至85.00m，筒体壁厚为350mm，自85.00m 至110.00m壁厚为250mm。工程的结构设计采用滑模施工方案。
图1
图2 质量缺陷排列图
本工程开工日期为2005年7月15日，竣工日期为2006年2月28日，总工期229天。
造粒塔塔筒基本数据如表1：
3. 选题理由
理由一：确保省优是我公司对业主的承诺，也是我公司要求项目部达到的质量目标。
理由二：我公司滑模施工尚属首次，通过技术攻关，能为以后同类型施工积累经验。
理由三：河北晶龙丰利化工有限公司是邢台市规模较大的民营化工企业，公司正在规划扩建，搞好本过程的控制，做出高质量的精品工程有助于我公司与该企业后续工程的合作，并有利于打开该地区的建筑市场。
4. 现状调查
通过查找资料，我们收集了共46例存在质量问题的滑模施工工程实例，通过分析发现，滑模施工的几个重要环节对其最终质量的影响程度有所区别。统计结果如表3：
由上图可知，模板滑升和精度控制是滑模施工中需要特别注意的工序。
5. 目标值确定
质量是企业的生命，在激烈的市场竞争中，只有以更高的质量要求，高度的责任心为前提，才能使质量水平进一步提高。经小组成员讨论，一致认为本次活动必须达到如下目标：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）的要求，确保造粒塔工程验收合格率达到95%。
验收要求如表4：
6. 原因分析
根据调查的情况，我们绘制因果图进行分析。
7. 要因确认（见表5）
结论：根据确认结果，模板滑升时机不当、滑升同步性差、垂直度控制不佳3项因素确定为要因。
8. 制定对策（见表6）
9. 实施对策
图3 因果分析图
图4 QC小组活动效果图
图5 QC小组成员自我评价雷达图
9.1 实施一：确定混凝土出模时间，准确提升滑模系统。
9.1.1 做混凝土贯入阻力实验。
采用HG-80型混凝土贯入阻力测定仪来测定塔壁混凝土的贯入阻力曲线，以取出最佳模板滑动时间。具体方法如下：先用5mm筛孔的筛从现场搅拌的混凝土中筛取砂浆，将其拌和均匀后装入测定仪的容器中，然后每隔120s即测定贯入指针贯入到25mm 时砂浆的贯入阻力值（注意贯入速度一定要控制在25mm/s以内），绘制贯入阻力与时间的关系曲线，以贯入阻力值3.5MPa及280MPa划两条平行于时间坐标的直线，直线与曲线交点的时间即分别为混凝土拌和物的初凝和终凝时间。
9.1.2 试滑。
在4.5h左右连续分层浇筑完三个灌筑层共750mm高混凝土后开始滑升，共3个行程，滑升高度80mm。当试滑后出模混凝土用手按时有指纹，但砂浆不粘手，用指甲划过后留有痕迹，滑升时能听到滑升模板与已浇混凝土之间发出“沙沙”的摩擦声，这表明已具备了初滑条件。
9.1.3 初滑。
尾随试滑完毕之后，紧接浇筑一个灌筑层，提升3个行程，升高80mm，与试滑80mm累计升高160mm，再浇筑一个灌筑层，即第五个灌筑层，提升7个行程，升高190mm，累计升高350mm。全面检查千斤顶油路和各阀门有无漏油现象，若无异常现象即可转入正常滑升阶段。
9.1.4 正常滑升。
正常滑升即快滑，是在浇筑第六层250mm高混凝土后开始的，浇筑一层250mm高混凝土，就跟着滑升250mm 高，即滑9个行程，往复进行。
9.1.5 修补。
抹灰组应准备好水桶、灰槽、小灰桶、毛刷和铁抹子。如发现混凝土出现拉裂、蜂窝、麻面、露筋、穿裙等缺陷时，应立即向值班工长和项目技术部报告，并按指令做好混凝土的修补工作。
9.1.6 记录。
在滑升过程中每提升250mm 就记录一次，记录内容有：开始和结束滑升的时间、所有行程标高情况、所有行程垂直度情况、模板钢筋砼的状态、检查验收记录，并制成专用表格记录。
实施效果：在整个滑模施工过程中，混凝土的出模时间掌握得十分恰当，所有的滑升都属于正常提升，混凝土没有出现影响结构安全和使用功能的质量缺陷。
9.2 实施二、加强控制，提高滑模系统提升的同步性。
9.2.1 滑升前仔细检查，排除隐患。
滑模前要对整个滑模装置系统进行检查，验收机具组装情况，确认无问题后方具备滑模条件。特别是要注意检查纵向对称的千斤顶爬杆是否有一边倒的现象，它是导致滑升倾斜的最重要隐患之一。用水准仪检查整个操作平台各部位千斤顶横梁是否位于同一标高位置，它是保证79个千斤顶同步上升的起爬线，同时在每根支承杆上标红色三角划出水平线，当模板开始滑升后，即以此线作为基点，不断按每次提升高度（25mm）将水平线上移和进行水平度的观测。注意检查内外模板组装锥度是否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否成功及升起后应力重新分布、滑升锥度是否适度、摩阻力最小的关键。注意检查内外吊架、卡块螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等。
9.2.2 滑升过程中，加强观察控制。
模板滑升过程中，施工员、质量员、机械员要时刻注意检查操作平台荷载是否均衡；检查各部位千斤顶的出力情况是否均匀，是否存在已损坏不出力的千斤顶，倾斜方向的径向千斤顶是否出现一边倒的异常现象；检查限位器的标高是否搞错；检查液压系统油路是否有漏油现象；检查所有的螺栓（特别是卡块处的螺栓）是否松动；检查设备用电线路是否正常；检查避雷系统是否完好；检查混凝土的浇筑方向是否交替进行；检查环向钢筋和预埋件是否与模板相挂等，并针对各种情况立即进行补救措施。同时要监督检查液压控制台、千斤顶作业组、电气、钳工和维修等工作人员严格执行有关操作规程。
9.2.3 加强控制，及时修正。
本工程采用限位调平控制法来控制模板的水平度，即在本工程采用的GYD-60 型千斤顶上改制增设筒形限位调平器。其构造主要由筒型套和限位挡体两部分组成，筒形套的内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺纹连接。其工作时，先将限位挡按调平要求的标高，固定在支承杆上，其误差不要超过2mm；当限位调平器随千斤顶上升至该标高处时，筒形套被限位挡顶住并下压千斤顶的活塞，使活塞不能排油复位，该千斤顶即停止爬升，因而起到自动限位的作用。模板滑升过程中，每当千斤顶全部升至限位挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次；每班限位调平次数应不少于三次。这样使操作平台的水平度高差控制在20mm 之内，即千斤顶的相对升差在20mm之内。
实施效果：以实施办法为指导，在项目管理人员和工人的共同努力下，操作平台的水平度高差始终控制在20mm内，达到了将千斤顶的相对升差控制在20mm内的目标。
9.3 实施三、加强垂直度控制。
9.3.1 观测。
本工程在筒仓四周5m 范围内分布4个垂直度观测控制点。采用激光铅直仪来进行垂直度观测，其安装、调整与维护如下：
（1）安装与调整：安装前应预先校正好光束的垂直度，并将望远镜调焦，使光斑直径最小。架设方法与普通经纬仪相似。测量前应检查水准管气泡是否居中，垂直球或激光管的阴极是否对准。接通激光电源，光束射到平台接收靶上，然后将仪器转360 度，取光斑画的圆的中心即为正确中心。
（2）仪器维护：激光铅直仪在使用中，应设置具有良好抗冲击强度的防护罩，以防高空坠落重物。防护罩内应设防潮剂，以防仪器受潮。
9.3.2 控制。
测量员在每个滑升行程结束后，立即进行垂直度观察，如偏差超过了5mm 应立即报告项目技术部，准备纠正。纠正时应渐缓进行，避免出现硬弯。每个行程操作平台的倾斜度应控制在5mm之内，即将每个行程的垂直度偏差控制在5mm 之内。
本工程采用平台倾斜法控制筒仓的垂直度，其原理是：当建筑物出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。据此，可以在建筑物向某侧倾斜时，将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其他部位，产生正水平偏差，然后，将整个操作平台滑升一段高度，其垂直偏差即可得到纠正。
实施效果：以实施办法为指导，在项目管理人员和工人的共同努力下，操作平台的倾斜度始终控制在5mm以内，达到了将每个行程的垂直度偏差控制在5mm内的目标。
10. 效果检查与确认
以实施办法为指导，在项目管理人员、小组成员及现场工人的共同努力下，我们顺利的完成了造粒塔110米塔壁的滑模施工。在整个滑模装置系统拆除后，我们依据活动目标对塔壁混凝土进行了效果检查，结果汇总如表7：
从统计结果看，本次QC小组活动取得了圆满成功。
11. 巩固措施
通过本次活动，我们成功解决了滑模施工技术难题。为了巩固成果，指导今后施工，小组成员经过讨论，把活动成果归纳整理，总结编制成《滑模工程施工企业工法》；该工法经集团公司批准为企业工法，作为公司滑模工程施工的作业指导书。
将滑模施工中照片、录像进行加工剪辑，制作成造粒塔滑模施工的音像资料，交公司技术档案存档。
12. 总结与打算
在本次QC活动中，小组成员们以主人翁的态度，积极发挥主观能动性，主动为解决本课题献技献策，并能充分调动各个施工班组的人力资源，加强了与各施班组的沟通和联系。在解决问题的过程中，我们严格按照PDCA程序的要求，不断改进，最终顺利达到本次活动目标。我们的组员在活动当中也得到了锻炼，综合素质有了明显提高。（见表8）
QC小组成员自我评价雷达图（见图5）
本小组以本次活动经验为基点，准备进行下一课题：提高混凝土梁柱接头质量。
［文章编号］1006-7619（2011）02-14-079
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文
【关键词】选题理由；现状调查；目标值确定；要因确认；制定及实施对策；效果；打算
Slipform construction projects to improve the quality of granulation tower
Zhuang Jian-jun
(Shijiazhuang city Gas Authority Management Centre Shijiazhuang Hebei 050000)
【Abstract】Structural design of the project construction program by sliding through this event, we have successfully solved the slipform problems.
【Key words】Choose a reason;The present condition investigate;Target value assurance;The important cause confirm;Establishment and implement counterplan;Effect;Plan
1. 工程简介
河北晶龙丰利化工有限公司复合肥造粒塔位于河北晶龙丰利化工有限公司院内，造粒塔主体直径17m，全高110m。自地面±0.000以上至16.00m，壁厚为500mm。自16.00m至85.00m，筒体壁厚为350mm，自85.00m 至110.00m壁厚为250mm。工程的结构设计采用滑模施工方案。
图1
图2 质量缺陷排列图
本工程开工日期为2005年7月15日，竣工日期为2006年2月28日，总工期229天。
造粒塔塔筒基本数据如表1：
3. 选题理由
理由一：确保省优是我公司对业主的承诺，也是我公司要求项目部达到的质量目标。
理由二：我公司滑模施工尚属首次，通过技术攻关，能为以后同类型施工积累经验。
理由三：河北晶龙丰利化工有限公司是邢台市规模较大的民营化工企业，公司正在规划扩建，搞好本过程的控制，做出高质量的精品工程有助于我公司与该企业后续工程的合作，并有利于打开该地区的建筑市场。
4. 现状调查
通过查找资料，我们收集了共46例存在质量问题的滑模施工工程实例，通过分析发现，滑模施工的几个重要环节对其最终质量的影响程度有所区别。统计结果如表3：
由上图可知，模板滑升和精度控制是滑模施工中需要特别注意的工序。
5. 目标值确定
质量是企业的生命，在激烈的市场竞争中，只有以更高的质量要求，高度的责任心为前提，才能使质量水平进一步提高。经小组成员讨论，一致认为本次活动必须达到如下目标：
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-87）的要求，确保造粒塔工程验收合格率达到95%。
验收要求如表4：
6. 原因分析
根据调查的情况，我们绘制因果图进行分析。
7. 要因确认（见表5）
结论：根据确认结果，模板滑升时机不当、滑升同步性差、垂直度控制不佳3项因素确定为要因。
8. 制定对策（见表6）
9. 实施对策
图3 因果分析图
图4 QC小组活动效果图
图5 QC小组成员自我评价雷达图
9.1 实施一：确定混凝土出模时间，准确提升滑模系统。
9.1.1 做混凝土贯入阻力实验。
采用HG-80型混凝土贯入阻力测定仪来测定塔壁混凝土的贯入阻力曲线，以取出最佳模板滑动时间。具体方法如下：先用5mm筛孔的筛从现场搅拌的混凝土中筛取砂浆，将其拌和均匀后装入测定仪的容器中，然后每隔120s即测定贯入指针贯入到25mm 时砂浆的贯入阻力值（注意贯入速度一定要控制在25mm/s以内），绘制贯入阻力与时间的关系曲线，以贯入阻力值3.5MPa及280MPa划两条平行于时间坐标的直线，直线与曲线交点的时间即分别为混凝土拌和物的初凝和终凝时间。
9.1.2 试滑。
在4.5h左右连续分层浇筑完三个灌筑层共750mm高混凝土后开始滑升，共3个行程，滑升高度80mm。当试滑后出模混凝土用手按时有指纹，但砂浆不粘手，用指甲划过后留有痕迹，滑升时能听到滑升模板与已浇混凝土之间发出“沙沙”的摩擦声，这表明已具备了初滑条件。
9.1.3 初滑。
尾随试滑完毕之后，紧接浇筑一个灌筑层，提升3个行程，升高80mm，与试滑80mm累计升高160mm，再浇筑一个灌筑层，即第五个灌筑层，提升7个行程，升高190mm，累计升高350mm。全面检查千斤顶油路和各阀门有无漏油现象，若无异常现象即可转入正常滑升阶段。
9.1.4 正常滑升。
正常滑升即快滑，是在浇筑第六层250mm高混凝土后开始的，浇筑一层250mm高混凝土，就跟着滑升250mm 高，即滑9个行程，往复进行。
9.1.5 修补。
抹灰组应准备好水桶、灰槽、小灰桶、毛刷和铁抹子。如发现混凝土出现拉裂、蜂窝、麻面、露筋、穿裙等缺陷时，应立即向值班工长和项目技术部报告，并按指令做好混凝土的修补工作。
9.1.6 记录。
在滑升过程中每提升250mm 就记录一次，记录内容有：开始和结束滑升的时间、所有行程标高情况、所有行程垂直度情况、模板钢筋砼的状态、检查验收记录，并制成专用表格记录。
实施效果：在整个滑模施工过程中，混凝土的出模时间掌握得十分恰当，所有的滑升都属于正常提升，混凝土没有出现影响结构安全和使用功能的质量缺陷。
9.2 实施二、加强控制，提高滑模系统提升的同步性。
9.2.1 滑升前仔细检查，排除隐患。
滑模前要对整个滑模装置系统进行检查，验收机具组装情况，确认无问题后方具备滑模条件。特别是要注意检查纵向对称的千斤顶爬杆是否有一边倒的现象，它是导致滑升倾斜的最重要隐患之一。用水准仪检查整个操作平台各部位千斤顶横梁是否位于同一标高位置，它是保证79个千斤顶同步上升的起爬线，同时在每根支承杆上标红色三角划出水平线，当模板开始滑升后，即以此线作为基点，不断按每次提升高度（25mm）将水平线上移和进行水平度的观测。注意检查内外模板组装锥度是否符合施工设计要求，有没有反锥点，它是试滑能否成功及升起后应力重新分布、滑升锥度是否适度、摩阻力最小的关键。注意检查内外吊架、卡块螺栓是否拧紧、液压系统是否良好等。
9.2.2 滑升过程中，加强观察控制。
模板滑升过程中，施工员、质量员、机械员要时刻注意检查操作平台荷载是否均衡；检查各部位千斤顶的出力情况是否均匀，是否存在已损坏不出力的千斤顶，倾斜方向的径向千斤顶是否出现一边倒的异常现象；检查限位器的标高是否搞错；检查液压系统油路是否有漏油现象；检查所有的螺栓（特别是卡块处的螺栓）是否松动；检查设备用电线路是否正常；检查避雷系统是否完好；检查混凝土的浇筑方向是否交替进行；检查环向钢筋和预埋件是否与模板相挂等，并针对各种情况立即进行补救措施。同时要监督检查液压控制台、千斤顶作业组、电气、钳工和维修等工作人员严格执行有关操作规程。
9.2.3 加强控制，及时修正。
本工程采用限位调平控制法来控制模板的水平度，即在本工程采用的GYD-60 型千斤顶上改制增设筒形限位调平器。其构造主要由筒型套和限位挡体两部分组成，筒形套的内筒伸入千斤顶内直接与活塞上端接触，外筒与千斤顶缸盖的行程调节帽螺纹连接。其工作时，先将限位挡按调平要求的标高，固定在支承杆上，其误差不要超过2mm；当限位调平器随千斤顶上升至该标高处时，筒形套被限位挡顶住并下压千斤顶的活塞，使活塞不能排油复位，该千斤顶即停止爬升，因而起到自动限位的作用。模板滑升过程中，每当千斤顶全部升至限位挡处一次，模板系统即可自动限位调平一次；每班限位调平次数应不少于三次。这样使操作平台的水平度高差控制在20mm 之内，即千斤顶的相对升差在20mm之内。
实施效果：以实施办法为指导，在项目管理人员和工人的共同努力下，操作平台的水平度高差始终控制在20mm内，达到了将千斤顶的相对升差控制在20mm内的目标。
9.3 实施三、加强垂直度控制。
9.3.1 观测。
本工程在筒仓四周5m 范围内分布4个垂直度观测控制点。采用激光铅直仪来进行垂直度观测，其安装、调整与维护如下：
（1）安装与调整：安装前应预先校正好光束的垂直度，并将望远镜调焦，使光斑直径最小。架设方法与普通经纬仪相似。测量前应检查水准管气泡是否居中，垂直球或激光管的阴极是否对准。接通激光电源，光束射到平台接收靶上，然后将仪器转360 度，取光斑画的圆的中心即为正确中心。
（2）仪器维护：激光铅直仪在使用中，应设置具有良好抗冲击强度的防护罩，以防高空坠落重物。防护罩内应设防潮剂，以防仪器受潮。
9.3.2 控制。
测量员在每个滑升行程结束后，立即进行垂直度观察，如偏差超过了5mm 应立即报告项目技术部，准备纠正。纠正时应渐缓进行，避免出现硬弯。每个行程操作平台的倾斜度应控制在5mm之内，即将每个行程的垂直度偏差控制在5mm 之内。
本工程采用平台倾斜法控制筒仓的垂直度，其原理是：当建筑物出现向某侧位移的垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。据此，可以在建筑物向某侧倾斜时，将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其他部位，产生正水平偏差，然后，将整个操作平台滑升一段高度，其垂直偏差即可得到纠正。
实施效果：以实施办法为指导，在项目管理人员和工人的共同努力下，操作平台的倾斜度始终控制在5mm以内，达到了将每个行程的垂直度偏差控制在5mm内的目标。
10. 效果检查与确认
以实施办法为指导，在项目管理人员、小组成员及现场工人的共同努力下，我们顺利的完成了造粒塔110米塔壁的滑模施工。在整个滑模装置系统拆除后，我们依据活动目标对塔壁混凝土进行了效果检查，结果汇总如表7：
从统计结果看，本次QC小组活动取得了圆满成功。
11. 巩固措施
通过本次活动，我们成功解决了滑模施工技术难题。为了巩固成果，指导今后施工，小组成员经过讨论，把活动成果归纳整理，总结编制成《滑模工程施工企业工法》；该工法经集团公司批准为企业工法，作为公司滑模工程施工的作业指导书。
将滑模施工中照片、录像进行加工剪辑，制作成造粒塔滑模施工的音像资料，交公司技术档案存档。
12. 总结与打算
在本次QC活动中，小组成员们以主人翁的态度，积极发挥主观能动性，主动为解决本课题献技献策，并能充分调动各个施工班组的人力资源，加强了与各施班组的沟通和联系。在解决问题的过程中，我们严格按照PDCA程序的要求，不断改进，最终顺利达到本次活动目标。我们的组员在活动当中也得到了锻炼，综合素质有了明显提高。（见表8）
QC小组成员自我评价雷达图（见图5）
本小组以本次活动经验为基点，准备进行下一课题：提高混凝土梁柱接头质量。
［文章编号］1006-7619（2011）02-14-079
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文