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[摘 要]随着社会经济的飞速发展，对聚氯乙烯的需求量越来越高，因为它被运用到我们日常生活中的各个领域。所以，我国的聚氯乙烯生产业迅速发展，许多商人在不断的创办聚氯乙烯工厂；而原本的工厂也在不断的扩建、改建。但是，在聚氯乙烯生产的过程中也会出现这样或者那样的问题，本文通过对聚氯乙烯的生产所面临的问题进行分析，并提出一些相应的解决方法。
[关键词]聚氯乙烯生产 问题 对策
中图分类号：U987 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0054-01
一 在聚氯乙烯的生产中所面临的问题
（1）生产原料的短缺
乙烯法是通过用乙烯和氯气的聚合反应来生产聚氯乙烯，它们作为乙烯法中的重要的生产原料，它们的短缺会直接导致聚氯乙烯生产系统奔溃。目前，乙烯原料的产地主要是中石化和石油产业，而石油的不断涨价，也会对聚氯乙烯的生产造成很重要的影响；而就氯气而言，随着对氯的需求量增加，大多的氯被用于氯碱工业，如果投入到生产中来，不仅氯气的利用率低，产生大量的副产品氯化氢；而且会导致氯碱工业的失衡。
电石法生产乙烯，由于需要的电石较多，对于小企业来说，电石资源不足，使得普通的生产无法满足，也会带来不必要的问题。
（2）在生产的过程中产生许多的副产品是有危害性的
在聚氯乙烯的生产过程之中，会产生很多的副产品。如，氯化氢、氢气、烧碱、乙炔等，通过它们的在化学上的稳定性，与其他物质的反应是否会产生爆炸，都会对人们造成各种各样的危害；还有它们的泄漏，也会对人甚至动物造成严重的伤害。
（3）自身的化学反应操作不慎也会产生危害
聚合反应自身就是一种放热反应，如果在操作或者处理的时候发生了错误，可能会使得聚合釜发生危险。操作人员的操作处理是很关键的，如果操作不恰当原料的比例有误差，会导致装料的承载变大超出了正常值，使得气相的空间变得很小；过量的添加催化剂，也会产生危害，因为催化剂过量的话使得反应变得更加的激烈，使得反应中的冷却水迅速减少，反应所产生的热量也不会及时的释放；还有假如机器发生故障，会产生很多的误差；还有就是在搅拌的过程中，搅拌的机器抛锚，不能够正常的运转，使得热量也不能够及时的释放，这些都会引起爆炸，产生不可收拾的后果。
（4）有些方法在操作上较复杂并且需要的成本较高
联合法将乙烯法和乙炔法相结合，将乙烯法中产生的氯化氢来满足乙炔法的生产，不仅副产物氯化氢不会被泄漏污染环境，而且使得氯气的利用率得到大大的提高。这种方法运用与电石原料转变为石油系原料，大的企业生产可以利用电石资源和乙炔生产的装置来完成联合法，使得聚氯乙烯的产量去迅速增加。但是这种方法也有许多的难度，在操作上比较复杂，在投资兴建运行需要的成本较大。
（5）对从事聚氯乙烯生产的工作人员也有很大的危害
聚氯乙烯的生产过程中会出现粉尘、中毒、噪声、振动、非电离辐射、高温、低温等对人的危害，这些危害对工作人员损害非常大，对今后的生活也会有很大的影响。
二 采取适当的措施来预防或者解决这些问题
（1）要提高原料的利用率
在生产聚氯乙烯时，要根据最恰当的比例进行原料投放，让副产品的生成要尽可能的达到最少，这样做不仅仅大量的节省了原料，而且还大大的提高了原料的利用率，也在一定程度上提高了聚氯乙烯的生产率。
在生产聚氯乙烯时，建议用平衡氧氯化法。它是在氯氧化过程与乙烯直接氯化这个过程结合起来，这两个过程都会产生二氯乙烷，然后將其裂解产生氯乙烯，在就氯乙烯聚合形成聚氯乙烯。这种方法既不產生副产物氯化氢，而且也大大的提高了原料的利用率，在生产过程中安全性也很好，是目前最合理、通用的生产方式。。
（2）要将生产过程中产生的副产品充分的利用
在生产的过程中，要将生产过程中的副产品运用物理或者化学的分离法将它们分离，并根据他们的性质来进行分类，能用于其他领域的要充分利用。而对于不能直接用的，也不要将它们排放到大气中，不要污染环境，用恰当的方式进行贮藏，等到有用处是可以拿出来直接用。这样也可以提高原料的利用率。
（3）相关部门要对生产过程进行严格检查
有关部门要对安全规章进行严格把守，对相关措施要进行严厉执行，从根本上对聚合釜的泄露问题进行杜绝，也对于C2H3Cl的单质气体的喷出现象进行了深层的杜绝，也就不会发生之后的气体和空气发生多重类型的反应而产生的爆炸行为。接下来的试压检查，强调进行的时间段就是要在进料之前完成，对阀门、垫片、轴封、法兰等地方进行仔细的检查，防止泄露现象的发生。对于工厂厂房的选址，应该留有足够大的防爆地区；在相关设备的选择上要对雷，静电等等自然爆炸因素进行杜绝。还有在设备的选取上尽量的合理，对于设备要不断的进行细心的维护，对关键的设备需要特别的关注和维护，保证设备的正常运转，减少甚至杜绝有害气体的泄漏，大大减少火灾爆炸以及中毒事件的发生。
（4）要保证工作人员的安全
要对从业人员进行专业化指导，加强对从业人员的培养和管理，增强从业人员的素质以及操作水平，防止一些不必要的事故的发生，这是安全生产中最重要的。当事故发生时，要有意识去逃生。但是还需要不断的努力，要减少甚至杜绝因设备故障引起的安全问题，来保证工作人员的人身安全。还应当在工作的地方放足够的急救药品和防毒的一些设备，这样才可以更有效减少事故发生时人员的损伤。
（5）要预防安全事故的发生
要在安全设施的上加大投资，建设好完整的安全设施，要制定多种不同的事故处理的紧急预案，要过一段时间进行一次事故的模拟演练，要在经常发生危险的地方进行实时监控，
要在很容易发生气体爆炸的危险地方设置一些警报器，这样在事故发生的第一时间就会知晓。在生产环境中的安全管理要不断的加上防范，在该区域装上合理的消防设施，增强工作环境的安全员，做好日常的训练、巡查和检查。保证安全第一。
小结：本文详细的分析了聚氯乙烯生产中所会发生的问题和一些相应的解决方案，将这些运用到日常的生产中去，要在生产过程中保障从业人员安全的情况下进行生产，不仅使得从业人员放心，而且这样才会使得聚氯乙烯生产更加的高效。
参考文献：
[1] 刘自珍；我国聚氯乙烯面临的挑战与发展对策[J]；中国氯碱2008（3）
[2] 崔小明；我国聚氯乙烯供需现状及发展对策[J]；江苏氯碱 2008（2）
[3] 张鑫；加强电石法聚氯乙烯行业汞污染防治的对策建议[J]；中国氯碱2013（7）
[关键词]聚氯乙烯生产 问题 对策
中图分类号：U987 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）15-0054-01
一 在聚氯乙烯的生产中所面临的问题
（1）生产原料的短缺
乙烯法是通过用乙烯和氯气的聚合反应来生产聚氯乙烯，它们作为乙烯法中的重要的生产原料，它们的短缺会直接导致聚氯乙烯生产系统奔溃。目前，乙烯原料的产地主要是中石化和石油产业，而石油的不断涨价，也会对聚氯乙烯的生产造成很重要的影响；而就氯气而言，随着对氯的需求量增加，大多的氯被用于氯碱工业，如果投入到生产中来，不仅氯气的利用率低，产生大量的副产品氯化氢；而且会导致氯碱工业的失衡。
电石法生产乙烯，由于需要的电石较多，对于小企业来说，电石资源不足，使得普通的生产无法满足，也会带来不必要的问题。
（2）在生产的过程中产生许多的副产品是有危害性的
在聚氯乙烯的生产过程之中，会产生很多的副产品。如，氯化氢、氢气、烧碱、乙炔等，通过它们的在化学上的稳定性，与其他物质的反应是否会产生爆炸，都会对人们造成各种各样的危害；还有它们的泄漏，也会对人甚至动物造成严重的伤害。
（3）自身的化学反应操作不慎也会产生危害
聚合反应自身就是一种放热反应，如果在操作或者处理的时候发生了错误，可能会使得聚合釜发生危险。操作人员的操作处理是很关键的，如果操作不恰当原料的比例有误差，会导致装料的承载变大超出了正常值，使得气相的空间变得很小；过量的添加催化剂，也会产生危害，因为催化剂过量的话使得反应变得更加的激烈，使得反应中的冷却水迅速减少，反应所产生的热量也不会及时的释放；还有假如机器发生故障，会产生很多的误差；还有就是在搅拌的过程中，搅拌的机器抛锚，不能够正常的运转，使得热量也不能够及时的释放，这些都会引起爆炸，产生不可收拾的后果。
（4）有些方法在操作上较复杂并且需要的成本较高
联合法将乙烯法和乙炔法相结合，将乙烯法中产生的氯化氢来满足乙炔法的生产，不仅副产物氯化氢不会被泄漏污染环境，而且使得氯气的利用率得到大大的提高。这种方法运用与电石原料转变为石油系原料，大的企业生产可以利用电石资源和乙炔生产的装置来完成联合法，使得聚氯乙烯的产量去迅速增加。但是这种方法也有许多的难度，在操作上比较复杂，在投资兴建运行需要的成本较大。
（5）对从事聚氯乙烯生产的工作人员也有很大的危害
聚氯乙烯的生产过程中会出现粉尘、中毒、噪声、振动、非电离辐射、高温、低温等对人的危害，这些危害对工作人员损害非常大，对今后的生活也会有很大的影响。
二 采取适当的措施来预防或者解决这些问题
（1）要提高原料的利用率
在生产聚氯乙烯时，要根据最恰当的比例进行原料投放，让副产品的生成要尽可能的达到最少，这样做不仅仅大量的节省了原料，而且还大大的提高了原料的利用率，也在一定程度上提高了聚氯乙烯的生产率。
在生产聚氯乙烯时，建议用平衡氧氯化法。它是在氯氧化过程与乙烯直接氯化这个过程结合起来，这两个过程都会产生二氯乙烷，然后將其裂解产生氯乙烯，在就氯乙烯聚合形成聚氯乙烯。这种方法既不產生副产物氯化氢，而且也大大的提高了原料的利用率，在生产过程中安全性也很好，是目前最合理、通用的生产方式。。
（2）要将生产过程中产生的副产品充分的利用
在生产的过程中，要将生产过程中的副产品运用物理或者化学的分离法将它们分离，并根据他们的性质来进行分类，能用于其他领域的要充分利用。而对于不能直接用的，也不要将它们排放到大气中，不要污染环境，用恰当的方式进行贮藏，等到有用处是可以拿出来直接用。这样也可以提高原料的利用率。
（3）相关部门要对生产过程进行严格检查
有关部门要对安全规章进行严格把守，对相关措施要进行严厉执行，从根本上对聚合釜的泄露问题进行杜绝，也对于C2H3Cl的单质气体的喷出现象进行了深层的杜绝，也就不会发生之后的气体和空气发生多重类型的反应而产生的爆炸行为。接下来的试压检查，强调进行的时间段就是要在进料之前完成，对阀门、垫片、轴封、法兰等地方进行仔细的检查，防止泄露现象的发生。对于工厂厂房的选址，应该留有足够大的防爆地区；在相关设备的选择上要对雷，静电等等自然爆炸因素进行杜绝。还有在设备的选取上尽量的合理，对于设备要不断的进行细心的维护，对关键的设备需要特别的关注和维护，保证设备的正常运转，减少甚至杜绝有害气体的泄漏，大大减少火灾爆炸以及中毒事件的发生。
（4）要保证工作人员的安全
要对从业人员进行专业化指导，加强对从业人员的培养和管理，增强从业人员的素质以及操作水平，防止一些不必要的事故的发生，这是安全生产中最重要的。当事故发生时，要有意识去逃生。但是还需要不断的努力，要减少甚至杜绝因设备故障引起的安全问题，来保证工作人员的人身安全。还应当在工作的地方放足够的急救药品和防毒的一些设备，这样才可以更有效减少事故发生时人员的损伤。
（5）要预防安全事故的发生
要在安全设施的上加大投资，建设好完整的安全设施，要制定多种不同的事故处理的紧急预案，要过一段时间进行一次事故的模拟演练，要在经常发生危险的地方进行实时监控，
要在很容易发生气体爆炸的危险地方设置一些警报器，这样在事故发生的第一时间就会知晓。在生产环境中的安全管理要不断的加上防范，在该区域装上合理的消防设施，增强工作环境的安全员，做好日常的训练、巡查和检查。保证安全第一。
小结：本文详细的分析了聚氯乙烯生产中所会发生的问题和一些相应的解决方案，将这些运用到日常的生产中去，要在生产过程中保障从业人员安全的情况下进行生产，不仅使得从业人员放心，而且这样才会使得聚氯乙烯生产更加的高效。
参考文献：
[1] 刘自珍；我国聚氯乙烯面临的挑战与发展对策[J]；中国氯碱2008（3）
[2] 崔小明；我国聚氯乙烯供需现状及发展对策[J]；江苏氯碱 2008（2）
[3] 张鑫；加强电石法聚氯乙烯行业汞污染防治的对策建议[J]；中国氯碱2013（7）