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摘要：目前化工废水处理主要分为物化处理和生化处理两种，在精细化工废水处理中，物理法、化学法、生物法都有一定的发展。但由于精细化工废水属于混合型废水，成分复杂，包含多种有害物质，仅仅依靠哪一种处理方法都有局限性。因此，采用综合化工废水处理技术是一项有效举措，也是未来的发展趋势。
关键词：精细化工；废水处理；发展趋势
一、精细化工废水的特征及危害
精细化工废水污染物主要来自于石油和化学工业等深加工产业，其中的金属成分与染料、中间体容易形成金属络合物，使得它们具有高亲脂性、高COD、高氨氮、高色度、低水溶性的特点。另外，精细化工废水大多毒性强、不易降解，处理起来极为困难。当废水中某种有害物资没有被控制在规定的范围内，超过环境的承受的能力时，就会威胁水生动植物的生长，进而对水中的生态环境产生不良影响，最终直接或间接危害到人类的生存。
二、传统精细化工废水处理技术的发展
（一）物理方法得到发展
随着科学技术的进步，原本物理处理方法虽然操作简单、性价比高，但由于可溶性废水中有害物质没有得到很好的处理，存在一定的局限性。近年来，磁分离法、声波技术及非平衡等离子体技术得到一定发展，不仅打破了传统处理方法的局限性，还优化了相关操作步骤。例如，磁分离法首先投放磁种和混凝剂，然后利用这两种物质的双重作用将一些颗粒进行集聚、加速分离，最终对有机污染物进行有效处理。
（二）化学方法得到发展
传统的化学方法主要有中和、混凝、化学沉淀、氧化等，比较典型的是通过试剂氧化法与电氧化法两种方法进行。试剂氧化法重点是根据废水中的危害物质的类型选择合适的试剂；电氧化法是通过电光磁对物质进行催化。这两种方法成本低廉，处理后保持的时间长，具有一定优势。近年来，随着化工废水处理方法的不断发展，超临界法成为新的研究趋势，但这种方法虽然处理效果较好，却对工艺的要求较高，所以很难大范围使用。相信随着科学技术和理论研究的不断发展，这种技术将不断得到改进并普遍应用。
（三）生物方法得到发展
生物方法得到发展。生物处理法主要利用活性污泥法、生物膜法、MBR法，把废水中的污染物转化为简单的有机物或无机物质，实现对污染物的处理。例如，一种是将化学处理方法和物理处理方法相结合的固定化细胞计数法，首先选择适宜降解精细化工废水的特定高效菌株，然后利用基因克隆技术，固定特异菌株，使其能够保持活性。另一种是利用好氧活性污泥法对精细化工废水中的有害物质筛选、诱导，然后进行基因育种，通过培育细菌对化学废水中有害微生物进行分解。因为这两种方法可以在废水处理中反复使用，具有一定的经济效益，逐渐得到精细化工废水处理企业的青睐。
三、综合化工废水处理技术的发展
（一）综合化工废水处理存在的问题
目前综合化工废水处理中仍存在一定的问题，主要表现为预处理工艺不科学和生化工艺不能满足污水处理的需求。部分企业处理废水时，忽视对特征污染物的控制，使得水质在后期的生化处理中很难提高。A2/O、A/O虽然是主体的生化工艺是最为常用的方法，但由于不能够有效的抑制抗瞬时高浓废水冲击和生物毒害，精细化工废水的色度、CODer没有得到有效的降低，处理效果不是很明显。
此外，生化过程中的特征毒性物质的自身抑制作用是废水处理中的很大难题。利用高倍稀释加入相应的制剂辅助处理的方法只能有针对性的处理，只能减低废水的毒性，而不能完全消除毒性。
（二）综合化工废水处理有效处理途径
第一，以生物缓冲技术为主要核心的高级生化处理技术。精细化工废水水质水量的一方面难以保证微生物群的协同作用，另一方面也破坏了水中的微生物菌群，使生物的平衡性糟到破坏。生物缓冲、生物絮凝等方法可以有效处理精细化工废水中的有机毒物，缓解对生化系统的冲击，保证生物处理系统的稳定性。在实际生产中，以生物缓冲技术为主要核心的高级生化处理技术通过改变化工废水中的微生物菌群状态，能够高校处理精细化工废水。
第二，生物抑制解除技术。由于采用高倍稀释并加入营养药剂的方式勉强运转并不能有效解决综合废水治理中特征毒性物质的较强抑制作用，生物抑制解除技术则在精细化工废水处理中发挥天然优势。我们都知道，生化工艺的是否有效与生物抑制的解除有着极其密切的关系，有针对性的对废水进行处理、有选择性的对有毒物质进行去除，才能更有效地解除毒性物质的抑制作用，治理精细化工废水。除此之外，生物抑制解除技术因为能更好地保留废水生化性，保留较好的有机分子，废水的生物降解性得到有效的保障，水质也得到保障，从而在日后的水质提升中发挥积极作用。
四、小结
雖然传统精细化工废水处理技术随着科学技术的发展有了一定的改进，但单纯的利用物化或生化处理都有一定的局限性，综合化工废水处理必将成为日后的发展趋势。
目前，我国精细化工废水处理技术并不乐观，由于精细化工废水量大、费用高、难度大，很多企业对于污染物的控制不够重视，不愿意投入人力物力财力，造成了废水污染物的控制不当，加之监管不到位，存在一系列问题。因此，在实际的企业生产中，需要加强精细化工废水技术的处理水平，不仅能够有效防治水污染、改善生态环境，还能够提升企业的经济效益和社会效益，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
关键词：精细化工；废水处理；发展趋势
一、精细化工废水的特征及危害
精细化工废水污染物主要来自于石油和化学工业等深加工产业，其中的金属成分与染料、中间体容易形成金属络合物，使得它们具有高亲脂性、高COD、高氨氮、高色度、低水溶性的特点。另外，精细化工废水大多毒性强、不易降解，处理起来极为困难。当废水中某种有害物资没有被控制在规定的范围内，超过环境的承受的能力时，就会威胁水生动植物的生长，进而对水中的生态环境产生不良影响，最终直接或间接危害到人类的生存。
二、传统精细化工废水处理技术的发展
（一）物理方法得到发展
随着科学技术的进步，原本物理处理方法虽然操作简单、性价比高，但由于可溶性废水中有害物质没有得到很好的处理，存在一定的局限性。近年来，磁分离法、声波技术及非平衡等离子体技术得到一定发展，不仅打破了传统处理方法的局限性，还优化了相关操作步骤。例如，磁分离法首先投放磁种和混凝剂，然后利用这两种物质的双重作用将一些颗粒进行集聚、加速分离，最终对有机污染物进行有效处理。
（二）化学方法得到发展
传统的化学方法主要有中和、混凝、化学沉淀、氧化等，比较典型的是通过试剂氧化法与电氧化法两种方法进行。试剂氧化法重点是根据废水中的危害物质的类型选择合适的试剂；电氧化法是通过电光磁对物质进行催化。这两种方法成本低廉，处理后保持的时间长，具有一定优势。近年来，随着化工废水处理方法的不断发展，超临界法成为新的研究趋势，但这种方法虽然处理效果较好，却对工艺的要求较高，所以很难大范围使用。相信随着科学技术和理论研究的不断发展，这种技术将不断得到改进并普遍应用。
（三）生物方法得到发展
生物方法得到发展。生物处理法主要利用活性污泥法、生物膜法、MBR法，把废水中的污染物转化为简单的有机物或无机物质，实现对污染物的处理。例如，一种是将化学处理方法和物理处理方法相结合的固定化细胞计数法，首先选择适宜降解精细化工废水的特定高效菌株，然后利用基因克隆技术，固定特异菌株，使其能够保持活性。另一种是利用好氧活性污泥法对精细化工废水中的有害物质筛选、诱导，然后进行基因育种，通过培育细菌对化学废水中有害微生物进行分解。因为这两种方法可以在废水处理中反复使用，具有一定的经济效益，逐渐得到精细化工废水处理企业的青睐。
三、综合化工废水处理技术的发展
（一）综合化工废水处理存在的问题
目前综合化工废水处理中仍存在一定的问题，主要表现为预处理工艺不科学和生化工艺不能满足污水处理的需求。部分企业处理废水时，忽视对特征污染物的控制，使得水质在后期的生化处理中很难提高。A2/O、A/O虽然是主体的生化工艺是最为常用的方法，但由于不能够有效的抑制抗瞬时高浓废水冲击和生物毒害，精细化工废水的色度、CODer没有得到有效的降低，处理效果不是很明显。
此外，生化过程中的特征毒性物质的自身抑制作用是废水处理中的很大难题。利用高倍稀释加入相应的制剂辅助处理的方法只能有针对性的处理，只能减低废水的毒性，而不能完全消除毒性。
（二）综合化工废水处理有效处理途径
第一，以生物缓冲技术为主要核心的高级生化处理技术。精细化工废水水质水量的一方面难以保证微生物群的协同作用，另一方面也破坏了水中的微生物菌群，使生物的平衡性糟到破坏。生物缓冲、生物絮凝等方法可以有效处理精细化工废水中的有机毒物，缓解对生化系统的冲击，保证生物处理系统的稳定性。在实际生产中，以生物缓冲技术为主要核心的高级生化处理技术通过改变化工废水中的微生物菌群状态，能够高校处理精细化工废水。
第二，生物抑制解除技术。由于采用高倍稀释并加入营养药剂的方式勉强运转并不能有效解决综合废水治理中特征毒性物质的较强抑制作用，生物抑制解除技术则在精细化工废水处理中发挥天然优势。我们都知道，生化工艺的是否有效与生物抑制的解除有着极其密切的关系，有针对性的对废水进行处理、有选择性的对有毒物质进行去除，才能更有效地解除毒性物质的抑制作用，治理精细化工废水。除此之外，生物抑制解除技术因为能更好地保留废水生化性，保留较好的有机分子，废水的生物降解性得到有效的保障，水质也得到保障，从而在日后的水质提升中发挥积极作用。
四、小结
雖然传统精细化工废水处理技术随着科学技术的发展有了一定的改进，但单纯的利用物化或生化处理都有一定的局限性，综合化工废水处理必将成为日后的发展趋势。
目前，我国精细化工废水处理技术并不乐观，由于精细化工废水量大、费用高、难度大，很多企业对于污染物的控制不够重视，不愿意投入人力物力财力，造成了废水污染物的控制不当，加之监管不到位，存在一系列问题。因此，在实际的企业生产中，需要加强精细化工废水技术的处理水平，不仅能够有效防治水污染、改善生态环境，还能够提升企业的经济效益和社会效益，在激烈的市场竞争中立于不败之地。