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摘要：近些年来，我国的科学技术发展水平不断提高，机械制造发展速度不断加快。在传统机械加工工艺当中，钳工工艺是一项非常重要的内容。钳工工艺由于其特殊的操作和技术应用特点，成为了很多现代加工设备都无法替代的重要技术项目。本文以此为出发点，对机械制造当中的钳工工艺应用情况进行了深入分析，同时对比传统与现代钳工工艺的发展特点及优缺点，以期实现传统钳工工艺在机械制造当中的完美融合。
关键词：钳工加工;工件效率;技术;方法
1 钳工工作概念
在机械制造领域的发展过程来看，钳工出现的较早，并且钳工也被认为是机械加工领域中较为古老的金属工件加工技术，通常钳工指的是金属工件加工领域中的削切加工操作、机械修理操作以及机械装配操作等加工操作。从实际的钳工加工操作手法方面来看，包括了铰削处理、研磨处理、以及钻削处理等类型的处理手法。钳工的工作不仅在过去极为重要，在机械设备性能提升、精准度优化、设备效率强化的现代钳工工作仍旧十分重要。虽然现代机械设备在编程软件的协助下实现了加工操作质量方面的飞跃，但划线操作、工件刮削操作、工件研磨操作以及机械零部件的装配工作仍需要通过人力来完成，机械设备难以保证这些操作的质量。另外，一些精密度较高的工件加工也只能通过钳工的手工操作完成，尤其是在单件工件加工生产方面，钳工加工操作有着独特的优势。从整体来看，钳工加工操作有着加工速度快、操作便捷、耗时较少的优势，因而在现代机械工件加工领域仍有较多的运用，而在现代机械工件加工需求量增大的现代，也需要钳工加工操作能在效率以及质量方面有所强化。
2 提升钳工加工操作效率的措施
2.1选择正确的锉削方法和锉削工具
在钳工加工中，有非常大的概率会使用到锉削，运用范围和频率极高，常见的内外曲面、沟槽、内外角等加工都离不开锉削的使用，特别是对模具和复杂形状零件的制作。并且在锉削时，方法和工具的选择会对效率和质量带来巨大的影响。在方法的选择上需要考虑到不同工件的特征和工艺要求，选择恰当的方式，以粗加工为例，加工余量较大，因此多采用顺向锉的方式，更为简单，极大的增强了效率;以表面粗糙程度不明的工件为例，多采用交叉锉的方式，不仅能通过锉痕交叉检测其平整程度，还可达到快速去屑的目的;以表面较窄且平整度较高的工件为例，加工余量较小，所采用推锉的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是锉削质量得以提高;从以上几个例子可以发现，锉削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特点，适用的情况存在差异，方法选用不当会使得锉削效率大打折扣，也会影响加工质量。在加工中发现，不仅锉削时选择的方法关系重大，选择的工具也存在差异性，不同类型的锉刀适用于不同的情况、不同的方法，也会带来不同的锉削效果，以工件加工要求作为选择的核心标准，其中需要考虑到加工面大小、形状、表面粗糙情况、余量等。以100mm×10mm的平面为例，当加工需求为粗加工时，多采用12寸以上粗平锉刀，当加工需求为精加工时，多采用8寸或10寸中齿平锉，6寸细齿平锉;可见不同的加工情况和要求会对应不同的加工工具，需要进行科学分析和合理选择，尽可能高质量、高效率的完成工件加工工作。
2.2加强测量技术的应用
在进行钳工加工时，为准确了解加工表面的情况，往往需要对测量被加工表面的尺寸和形位公差等指标。如果使用的测量方法不合理，即便技术工人多次进行反复测量，也很难获得较为准确的结果。如果采用正确的测量方法，就能及时准确地把握被测量表面的加工情况，避免多次测量，这样能够有效提高工件加工效率，缩短加工时间。对于精度要求一般的工件加工而言，在确定其加工余量时，需要使用刀口尺对被加工表面的平面度进行测量，并利用透光法全面了解其表面度，获得最高点和最低点后，使用游标卡尺或者千分尺对其尺寸加以测量。就尺寸的测量来说，如果要使用顺锉方法进行加工，还可以考虑使用六点测量法，因为顺锉加工过程中，被加工平面往往会出现中间高两边低的现象，此时需要利用游标卡尺测量两边尺寸，即可了解即时余量大小，并于长度方向上两面分别测出三个点，提高其准确性。在检查工件表面质量时，经常要用到刀口尺透光法，那么在日常练习过程中，应当使用塞尺测量各种透光环境下的缝隙尺寸，加工过程中需要准确预估检测表面质量。在进行锉削加工时，需要准确统计和了解不同種类锉刀在运一锉时所产生的锉削量。锉削前需要确定加工余量，并准确计算锉削次数，获得总的锉削量，而无需搓几下就测量一下加工余量，这样能够有效节省时间，促进加工效率的提升。
2.3加快技术创新，提升加工能力
钳工作业的内容较多，加工技术的优劣决定了效率的高低，而传统的钳工加工多采用机械制造中最古老的金属加工技术，随着新技术的更迭，呈现出了一些问题，对此进行创新就成为不可忽视的一环。以孔加工为例，是整个加工中最困难的部分，所占重要比例达到20%，传统的方法已经渐渐不能满足工艺要求，对此，可在钻床无人操作时，穿插孔加工，减小了加工难度，提升了效率。将新技术、新设备运用于加工中是需要加工人员具有一定的创新精神，了解国内外技术水平和更新情况，积极进行培训学习，掌握新技术并将其运用于钳工加工中，包括计算机技术、网络技术等，可采用多媒体技术进行加工模拟，调整加工参数，尽量提升工件加工的自动化程度，减少因人共失误带来的问题，与时俱进的提高加工效率。此外，钳工还需要无数次的训练，提高实践能力，可减少测量次数，训练中加大锉削量，锻炼自己的手感，调整锉削方式、用力大小和着力点等，具有高超水平和丰富经验的工人往往可以凭借加工余量预估出锉削次数，并且较快的完成加工工作，满足加工需求。
3 结语
在机械设备普及到社会各领域中后，机械设备所发挥的作用也越发的突出，这也使得社会对于工件的需求量不断提升。在工件加工领域的这种发展趋势下，也就更显现出了钳工工作的重要性，并需要钳工能在保证加工质量的同时提升加工效率，促进钳工加工领域的全面发展。
参考文献：
[1]王滨.机械制造工藝与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
[2]周春烨.工程建设用机械设备加工制造工艺及变速系统电液力控制技术的应用[J].现代制造技术与装备，2015（06）：127-129.
（作者单位：沈阳工程学院）
关键词：钳工加工;工件效率;技术;方法
1 钳工工作概念
在机械制造领域的发展过程来看，钳工出现的较早，并且钳工也被认为是机械加工领域中较为古老的金属工件加工技术，通常钳工指的是金属工件加工领域中的削切加工操作、机械修理操作以及机械装配操作等加工操作。从实际的钳工加工操作手法方面来看，包括了铰削处理、研磨处理、以及钻削处理等类型的处理手法。钳工的工作不仅在过去极为重要，在机械设备性能提升、精准度优化、设备效率强化的现代钳工工作仍旧十分重要。虽然现代机械设备在编程软件的协助下实现了加工操作质量方面的飞跃，但划线操作、工件刮削操作、工件研磨操作以及机械零部件的装配工作仍需要通过人力来完成，机械设备难以保证这些操作的质量。另外，一些精密度较高的工件加工也只能通过钳工的手工操作完成，尤其是在单件工件加工生产方面，钳工加工操作有着独特的优势。从整体来看，钳工加工操作有着加工速度快、操作便捷、耗时较少的优势，因而在现代机械工件加工领域仍有较多的运用，而在现代机械工件加工需求量增大的现代，也需要钳工加工操作能在效率以及质量方面有所强化。
2 提升钳工加工操作效率的措施
2.1选择正确的锉削方法和锉削工具
在钳工加工中，有非常大的概率会使用到锉削，运用范围和频率极高，常见的内外曲面、沟槽、内外角等加工都离不开锉削的使用，特别是对模具和复杂形状零件的制作。并且在锉削时，方法和工具的选择会对效率和质量带来巨大的影响。在方法的选择上需要考虑到不同工件的特征和工艺要求，选择恰当的方式，以粗加工为例，加工余量较大，因此多采用顺向锉的方式，更为简单，极大的增强了效率;以表面粗糙程度不明的工件为例，多采用交叉锉的方式，不仅能通过锉痕交叉检测其平整程度，还可达到快速去屑的目的;以表面较窄且平整度较高的工件为例，加工余量较小，所采用推锉的方式，能更好的改善表面粗糙度值，是锉削质量得以提高;从以上几个例子可以发现，锉削的方法并非固定的，不同的方法具有不同的特点，适用的情况存在差异，方法选用不当会使得锉削效率大打折扣，也会影响加工质量。在加工中发现，不仅锉削时选择的方法关系重大，选择的工具也存在差异性，不同类型的锉刀适用于不同的情况、不同的方法，也会带来不同的锉削效果，以工件加工要求作为选择的核心标准，其中需要考虑到加工面大小、形状、表面粗糙情况、余量等。以100mm×10mm的平面为例，当加工需求为粗加工时，多采用12寸以上粗平锉刀，当加工需求为精加工时，多采用8寸或10寸中齿平锉，6寸细齿平锉;可见不同的加工情况和要求会对应不同的加工工具，需要进行科学分析和合理选择，尽可能高质量、高效率的完成工件加工工作。
2.2加强测量技术的应用
在进行钳工加工时，为准确了解加工表面的情况，往往需要对测量被加工表面的尺寸和形位公差等指标。如果使用的测量方法不合理，即便技术工人多次进行反复测量，也很难获得较为准确的结果。如果采用正确的测量方法，就能及时准确地把握被测量表面的加工情况，避免多次测量，这样能够有效提高工件加工效率，缩短加工时间。对于精度要求一般的工件加工而言，在确定其加工余量时，需要使用刀口尺对被加工表面的平面度进行测量，并利用透光法全面了解其表面度，获得最高点和最低点后，使用游标卡尺或者千分尺对其尺寸加以测量。就尺寸的测量来说，如果要使用顺锉方法进行加工，还可以考虑使用六点测量法，因为顺锉加工过程中，被加工平面往往会出现中间高两边低的现象，此时需要利用游标卡尺测量两边尺寸，即可了解即时余量大小，并于长度方向上两面分别测出三个点，提高其准确性。在检查工件表面质量时，经常要用到刀口尺透光法，那么在日常练习过程中，应当使用塞尺测量各种透光环境下的缝隙尺寸，加工过程中需要准确预估检测表面质量。在进行锉削加工时，需要准确统计和了解不同種类锉刀在运一锉时所产生的锉削量。锉削前需要确定加工余量，并准确计算锉削次数，获得总的锉削量，而无需搓几下就测量一下加工余量，这样能够有效节省时间，促进加工效率的提升。
2.3加快技术创新，提升加工能力
钳工作业的内容较多，加工技术的优劣决定了效率的高低，而传统的钳工加工多采用机械制造中最古老的金属加工技术，随着新技术的更迭，呈现出了一些问题，对此进行创新就成为不可忽视的一环。以孔加工为例，是整个加工中最困难的部分，所占重要比例达到20%，传统的方法已经渐渐不能满足工艺要求，对此，可在钻床无人操作时，穿插孔加工，减小了加工难度，提升了效率。将新技术、新设备运用于加工中是需要加工人员具有一定的创新精神，了解国内外技术水平和更新情况，积极进行培训学习，掌握新技术并将其运用于钳工加工中，包括计算机技术、网络技术等，可采用多媒体技术进行加工模拟，调整加工参数，尽量提升工件加工的自动化程度，减少因人共失误带来的问题，与时俱进的提高加工效率。此外，钳工还需要无数次的训练，提高实践能力，可减少测量次数，训练中加大锉削量，锻炼自己的手感，调整锉削方式、用力大小和着力点等，具有高超水平和丰富经验的工人往往可以凭借加工余量预估出锉削次数，并且较快的完成加工工作，满足加工需求。
3 结语
在机械设备普及到社会各领域中后，机械设备所发挥的作用也越发的突出，这也使得社会对于工件的需求量不断提升。在工件加工领域的这种发展趋势下，也就更显现出了钳工工作的重要性，并需要钳工能在保证加工质量的同时提升加工效率，促进钳工加工领域的全面发展。
参考文献：
[1]王滨.机械制造工藝与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
[2]周春烨.工程建设用机械设备加工制造工艺及变速系统电液力控制技术的应用[J].现代制造技术与装备，2015（06）：127-129.
（作者单位：沈阳工程学院）