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摘要：近年来，经济的发展，促进我国科技水平的提升。我国化工行业的发展速度在不断进步的科技的推动下越来越快，化工生产的安全问题也受到越来越多人的重视。化工生产的安全问题在生产过程中的影响较大，不仅是生产人员生命安全的保障，还具有一定的社会意义。本文就化工工艺安全设计中危险识别和控制策略展开探讨。
关键词：化工工艺;安全设计;危险因素;控制措施
引言：化工行业是我国工业建设中的重要组成部分，伴随我国化工行业的不断进步，其对我国经济建设做出的贡献也越来越突出。由于化工行业的特殊性，导致其生产环节存在一定的危险因素，如果没有对化工工艺进行科学的安全设计和应用，将会为后续的生产工作埋下较大的安全隐患。
1化工工艺设计相关内容概述
完整的化工设计阶段，相关设计人员要全面掌握化工设计基本原则以及各项注意的问题，在完整的化工设计中全面融入安全设计理念，对各项细节问题集中控制。在化工行业发展中特殊性要求较高，对人员生命安全重视度较高，在生产活动中要对安全问题深入分析。《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）（2018年版）把化工生产中使用或产生的物质按照物化性质及数量等因素，把火災危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五个层次，这样便于技术人员掌握化工材料性质以及对应危险等级，有助于提高防范意识。在化工危险等级划分中，主要是依照原材料、产品数量、危害问题、材料性质等方面影响，便于化工企业以及生产工厂合理应用各类仪器。在化工工艺生产中多个环节存有较大复杂性，危险要素较多，比如反应介质具有易燃易爆性，工艺对温度、压力等参数有特殊要求，尤其在危险系数较大的化工产品生产中此类设计要素诱发的安全问题更为突出。在化工安全生产中要对各类危险要素以及安全事故进行分析和控制，促使化工生产活动能稳定进行，降低化工生产事故发生概率，对各类资源以及化工材料规范化应用，促使化工企业长远可持续发展。
2化工工艺设计中的危险识别分析
2.1工艺物料
化工生产进行的环境大多有着高温高压的特性，故此，工作人员在工作的过程中稍有不慎，就会引发火灾或者爆炸事故。为有效避免这些危险事故的发生，工作人员需要认真了解这些工艺物料的特点（物理、化学等），此外，工作人员需要具备对这些工艺物料进行精准辨认和识别的能力，才能够更加顺畅地展开接下来的工作。工作人员在设计的时候，要根据物料的各种特性对这些物料进行保管和运输，并且保证其安全性，如此才能够保证这些物料在生产及生产前期安全稳定。
2.2生产设备方面的危险因素
在化工工艺设计中，相关仪器设备也是十分重要的组成部分。由于产物及工艺的不同，化工生产中所应用的设备在性能、操作、容量和形状方面也存在较大差别。对于化工设备，应进行定期的检修与维护，如果这方面工作不到位，则会引发设备故障问题的出现，严重的更会引起内部气体或液体的泄漏，甚至引发爆炸等，这种因设备问题引发的安全事故往往规模较大，所造成的损失也十分严重。
2.3化学反应装置
化工工艺设计中涉及很多反应装置，这些装置不仅多且各个装置应用标准之间的差异较大。工作人员如果在应用的过程中不谨慎选择相应正确的选型和应用的装置，容易导致安全事故频繁发生。为了让化学反应能够更加充分，在对反应装置进行使用的时候需要保证各个装置可靠、安全且有效运转。工作人员在设计的过程中还需要对涉及的各类危险因素进行有效排查，并且不断对其进行分析和研究，相应地还要采取一定的科学方式对其进行完善。此外，工作人员还需要认真分析一些化学装置的型号并对其进行合理应用。
3化工工艺安全设计的控制策略
3.1从思想上重视化工生产的危险防控工作
在化工企业的意识层面上认识到危险防控的重要性，并建立和完善相关的企业制度和规范，对危险源的预防和应对机制进行全面优化，才能有效防治化工企业在生产中可能会发生的风险。化工工艺生产企业一定要具有防微杜渐、未雨绸缪的意识，在危险还未来临时，就要考虑到危险来临时我们应该如何做，如何去控制，如何避免更大的损失，这是每一个化工工业生产企业必须做的。
3.2工艺物料的安全管理
工作人员在对工艺物料进行安全控制的时候，需要根据相应的安全管理规范等，严格实行安全管理的规范内容。工作人员需要对可燃气体进行储存设置并进行密闭性确认，保障这些可燃气体不被泄露，避免一些安全事故的发生。工作人员在进行置换作业的时候需要注意检查杂质，以有效避免其与一些气体进行混合。工作人员可以用惰性气体进行吹扫，让杂质气体完全地被清理排尽，除此之外，工作人员还需要反复检查防护器具是否合乎标准，保障其质量。在高粉尘环境中展开工作的时候，工作人员一定要将防尘工作落实到位，并且对其进行较为严密的防护。此外，工作人员在含有有毒气体的环境中工作时，要将防毒用具穿戴好，并且将呼吸器等设备装配到位。工作人员不仅需要将一些防护工作严密落实，而且要将一些爆炸、静电等会对生产造成危险的因素进行排查并及时消除。所以，工作人员可以采用一些防雷、防静电的方式，例如用外壳保护性接地的方式等。工作人员还要用生产区域的金属部件进行较为严密的防静电工作。工作人员在准备建筑厂房材料的时候，要根据国家建筑防火规范的要求，此外，工作人员需要将火灾安全疏散的标志放置在安全通道的位置处。此外，工作人员还需要将冲淋装置和化学防护设备、药物等防护内容置于有毒性或者腐蚀性较强的环境中。
3.3强化化工设备的安全管理
在化工生产环节，一些化工工艺物料的反应过程会在不同的反应装置中进行。所以，化工工艺设备及反应装置也存在较大的危险性。强化相关设备的安全管理也是保证化工生产安全的重要措施。在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。
3.4加强安全监督
化工电气设备在工作中会产生各种问题，加大内部对电气设备安全的监督力度，增强企业相关生产人员的安全监督意识。一方面能掌握设备的安全状况，保障电气设备的安全，另一方面能及时找到问题所在及时解决，提高化工生产的效率。加强对电气设备的安全监督，还能防止设备遭到人为伤害，避免设备长时间工作，有利于生产人员按照规定使用设备。
结语：工作人员在对化工工艺进行设计的过程中，需要秉承科学、严密的原则，此外，工作人员还需要在设计过程中严格按照相应的法律法规展开工作，重视危险的识别和控制工作，如此才能让设计中出现的各类缺陷问题及时被发现和解决，进而让安全生产得到有效地落实。只有工作人员的生命安全得到保障，才能够创造更高的经济效利益。
参考文献：
[1]王建飞.化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].化工设计通讯，2018（3）：85，101.
[2]冯长忠.关于化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].化工管理，2019（22）：133.
[3]王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2019（2）：37.
关键词：化工工艺;安全设计;危险因素;控制措施
引言：化工行业是我国工业建设中的重要组成部分，伴随我国化工行业的不断进步，其对我国经济建设做出的贡献也越来越突出。由于化工行业的特殊性，导致其生产环节存在一定的危险因素，如果没有对化工工艺进行科学的安全设计和应用，将会为后续的生产工作埋下较大的安全隐患。
1化工工艺设计相关内容概述
完整的化工设计阶段，相关设计人员要全面掌握化工设计基本原则以及各项注意的问题，在完整的化工设计中全面融入安全设计理念，对各项细节问题集中控制。在化工行业发展中特殊性要求较高，对人员生命安全重视度较高，在生产活动中要对安全问题深入分析。《建筑设计防火规范》（GB50016—2014）（2018年版）把化工生产中使用或产生的物质按照物化性质及数量等因素，把火災危险性分为甲、乙、丙、丁、戊五个层次，这样便于技术人员掌握化工材料性质以及对应危险等级，有助于提高防范意识。在化工危险等级划分中，主要是依照原材料、产品数量、危害问题、材料性质等方面影响，便于化工企业以及生产工厂合理应用各类仪器。在化工工艺生产中多个环节存有较大复杂性，危险要素较多，比如反应介质具有易燃易爆性，工艺对温度、压力等参数有特殊要求，尤其在危险系数较大的化工产品生产中此类设计要素诱发的安全问题更为突出。在化工安全生产中要对各类危险要素以及安全事故进行分析和控制，促使化工生产活动能稳定进行，降低化工生产事故发生概率，对各类资源以及化工材料规范化应用，促使化工企业长远可持续发展。
2化工工艺设计中的危险识别分析
2.1工艺物料
化工生产进行的环境大多有着高温高压的特性，故此，工作人员在工作的过程中稍有不慎，就会引发火灾或者爆炸事故。为有效避免这些危险事故的发生，工作人员需要认真了解这些工艺物料的特点（物理、化学等），此外，工作人员需要具备对这些工艺物料进行精准辨认和识别的能力，才能够更加顺畅地展开接下来的工作。工作人员在设计的时候，要根据物料的各种特性对这些物料进行保管和运输，并且保证其安全性，如此才能够保证这些物料在生产及生产前期安全稳定。
2.2生产设备方面的危险因素
在化工工艺设计中，相关仪器设备也是十分重要的组成部分。由于产物及工艺的不同，化工生产中所应用的设备在性能、操作、容量和形状方面也存在较大差别。对于化工设备，应进行定期的检修与维护，如果这方面工作不到位，则会引发设备故障问题的出现，严重的更会引起内部气体或液体的泄漏，甚至引发爆炸等，这种因设备问题引发的安全事故往往规模较大，所造成的损失也十分严重。
2.3化学反应装置
化工工艺设计中涉及很多反应装置，这些装置不仅多且各个装置应用标准之间的差异较大。工作人员如果在应用的过程中不谨慎选择相应正确的选型和应用的装置，容易导致安全事故频繁发生。为了让化学反应能够更加充分，在对反应装置进行使用的时候需要保证各个装置可靠、安全且有效运转。工作人员在设计的过程中还需要对涉及的各类危险因素进行有效排查，并且不断对其进行分析和研究，相应地还要采取一定的科学方式对其进行完善。此外，工作人员还需要认真分析一些化学装置的型号并对其进行合理应用。
3化工工艺安全设计的控制策略
3.1从思想上重视化工生产的危险防控工作
在化工企业的意识层面上认识到危险防控的重要性，并建立和完善相关的企业制度和规范，对危险源的预防和应对机制进行全面优化，才能有效防治化工企业在生产中可能会发生的风险。化工工艺生产企业一定要具有防微杜渐、未雨绸缪的意识，在危险还未来临时，就要考虑到危险来临时我们应该如何做，如何去控制，如何避免更大的损失，这是每一个化工工业生产企业必须做的。
3.2工艺物料的安全管理
工作人员在对工艺物料进行安全控制的时候，需要根据相应的安全管理规范等，严格实行安全管理的规范内容。工作人员需要对可燃气体进行储存设置并进行密闭性确认，保障这些可燃气体不被泄露，避免一些安全事故的发生。工作人员在进行置换作业的时候需要注意检查杂质，以有效避免其与一些气体进行混合。工作人员可以用惰性气体进行吹扫，让杂质气体完全地被清理排尽，除此之外，工作人员还需要反复检查防护器具是否合乎标准，保障其质量。在高粉尘环境中展开工作的时候，工作人员一定要将防尘工作落实到位，并且对其进行较为严密的防护。此外，工作人员在含有有毒气体的环境中工作时，要将防毒用具穿戴好，并且将呼吸器等设备装配到位。工作人员不仅需要将一些防护工作严密落实，而且要将一些爆炸、静电等会对生产造成危险的因素进行排查并及时消除。所以，工作人员可以采用一些防雷、防静电的方式，例如用外壳保护性接地的方式等。工作人员还要用生产区域的金属部件进行较为严密的防静电工作。工作人员在准备建筑厂房材料的时候，要根据国家建筑防火规范的要求，此外，工作人员需要将火灾安全疏散的标志放置在安全通道的位置处。此外，工作人员还需要将冲淋装置和化学防护设备、药物等防护内容置于有毒性或者腐蚀性较强的环境中。
3.3强化化工设备的安全管理
在化工生产环节，一些化工工艺物料的反应过程会在不同的反应装置中进行。所以，化工工艺设备及反应装置也存在较大的危险性。强化相关设备的安全管理也是保证化工生产安全的重要措施。在实际工作中，首先，设备选择需要结合化工工艺设计方案进行，通过对化学工艺链中的风险因素进行分析，选择符合要求的工艺设备。其次，设备管理人员需要注重对设备的故障检测与定期养护，化工工艺设备在长期使用后会产生老化或被腐蚀的问题，尤其是一些密封构件。在进行设备维护工作时，要定期对易损构件进行检查和更换，以保证设备运行的稳定性和安全性，将设备故障引发安全事故的几率降到最低。
3.4加强安全监督
化工电气设备在工作中会产生各种问题，加大内部对电气设备安全的监督力度，增强企业相关生产人员的安全监督意识。一方面能掌握设备的安全状况，保障电气设备的安全，另一方面能及时找到问题所在及时解决，提高化工生产的效率。加强对电气设备的安全监督，还能防止设备遭到人为伤害，避免设备长时间工作，有利于生产人员按照规定使用设备。
结语：工作人员在对化工工艺进行设计的过程中，需要秉承科学、严密的原则，此外，工作人员还需要在设计过程中严格按照相应的法律法规展开工作，重视危险的识别和控制工作，如此才能让设计中出现的各类缺陷问题及时被发现和解决，进而让安全生产得到有效地落实。只有工作人员的生命安全得到保障，才能够创造更高的经济效利益。
参考文献：
[1]王建飞.化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].化工设计通讯，2018（3）：85，101.
[2]冯长忠.关于化工工艺安全设计中危险识别和控制研究[J].化工管理，2019（22）：133.
[3]王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2019（2）：37.