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[摘 要]锅炉运行中要充分利用和发挥自动控制系统的作用，确保设备运行工况的稳定和运行参数的调节质量。在控制系统自动运行时，运行人员要加强画面参数的监视和运行参数的分析。锅炉运行期间要密切注意监视画面上参数的变化，发现参数偏离正常要及时进行调整，不得使参数超出正常运行调整范围。认真填写运行日志，保证设备的正常、安全、经济运行和正常使用寿命。运行值班员应按规程及相关的规定，认真操作、检查、监视和调整，随时注意各种仪表的指示变化，采取相应正确的维护措施，调节各参数在允许范围内。锅炉运行应坚持安全第一的方针，同时应考虑机组的经济运行。
[关键词]流化床；调整；技巧
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0157-01
在锅炉出现较多参数异常和报警时，要立即组织能够参与异常消除的力量，积极进行协作调整。在调整过程中要注意抓住主要矛盾和重要参数进行调整，待主要参数基本调整正常再逐一进行其他参数调整。当出现参数报警要认真进行检查、核实、分析并积极进行调整，必要时要联系巡检人员到就地进行核实、检查，禁止不加分析盲目复位报警。只有在自动控制系统或测量元件发生故障、锅炉发生异常使设备的参数超出自动系统的调整范围、设备非正常方式运行超出自动控制系统设计能力才需要解除自动进行手动调整。
及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。保持炉水和蒸汽品质合格。均匀给水，维持正常水位。保持正常的汽压、汽温、床温、床压。保持锅炉蒸发量在额定变化范围内，并满足外网负荷的要求。用给水调节门控制汽包水位；当水位波动较大时，把给水自动改为手动来调整水位；正常运行中，投入主给水管路运行，辅助给水备用，当一路调节门特性不好时，应两路同时运行，保证汽包水位平稳。；水位急剧变化会使汽压、汽温产生波动，运行中锅炉给水应尽量做到均衡连续供水，水位应保持在“0”位。启、停炉时，以电接点水位计为准；当仪表电源中断时，应以就地水位计为准并派人就地监视水位的变化。运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化；各水位表必须指示正确、并有两只以上投入运行，每班应与就地水位计对照一次；汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验；在负荷、汽压，给水压力发生变化和排污时应加强对水位计的监视与调整，防止减、满水；在正常运行中不允许中断锅炉给水；运行时水位应以汽包就地水位计为准，水位计应清晰，照明充足，无漏汽，漏水现象，水位线应轻微波动；当给水自动投入时，应经常监视给水自动的工作情况及水位的变化。给水自动失灵，应立即解列自动，改为手动控制水位；当锅炉低负荷运行时，锅筒水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时造成低水位，反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以名负荷降低时造成高水位，但上下波动的范围不应超过允许值。
当汽温不正常变化时，应立即查明原因，采取相应措施，如燃烧恶化时必须调整燃烧工况。温度需要燃烧辅助调整时，可调节火焰中心（床层厚度），即调整风量、风门挡板，调整给煤量，当汽温自动调节失灵或调节不良时，应及时改手动操作，并及时通知仪表车间处理；力用喷水调节汽温时，运行人员要密切关注喷水量及喷水前、后蒸汽温度，确保减温后的汽温要高于该压力下的饱和温度11℃。正常操作时，当汽温正常变化时，使用喷水减温器调整两侧的减温水量，保持汽温平衡而稳定。
汽压变化时应及时分析变化的原因，以采取相应措施迅速处理，汽压的波动是由外网锅炉运行中，应定期对汽包、过热蒸汽压力指示值进行核对，如有误差及时联系热工人员修复。正常运行时汽压调整主要通过改变给煤量和一、二次风配比来进行。在非事故情况下，禁止使用安全阀和对空排汽门等手段调整汽压。蒸汽负荷的需求变化引起的。为防止汽压波动过大，主要通过对给煤和石灰石系统运行调整，保证煤、石灰石给量均匀少量调整，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。锅炉正常运行中，过热器出口蒸汽压力应维持在10.5±0.5Mpa范围内。一、二次风的调整原则是：一次风保证流化，二次风控制总风量及氧量，通过改变两者比例兼顾调整床温，在一次风满足流化和床温的前提下，总风量不足时，可逐渐增加二次风量，随负荷的增加，二次风量也相应增加。运行人员应及时了解入炉煤、灰渣、飞灰可燃物的化验分析结果，以便调整燃烧。70%负荷控制氧量在4-6%。锅炉增减煤量和风量时，应采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动，不要短时间大量给煤，造成床内燃料积存，易于结焦。通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温和阻力的变化，判断炉内流化工况、燃烧情况、返料情况等，发现异常应及时消除。
锅炉日常运行负荷约为168t/h（±5）时，燃用俄煤，且粒度无较大变化的条件下，建议：平均氧含量宜控制在3.5～5.5%范围内，最佳氧量为4%左右；平均料层差压宜控制在7.0～7.5kPa范围内；平均床温宜控制在900℃（+10℃，-30℃），密相区单点最高床温不宜超过930℃，单点最低温度不宜低于830℃；流化风量宜控制在12.5～13.0万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限），二次风量根据表盘指示氧含量进行调节。锅炉运行负荷约为240t/h（±5）时，燃用龙煤，且粒度无较大变化的条件下，平均氧含量宜控制在4～6%范围内，最佳氧量为4%左右；平均床压宜控制在8.5～9.0kPa范围内；平均床温宜控制在930℃（+15℃），密相区单点最高床温不宜超过960℃；流化风量宜控制在13.5～14.5万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限），二次风量根据表盘。运行负荷约为168t/h（±5）时，燃用俄煤，且粒度无较大变化的条件下，平均氧含量宜控制在3.5～5.5%范围内，平均床压宜控制在7.0～7.5kPa范围内；平均床温宜控制在900℃（+10℃，-20℃），密相区单点最高床温不宜超过930℃，流化风量宜控制在12.5～14.0万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限）；锅炉运行负荷约为240t/h（±5）时，燃用龙煤，且粒度无较大变化的条件下，平均氧含量宜控制在4～6%范围内，平均床压宜控制在7.5～8.5kPa范围内，平均床温宜控制在930℃（+10℃），密相区单点最高床温不宜超过960℃；流化风量宜控制在14.5～15.5万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限）。床料平均粒度过大，相对而言能够参与锅炉内循环和外循环的“可用”物料减少，将会使锅炉在较高的床温下运行。增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格的床料，使床温恢复正常。增加给煤量或石灰石量，以提高物料的循环量，使床压升高，可降低床温；减小物料量，增大排渣量，可以使床压下降，床温升高。注意床压正常控制范围为7-11KPa，上限报警值为14KPa，下限报警值为6.2KPa。改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减少二次风量，可降低床层温度，反之提高床温。注意调整一、二次风比率時，要保证尾部烟道的氧量维持相对稳定（4-7%），同时要保证一次风量不低于最小流化风量75000Nm3/h。
[关键词]流化床；调整；技巧
中图分类号：TK229.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0157-01
在锅炉出现较多参数异常和报警时，要立即组织能够参与异常消除的力量，积极进行协作调整。在调整过程中要注意抓住主要矛盾和重要参数进行调整，待主要参数基本调整正常再逐一进行其他参数调整。当出现参数报警要认真进行检查、核实、分析并积极进行调整，必要时要联系巡检人员到就地进行核实、检查，禁止不加分析盲目复位报警。只有在自动控制系统或测量元件发生故障、锅炉发生异常使设备的参数超出自动系统的调整范围、设备非正常方式运行超出自动控制系统设计能力才需要解除自动进行手动调整。
及时调整锅炉运行工况，尽可能维持各运行参数在最佳工况下运行。保持燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。保持炉水和蒸汽品质合格。均匀给水，维持正常水位。保持正常的汽压、汽温、床温、床压。保持锅炉蒸发量在额定变化范围内，并满足外网负荷的要求。用给水调节门控制汽包水位；当水位波动较大时，把给水自动改为手动来调整水位；正常运行中，投入主给水管路运行，辅助给水备用，当一路调节门特性不好时，应两路同时运行，保证汽包水位平稳。；水位急剧变化会使汽压、汽温产生波动，运行中锅炉给水应尽量做到均衡连续供水，水位应保持在“0”位。启、停炉时，以电接点水位计为准；当仪表电源中断时，应以就地水位计为准并派人就地监视水位的变化。运行中，应经常监视给水压力和给水温度的变化；各水位表必须指示正确、并有两只以上投入运行，每班应与就地水位计对照一次；汽包水位高低报警信号应可靠，并定期进行校验；在负荷、汽压，给水压力发生变化和排污时应加强对水位计的监视与调整，防止减、满水；在正常运行中不允许中断锅炉给水；运行时水位应以汽包就地水位计为准，水位计应清晰，照明充足，无漏汽，漏水现象，水位线应轻微波动；当给水自动投入时，应经常监视给水自动的工作情况及水位的变化。给水自动失灵，应立即解列自动，改为手动控制水位；当锅炉低负荷运行时，锅筒水位应稍高于正常水位，以免负荷增大时造成低水位，反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以名负荷降低时造成高水位，但上下波动的范围不应超过允许值。
当汽温不正常变化时，应立即查明原因，采取相应措施，如燃烧恶化时必须调整燃烧工况。温度需要燃烧辅助调整时，可调节火焰中心（床层厚度），即调整风量、风门挡板，调整给煤量，当汽温自动调节失灵或调节不良时，应及时改手动操作，并及时通知仪表车间处理；力用喷水调节汽温时，运行人员要密切关注喷水量及喷水前、后蒸汽温度，确保减温后的汽温要高于该压力下的饱和温度11℃。正常操作时，当汽温正常变化时，使用喷水减温器调整两侧的减温水量，保持汽温平衡而稳定。
汽压变化时应及时分析变化的原因，以采取相应措施迅速处理，汽压的波动是由外网锅炉运行中，应定期对汽包、过热蒸汽压力指示值进行核对，如有误差及时联系热工人员修复。正常运行时汽压调整主要通过改变给煤量和一、二次风配比来进行。在非事故情况下，禁止使用安全阀和对空排汽门等手段调整汽压。蒸汽负荷的需求变化引起的。为防止汽压波动过大，主要通过对给煤和石灰石系统运行调整，保证煤、石灰石给量均匀少量调整，稳定锅炉燃烧，控制汽压的波动幅度。锅炉正常运行中，过热器出口蒸汽压力应维持在10.5±0.5Mpa范围内。一、二次风的调整原则是：一次风保证流化，二次风控制总风量及氧量，通过改变两者比例兼顾调整床温，在一次风满足流化和床温的前提下，总风量不足时，可逐渐增加二次风量，随负荷的增加，二次风量也相应增加。运行人员应及时了解入炉煤、灰渣、飞灰可燃物的化验分析结果，以便调整燃烧。70%负荷控制氧量在4-6%。锅炉增减煤量和风量时，应采取“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动，不要短时间大量给煤，造成床内燃料积存，易于结焦。通过监测锅炉各段的床温、烟温、料温和阻力的变化，判断炉内流化工况、燃烧情况、返料情况等，发现异常应及时消除。
锅炉日常运行负荷约为168t/h（±5）时，燃用俄煤，且粒度无较大变化的条件下，建议：平均氧含量宜控制在3.5～5.5%范围内，最佳氧量为4%左右；平均料层差压宜控制在7.0～7.5kPa范围内；平均床温宜控制在900℃（+10℃，-30℃），密相区单点最高床温不宜超过930℃，单点最低温度不宜低于830℃；流化风量宜控制在12.5～13.0万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限），二次风量根据表盘指示氧含量进行调节。锅炉运行负荷约为240t/h（±5）时，燃用龙煤，且粒度无较大变化的条件下，平均氧含量宜控制在4～6%范围内，最佳氧量为4%左右；平均床压宜控制在8.5～9.0kPa范围内；平均床温宜控制在930℃（+15℃），密相区单点最高床温不宜超过960℃；流化风量宜控制在13.5～14.5万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限），二次风量根据表盘。运行负荷约为168t/h（±5）时，燃用俄煤，且粒度无较大变化的条件下，平均氧含量宜控制在3.5～5.5%范围内，平均床压宜控制在7.0～7.5kPa范围内；平均床温宜控制在900℃（+10℃，-20℃），密相区单点最高床温不宜超过930℃，流化风量宜控制在12.5～14.0万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限）；锅炉运行负荷约为240t/h（±5）时，燃用龙煤，且粒度无较大变化的条件下，平均氧含量宜控制在4～6%范围内，平均床压宜控制在7.5～8.5kPa范围内，平均床温宜控制在930℃（+10℃），密相区单点最高床温不宜超过960℃；流化风量宜控制在14.5～15.5万Nm3/h之间（料层薄，风量宜取上限；料层厚风量宜取下限）。床料平均粒度过大，相对而言能够参与锅炉内循环和外循环的“可用”物料减少，将会使锅炉在较高的床温下运行。增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格的床料，使床温恢复正常。增加给煤量或石灰石量，以提高物料的循环量，使床压升高，可降低床温；减小物料量，增大排渣量，可以使床压下降，床温升高。注意床压正常控制范围为7-11KPa，上限报警值为14KPa，下限报警值为6.2KPa。改变一、二次风的比率调节床温。增大一次风量，减少二次风量，可降低床层温度，反之提高床温。注意调整一、二次风比率時，要保证尾部烟道的氧量维持相对稳定（4-7%），同时要保证一次风量不低于最小流化风量75000Nm3/h。