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[摘 要]采油厂的机械化生产，使得石油开采效率大大提升，再加上自动化仪表的联合使用，目前石油厂已经实现了机械设备的自动化控制和数字化管理。要想保证石油厂生产流程的顺利开展，保证机械设备的正常运轉，企业必须重视自动化仪表的日常维护工作，根据不同机械仪表的工作原理和功能特点，制定基础管理及试用阶段的管理方式，同时做好防雷保护、防腐蚀、保暖、排污等日常养护工作。在采油厂中，自动化仪表常见故障类型有流量检查仪表故障和物位检查仪表故障，技术人员可灵活应用限号测量法、替代法等方式进行故障诊断，根据故障内容选择合适的处理方式，确保自动化仪表的正常运作。
[关键词]采油厂；自动化仪表；日常维护；维修
中图分类号：TE938 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0018-01
随着社会的发展，我国的综合国力不断提升，对于煤炭、石油等能源的需求量也在不断扩大。石油是一种工业生产中的主要能源，是化工生产中的主要原料，石油工程是国家战略性基础产业，关系到国民经济的发展，对于我国经济的稳步前进具有重要影响[1]。目前，我国的石油勘探体系已逐步成熟，在石油开采的各个环节都实现了机械化生产，开采效率显著提升，但这也使得石油开采对于机械设备的依赖性大大增加。现代化的机械设备通常都配置有电气仪表，操作人员可根据仪表显示的数据，明确机械设备的运行状态，实现了采油厂的自动化、数字化管理。在采油厂中，要想保证石油开采工作正常开展，就必须机械设备的正常运行，加强自动化仪表的日常养护及维修。
1.采油厂自动化仪表的日常维护
1.1 自动化仪表的基础养护内容
自动化仪表虽然工作负荷较小，但是在工作过程中，还是会受到比较多的外界因素的干扰，管理人员必须要重视仪表的日常维护工作。自动化仪表的养护工作，具体包括以下几个模块：①防腐蚀。强酸强碱等气体或液体都会对仪表产生较大的危害，会损坏仪表系统内部元件，针对这种情况，可以采用隔离保护的方式，在仪器中注入保护性气体，或者是在仪器外围采用合金材料进行保护；②排污工作。在自动化仪器表面中，常出现结晶物或沉淀物，操作人员应及时将这些物质或者油污清除干净；③防雷保护。自动化仪表容易受到雷电的干扰，因此必须要进行防雷保护，设置屏蔽体，将雷电引发的电磁脉冲阻断或减弱，或者是将仪器与防雷系统连接，形成接地保护；④防冻措施。在寒冷天气，仪表运作会受到一定的影响，养护人员应该定期检查仪表保温伴热设施是否正常，有无发生脱落、损坏的情况。
1.2 自动化仪表的日常管理
1.2.1 基础管理
对于自动化仪表的管理人员来说，必须熟悉掌握每一类仪表的构造与运作原理，根据仪表的功能特性，制定相应的操作准则与养护原则，明确仪表的日常维护及维修要点，实现机械仪表的制度化维护管理。同时，由于仪表类型丰富，因此必须要进行分类管理和分级管理，根据仪表的重要程度和故障几率，实现仪器仪表的差异化管理。此外，采油厂机械管理人员应该制定仪表日常养护及维修的信息记录机制，详细记录仪表运行情况，在发生故障时将检修过程及结果记录下来，这样能够有效提高仪表故障检修效率[2]。
1.2.2 使用阶段的管理
在使用阶段，机械操作人员应该明确仪表对于工艺流程进展的监控性作用，加强对于仪表养护维修工作的重视。在仪器采购过程中，技术人员应该根据仪表的型号和使用年限，制定科学合理的养护计划，定期对仪表系统进行检测，一旦发现异常，及时查明故障环节，对损坏的电子元件进行更换，或者对系统结构进行重新连接，保证仪器的正常工作。在日常工作过程中，技术人员应该明确各个阶段的仪表养护要点，做好自己的本职工作，使得仪表始终处于一个较优的运行状态。
2.采油厂自动化仪表的故障维修
2.1 故障检修方式
通常情况下，技术人员可以通过最简单的观察与沟通，先了解自动化仪表的故障原因，首选询问仪表所在区域的机械操作人员，仪表故障前有无异常情况，在发生故障时的景象，对仪表可能发生的故障进行初步地判断；再观察故障仪表的具体情况，比如仪表电子元件及接线端子是否存在脱落、烧焦的现象，检查集成电路、接插件是否存在因变形、松动而接触不良；最后，采用触摸法，对故障仪表的温度进行感知，检查集成电路、散热器、变压器等是否存在过热现象。这些方式是最直观地检查仪表基本故障的方法，自动化仪表的微小故障基本上都能够通过这一方式有效诊断，简单高效[3]。
除了上述较为直观的询问、观察、触摸法之外，技术人员还可以应用一些检修工具及故障诊断方法，对自动化仪表的故障进行判断，具体有以下三种：①信号测量法。在这一故障诊断方式中，技术人员可以应用万用表、示波器、逻辑笔对故障仪表进行检查，明确故障环节；②替代法。大部分仪表的故障原因，都与某个电子元件损坏或接触不良造成的，如果采油厂中有相同型号的仪表备用元件，可直接采用替代法；③程序“跑飞”处理法。在一些自动化仪表中，如果出现外界干扰引起程序将可能导致程序“跑飞”，仪表出现键盘无反应、显示输出错误、程序中断等故障，这个故障可以通过重启的方式解决，使得仪器CPU程序初始化，进入正常的控制程序，如果无法恢复正常，需要再次检查仪器电源、接地是否存在故障。
2.2 常见故障及处理方式
在石油厂中，主要有流量检测仪表、物位检测仪表、压力检测仪表和温度检测仪表等几种自动化仪表，前两种常发生故障的几率比较大[4]。以流量检测仪表为例，常见故障有以下几种：①仪表显示值达到最小。首先进行现场检测，如果检测数值与仪表相同，则说明仪表未发生故障，可能是调节阀开度出现故障，若调节阀开度为0，说明是调节阀与调节器之间出现故障；若调节阀开度正常，其故障原因可能是操作不当、系统压力不够大或者是管路堵塞，技术人员应该明确故障原因，进行相应地处理；②仪表显示值达到最大。如果出现这一故障，可以通过手动遥控调节阀开度的方式进行初步处理，如果流量降低，则可能是操作不当造成的，应优化施工工艺；若流量值未下降，则应该是仪表系统故障，可进一步检查是否为系统的调节阀、引压系统、信号传送系统出现问题，加以解决；③仪表显示值波动较大。将仪表控制模式改变为手动模式，如果波动减小，那么困难时仪表系统故障或参数设置问题，如果波动仍然较频繁，则是施工工艺造成的问题。
3.结语
石油工程是国家经济发展的主导性经济产业之一，工程的施工技术和管理水平都会影响到工程经济效益，继而影响到国家的经济发展水平[5]。在采油厂中，机械设备的正常运作，自动化仪表的正常运转，与石油开采效率及安全直接挂钩，而且影响到石油生产成本的控制，与石油企业的经营效益息息相关[5]。对于管理者来说，必须认识到设备及自动化仪表日常养护及维修的重要性，从制度、人力、物力、技术支持等各个方面，为相关设施的保养及维护维修提供支持，确保设备均处于最佳运行状态，在保证设备运行效率的同时，延长机械使用年限，降低设备管理成本，同时，通过仪表的正常运作，为设备的故障检修提供数据支持，进一步提高采油厂机械管理水平。
参考文献
[1] 马英杰，孙绪军，李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2014，21：133.
[2] 罗义佳.自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].中国高新技术企业，2015，02：74-75.
[3] 闫兆麟.对化工自动化仪表的常见故障与维护方法探讨[J].科技展望，2015，11：66.
[4] 张斌，李利红，刘晓.自动化仪表可靠性的相关问题分析[J].科技创新与应用，2014，30：129.
[5] 肖述辉，常乐，张小倚.油田自动化仪表的应用与维护[J].科技创新与应用，2017，07：129.
[关键词]采油厂；自动化仪表；日常维护；维修
中图分类号：TE938 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）23-0018-01
随着社会的发展，我国的综合国力不断提升，对于煤炭、石油等能源的需求量也在不断扩大。石油是一种工业生产中的主要能源，是化工生产中的主要原料，石油工程是国家战略性基础产业，关系到国民经济的发展，对于我国经济的稳步前进具有重要影响[1]。目前，我国的石油勘探体系已逐步成熟，在石油开采的各个环节都实现了机械化生产，开采效率显著提升，但这也使得石油开采对于机械设备的依赖性大大增加。现代化的机械设备通常都配置有电气仪表，操作人员可根据仪表显示的数据，明确机械设备的运行状态，实现了采油厂的自动化、数字化管理。在采油厂中，要想保证石油开采工作正常开展，就必须机械设备的正常运行，加强自动化仪表的日常养护及维修。
1.采油厂自动化仪表的日常维护
1.1 自动化仪表的基础养护内容
自动化仪表虽然工作负荷较小，但是在工作过程中，还是会受到比较多的外界因素的干扰，管理人员必须要重视仪表的日常维护工作。自动化仪表的养护工作，具体包括以下几个模块：①防腐蚀。强酸强碱等气体或液体都会对仪表产生较大的危害，会损坏仪表系统内部元件，针对这种情况，可以采用隔离保护的方式，在仪器中注入保护性气体，或者是在仪器外围采用合金材料进行保护；②排污工作。在自动化仪器表面中，常出现结晶物或沉淀物，操作人员应及时将这些物质或者油污清除干净；③防雷保护。自动化仪表容易受到雷电的干扰，因此必须要进行防雷保护，设置屏蔽体，将雷电引发的电磁脉冲阻断或减弱，或者是将仪器与防雷系统连接，形成接地保护；④防冻措施。在寒冷天气，仪表运作会受到一定的影响，养护人员应该定期检查仪表保温伴热设施是否正常，有无发生脱落、损坏的情况。
1.2 自动化仪表的日常管理
1.2.1 基础管理
对于自动化仪表的管理人员来说，必须熟悉掌握每一类仪表的构造与运作原理，根据仪表的功能特性，制定相应的操作准则与养护原则，明确仪表的日常维护及维修要点，实现机械仪表的制度化维护管理。同时，由于仪表类型丰富，因此必须要进行分类管理和分级管理，根据仪表的重要程度和故障几率，实现仪器仪表的差异化管理。此外，采油厂机械管理人员应该制定仪表日常养护及维修的信息记录机制，详细记录仪表运行情况，在发生故障时将检修过程及结果记录下来，这样能够有效提高仪表故障检修效率[2]。
1.2.2 使用阶段的管理
在使用阶段，机械操作人员应该明确仪表对于工艺流程进展的监控性作用，加强对于仪表养护维修工作的重视。在仪器采购过程中，技术人员应该根据仪表的型号和使用年限，制定科学合理的养护计划，定期对仪表系统进行检测，一旦发现异常，及时查明故障环节，对损坏的电子元件进行更换，或者对系统结构进行重新连接，保证仪器的正常工作。在日常工作过程中，技术人员应该明确各个阶段的仪表养护要点，做好自己的本职工作，使得仪表始终处于一个较优的运行状态。
2.采油厂自动化仪表的故障维修
2.1 故障检修方式
通常情况下，技术人员可以通过最简单的观察与沟通，先了解自动化仪表的故障原因，首选询问仪表所在区域的机械操作人员，仪表故障前有无异常情况，在发生故障时的景象，对仪表可能发生的故障进行初步地判断；再观察故障仪表的具体情况，比如仪表电子元件及接线端子是否存在脱落、烧焦的现象，检查集成电路、接插件是否存在因变形、松动而接触不良；最后，采用触摸法，对故障仪表的温度进行感知，检查集成电路、散热器、变压器等是否存在过热现象。这些方式是最直观地检查仪表基本故障的方法，自动化仪表的微小故障基本上都能够通过这一方式有效诊断，简单高效[3]。
除了上述较为直观的询问、观察、触摸法之外，技术人员还可以应用一些检修工具及故障诊断方法，对自动化仪表的故障进行判断，具体有以下三种：①信号测量法。在这一故障诊断方式中，技术人员可以应用万用表、示波器、逻辑笔对故障仪表进行检查，明确故障环节；②替代法。大部分仪表的故障原因，都与某个电子元件损坏或接触不良造成的，如果采油厂中有相同型号的仪表备用元件，可直接采用替代法；③程序“跑飞”处理法。在一些自动化仪表中，如果出现外界干扰引起程序将可能导致程序“跑飞”，仪表出现键盘无反应、显示输出错误、程序中断等故障，这个故障可以通过重启的方式解决，使得仪器CPU程序初始化，进入正常的控制程序，如果无法恢复正常，需要再次检查仪器电源、接地是否存在故障。
2.2 常见故障及处理方式
在石油厂中，主要有流量检测仪表、物位检测仪表、压力检测仪表和温度检测仪表等几种自动化仪表，前两种常发生故障的几率比较大[4]。以流量检测仪表为例，常见故障有以下几种：①仪表显示值达到最小。首先进行现场检测，如果检测数值与仪表相同，则说明仪表未发生故障，可能是调节阀开度出现故障，若调节阀开度为0，说明是调节阀与调节器之间出现故障；若调节阀开度正常，其故障原因可能是操作不当、系统压力不够大或者是管路堵塞，技术人员应该明确故障原因，进行相应地处理；②仪表显示值达到最大。如果出现这一故障，可以通过手动遥控调节阀开度的方式进行初步处理，如果流量降低，则可能是操作不当造成的，应优化施工工艺；若流量值未下降，则应该是仪表系统故障，可进一步检查是否为系统的调节阀、引压系统、信号传送系统出现问题，加以解决；③仪表显示值波动较大。将仪表控制模式改变为手动模式，如果波动减小，那么困难时仪表系统故障或参数设置问题，如果波动仍然较频繁，则是施工工艺造成的问题。
3.结语
石油工程是国家经济发展的主导性经济产业之一，工程的施工技术和管理水平都会影响到工程经济效益，继而影响到国家的经济发展水平[5]。在采油厂中，机械设备的正常运作，自动化仪表的正常运转，与石油开采效率及安全直接挂钩，而且影响到石油生产成本的控制，与石油企业的经营效益息息相关[5]。对于管理者来说，必须认识到设备及自动化仪表日常养护及维修的重要性，从制度、人力、物力、技术支持等各个方面，为相关设施的保养及维护维修提供支持，确保设备均处于最佳运行状态，在保证设备运行效率的同时，延长机械使用年限，降低设备管理成本，同时，通过仪表的正常运作，为设备的故障检修提供数据支持，进一步提高采油厂机械管理水平。
参考文献
[1] 马英杰，孙绪军，李裕茂.关于化工自动化仪表的检修与维护的探讨[J].山东工业技术，2014，21：133.
[2] 罗义佳.自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].中国高新技术企业，2015，02：74-75.
[3] 闫兆麟.对化工自动化仪表的常见故障与维护方法探讨[J].科技展望，2015，11：66.
[4] 张斌，李利红，刘晓.自动化仪表可靠性的相关问题分析[J].科技创新与应用，2014，30：129.
[5] 肖述辉，常乐，张小倚.油田自动化仪表的应用与维护[J].科技创新与应用，2017，07：129.