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摘要：桥梁施工工艺日渐发展与应用背景下，为大跨度桥梁施工提供重要技术保障。从桥梁施工实际要求看，强调在连续梁、悬臂梁混凝土施工等各方面强化，保证各工序施工质量，使桥梁整体质量得到保障。本次研究将对挂篮施工概念与原理做简单介绍，分析连续梁0#块支架 及挂篮悬臂施工具体工序，提出连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工相关注意问题，最后总结施工中的各项保障措施。
关键词：连续梁；0#块支架；挂篮悬臂；注意事项；保障措施
引言
作为桥梁施工主要工艺，挂篮悬臂施工工艺近年来应用日渐广泛。然而也需注意在挂篮施工中存在一定的质量问题，如管道安装错误、漏束以及张拉中底板混凝土脱落，且可能在悬浇后有裂缝问题，这些在很大程度上制约工艺优势的发挥。对此，要求在施工中采取有效的控制策略，确保各施工工序质量控制落实到位。因此，本文对连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工工艺的研究，具有十分重要的意义。
1 挂篮施工相关介绍
1.1 挂篮施工概念与结构
关于挂篮施工，其中的挂篮可作为悬臂浇筑施工重要工具，属于现场浇筑悬臂梁混凝土常见方式。对于挂篮的应用，按照轨道方向活动，通过脚手架对混凝土重量、箱梁模板进行支撑。从挂篮位置看，主要于张拉锚固后的箱梁梁端处悬挂，通过挂篮可完成所有悬臂浇筑工作。每完成一个梁段施工，可将后锚解除，将挂篮移动至其他节段施工中。正因挂篮在施工中作用发挥，可作为主要空间施工设备，同时属于承重设备，被用于预应力筋未张拉前梁段。从挂篮的形式与构成看，其中在挂篮形式上，当前桥梁施工中就爱我诶常见的以自锚式挂篮为主，该类挂篮包括的形式较多，如斜拉式、菱形、三角式以及桁架式。而在挂篮的结构上，涉及锚固系统、底篮系统、行走系统、承重系统、悬挂系统等。其中底栏系统有底纵梁、底横梁，行走系统包括移动设备、滑梁、反扣轮、枕木、钢枕、滑移轨道等，当一个节段施工结束后，向下一节段运行。再如锚固系统，该系统在构成上，有锚固用吊带、扁担梁、精轧钢以及后锚梁等，系统作用在于避免挂篮承重情况或行走状态下出现失稳问题。而悬挂系统，作为承托底篮装置，在构成上包括内外滑梁吊带、底模吊带等，同时也有钢板吊带、精轧吊带等设置其中，运行效果较为理想[1]。
1.2 挂篮施工工艺原理
对于刚构梁桥、大跨径连续梁桥，将挂篮施工引入，一般主要强调在受力作用体上，选择梁桥前节段预应力混凝土，挂篮施工中，取后锚为称重点，对模板平纵面位置调整，做钢筋绑扎处理，最后完成混凝土浇筑过程。混凝土浇筑后，满足一定强度，需做三向预应力的张拉，准备下一工序施工。合龙后需做体系转换，对跨中正弯矩位置，进行支点负弯矩转移。这样便完成整个挂篮施工过程[2]。
2 连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工具体工序
2.1 0#块施工环节
2.1.1 底模施工处理
桥梁施工中，首先考虑在0块施工方面强化，明确挂篮施工原理与作用，在浇筑好的箱梁中设置，同时注意保证挂篮施工前的0#块施工质量。具体做0#块施工中，首先从临时固结处理上加强，尽管临时固结在图纸、高度、位置等方面有具体的规定要求，但需考虑后续解除操作，通常有砂筒、硫磺砂浆或混凝土卸落块解除，无论哪种方式，对于支座的安装，不仅需考虑到平面位置，高程与四角高差保持在1mm范围内，特别需严格控制四角高差。
另外，应在底模处理上加强。无论支座为临时或永久安装，安装结束后均要求做好0#块底模处理，选择填砂方法进行底模支架安装，或通过工字钢上铺方木方式，满足安装要求。其中填砂方法较为常见，但需注意该方法应用下有较多注意事项，如砂保持封闭管理，切忌施工中因雨水或养护水冲刷，出现流失情况[3]。
2.1.2 支架設计与安装
再次，注意0#支架安装。墩身施工前需做好0#支架设计工作，设计中可采用的方法较多，如墩身预埋或满堂支架，无论支架选择哪种，均要求设计中考虑是否便于施工操作，包括支架强度、刚度，均应满足安装设计要求。支架安装中，需考虑结合设计标准，在焊接部位上合理控制，且绑扎底模钢筋中做好支架预压工作，其目的在于使支架非弹性变形值消除。从目前大多桥梁施工实际看，需立足于项目本身情况，取钢管桩、墩身预埋钢板以及满堂支架等引入设计中[4]。
2.1.3 钢筋与混凝土施工
最后，在模板、钢筋与混凝土施工方面强化。完成支架设计安装后，需根据具体的施工顺序，做支架顶板底模安装，在此基础上进行外侧模安装、钢筋绑扎、预应力管道布置等，然后进行内拱模与内侧模安装，确保预应力管道的布置以及顶板钢筋的绑扎合理，最后完成混凝土浇筑成型过程，若张拉强度合理，开展其他工序，包括预应力张拉与压浆等[5]。
2.2 挂篮悬臂施工
2.2.1 挂篮安装与预压
安装挂篮中，既需考虑挂篮的稳定性、强度与刚度，也要求对锚固系统做可靠预压、试拼。通常施工过程中，0#块施工工序便开展挂篮试拼，主要对尺寸是否合理、配件是否齐全以及接口质量等进行检查。在0#施工完成后，于0#块两端以吊车拼装挂篮杆件，在此基础上做预压处理工作，对挂篮承重能力检验，做弹性变形值测量，将非弹性变形值消除。
2.2.2 混凝土施工
安装挂篮后，还需注意调整模板坐标与标高，其中的标高包括多个指标，如预抛高、挂篮弹性变形值以及设计标高等，监控单位提供预抛高范围。挂篮悬臂混凝土施工中，在混凝土施工、管道施工与赶紧施工方面，与0#块施工工序相近。但需注意在挂篮悬臂混凝土施工中，有较多注意事项，具体表现为：第一，浇筑前检查工作，对主梁后锚安装、底蓝安装是否到位进行检查，确保前吊带均匀受力，锚紧固，枕木牢固，且无波纹管道漏浆情况。第二，模板处理问题。推出模板后，需在表面除锈处理上加强，以脱模剂涂刷，这种脱模剂一般禁止选择颜色较深材料，且避免以废机油作为脱模剂，当涂刷完成后，安装钢筋。第三，浇筑混凝土中采取对称浇筑方法，若浇筑中有新浇筑部位、旧混凝土结合位置，需做凿毛处理，可在浇筑混凝土结束后3d进行凿毛。考虑到混凝土外观质量，切忌凿掉保护层混凝土，且凿出后表面保持新鲜，以此使混凝土接触良好、密实。另外，浇筑中也有其他问题，如两个节段内有错缝，为使其消除，要求浇筑后的混凝土与推出模板，保持25cm左右搭接长度，同时混凝土表面、模板接触位置可利用双面胶粘结。混凝土浇筑过程中主要采用对称浇筑方法，浇筑底板中应紧固后锚，使梁段间错缝减少，浇筑后的混凝土及时做收光拉毛处理，平整浇筑表面，确保两段间接触保持密合。另外，模板压紧前，需清理混凝土残渣，避免在浇筑后的混凝土与模板之间出现残渣，引起错缝问题。第四，模板与拉杆相关研究，如模板保持70cm以下密度，通过双螺母对拉杆进行固定，借助槽钢对撑，避免有涨模情况出现[6]。 除上述混凝土施工相关操作外，还需在其他方面强化，如浇筑前对吊带、锚固情况检查，若存在松动表现，做拧紧处理，切忌使已经紧固的千斤顶承受力，混凝土处各杆件均需做处理，且做好疲平整处理，防止有混凝土渣杂物存在。同时，施工过程中，对于压浆环节，需在桥面最低位置放置压浆机，压浆工序后对桥面浮浆以及机械处理。因施工操作中包括较多油料机械，如张拉设备，选择彩布条对底部处理，避免油料对箱梁顶面污染。另外，在未张拉箱梁纵向束情况下，避免后锚、吊带放松。整个作业活动中，技术人员与管理人员应按照图纸及时检查施工作业情况，包括钢筋安装、管道安装等[7]。
2.2.3 测量与监控
上述工序操作中与结束后，需在测量监控上加强。其中的测量技术集中在模板安装后调整层面，且对浇筑后的混凝土进行检查，同时，在各阶段张拉后，需对其中的关键阶段进行监控。根据预埋钢筋，测量各节段标高，禁止以涂油漆方法处理。最后可将测量、监控数据结果整理，为后续施工操作与管理提供相应的参考。
3 连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工相关注意问题
尽管连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工中，工艺技术的应用对提高施工质量可发挥重要作用，但实际引入施工工艺中，存在的问题仍较为突出，极大程度上制约施工整体质量提高。這就要求采取有效的质量控制措施，并解决悬浇后的裂缝问题。具体质量控制建议如下两方面。
3.1 挂篮施工质量控制
挂篮施工中，可能出现的问题较多，需采取针对性的处理解决方法，保证挂篮施工质量。具体剖析其中的问题与施工质量控制措施，主要表现为：①漏束，浇筑混凝土结束后，若发现有0#块、管道等未预留，需重新返工处理；②管道错误安装问题，这种错误问题表现为两种，其中一种是浇筑混凝土前出现的错误，因技术人员、施工人未发现管道安装方面的问题，要求及时拆除钢筋，做管道的重新安装。另外一种是浇筑后出现管道错误问题，处理相对困难；③锚具安装，尽管锚具在各阶段中均有锚固，但需考虑是否在安装位置进行安装，确保锚具安装质量；④张拉中相关注意事项，张拉过程中，脱落底板混凝土，预应力管道向下凸起，这种情况产生的原因归结于管道安装不直，未钩住底板上下连接的钢筋，要求在施工中引起注意[8]。
3.2 悬浇后裂缝问题控制
悬浇后裂缝问题的出现较为常见，从裂缝位置看，以横隔板人洞、腹板与顶板位置较为常见。其中在横隔板人洞位置上，因横隔板设计较厚，若缺少下部支撑，可能导致顶部出现裂缝问题，所以施工设计中要求在横隔板混凝土强度上控制。再如腹板位置，裂缝出现可能性较高，包括竖向、横向方面的裂缝，为使该类裂缝问题解决，纵向竖避免有平弯，可利用钢筋固定波纹管，做好检查工作，定期对腹板养护。另外，顶板位置的裂缝主要因养护不到位引起，发生龟缩裂缝，要求采取相应的控制处理策略[9]。
4 连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工其他保障措施
连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工中，除上述施工技术应用、质量控制措施外，也需采取其他相关施工保障措施，其是提高连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工质量的关键。具体剖析可采取的施工保障措施，主要表现在以下几方面：
第一，结构挠度有效控制。将悬臂挂篮技术引入到桥梁施工中，对于大跨径桥梁施工，要求在线性控制上强化，而线性控制的核心在于挠度控制。如何在挠度控制上是桥梁施工中需考虑的主要问题，施工中可采取的措施包括较多，如在桥线性优化调整方面加强，且结合预应力张拉结果对标高确定，得出预加力值偏差，这样在桥梁结构挠度控制合理情况下，更能保证施工质量。
第二，浇筑质量保障措施。悬臂浇筑质量对施工整体影响较为明显，所以应在浇筑质量上严格控制，施工前要求在挂篮验算工作上加强，各参建单位相互配合做好复查工作，确保挂篮在刚度、抗倾覆系数方面均与设计规范标准满足。另外，施工单位应对挂篮做好验算工作，监理人员以及其他参建单位也需相互配合进行复查，使挂篮在抗倾覆系数以及自身刚度等方面满足设计规范标准。必要时可引入荷载试验方法，明确施工荷载控制要求，保证预留拱度合理。此外，还需注意砼施工相关工序，一般以地板、腹板、顶板顺序实现，同时，在浇筑方面，按照前端在前、尾端在后原则完成施工过程。
第三，注意压浆控制措施。该保障措施的实施目的在于强化孔道压浆饱满度，施工控制中，需在水泥浆上合理配比，使二次稳压时间合理。并注意在预应力全系统上加强，预应力系统直接影响桥梁质量，一般造成预应力损失的原因归结于预应力筋锈蚀，所以在预应力张拉结束后，及时做压浆处理。
此外，连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工中，也可采取其他保障措施，如施工能力控制、施工水平提高等。其中施工内力控制方面，要求将挂篮变形控制在安全范围内，配合其他如变形控制、施工安全控制措施，保证施工质量与施工效率。另外，还需在混凝土施工水平上不断提高，除强化施工技术操作规范、加强施工图纸审核外，还需在挠度控制、平衡稳定控制方面加强，特别如砼分项工程等，更应在质量控制上加强[10]。
5 结语
连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工工艺是提高桥梁工程质量的关键技术保障。施工过程中应严格把控支架选型、支架预压、挂篮走行、混凝土浇筑、预应力张拉、管道压浆等施工工序。
参考文献
[1]杜少飞.连续梁0号块支架的设计与施工[J].山西建筑，2018，44（17）：184-185.
[2]戴巍.潼河特大桥108m连续梁0号块施工支架设计[J].建筑技术开发，2018，45（03）：44-45.
[3]伍杰.苏岭山大桥连续梁0#、1#块现浇支架设计[J].交通世界，2017（27）：106-107.
[4]朱耀光.浅析连续梁0#块贝雷架支架浇筑施工工艺[J].民营科技，2017（08）：213-215.
[5]张凯.现浇连续梁0#块木模腹板支架加固技术[J].安徽建筑，2017，24（02）：117-119.
[6]韩建伟.大跨度连续梁0#块支架设计及施工技术[J].公路交通科技（应用技术版），2017，13（03）：141-143.
[7]张安.跨鉴江62+110+62m公路连续梁0#块支架设计[J].黑龙江科技信息，2017（06）：237-238.
[8]韩建伟.大跨度连续梁0#块支架设计及施工技术[J].公路交通科技（应用技术版），2017，13（02）：168-170.
[9]田礼忠.悬浇连续梁大尺寸0号块支架设计、施工及受力验算[J].价值工程，2016，35（31）：100-102.
[10]范超，陈诚，孙晓伟.连续梁0号块现浇支架反力法预压施工关键技术[J].施工技术，2016，45（S1）：323-324.
（作者单位：中铁六局集团北京铁路建设有限公司）
关键词：连续梁；0#块支架；挂篮悬臂；注意事项；保障措施
引言
作为桥梁施工主要工艺，挂篮悬臂施工工艺近年来应用日渐广泛。然而也需注意在挂篮施工中存在一定的质量问题，如管道安装错误、漏束以及张拉中底板混凝土脱落，且可能在悬浇后有裂缝问题，这些在很大程度上制约工艺优势的发挥。对此，要求在施工中采取有效的控制策略，确保各施工工序质量控制落实到位。因此，本文对连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工工艺的研究，具有十分重要的意义。
1 挂篮施工相关介绍
1.1 挂篮施工概念与结构
关于挂篮施工，其中的挂篮可作为悬臂浇筑施工重要工具，属于现场浇筑悬臂梁混凝土常见方式。对于挂篮的应用，按照轨道方向活动，通过脚手架对混凝土重量、箱梁模板进行支撑。从挂篮位置看，主要于张拉锚固后的箱梁梁端处悬挂，通过挂篮可完成所有悬臂浇筑工作。每完成一个梁段施工，可将后锚解除，将挂篮移动至其他节段施工中。正因挂篮在施工中作用发挥，可作为主要空间施工设备，同时属于承重设备，被用于预应力筋未张拉前梁段。从挂篮的形式与构成看，其中在挂篮形式上，当前桥梁施工中就爱我诶常见的以自锚式挂篮为主，该类挂篮包括的形式较多，如斜拉式、菱形、三角式以及桁架式。而在挂篮的结构上，涉及锚固系统、底篮系统、行走系统、承重系统、悬挂系统等。其中底栏系统有底纵梁、底横梁，行走系统包括移动设备、滑梁、反扣轮、枕木、钢枕、滑移轨道等，当一个节段施工结束后，向下一节段运行。再如锚固系统，该系统在构成上，有锚固用吊带、扁担梁、精轧钢以及后锚梁等，系统作用在于避免挂篮承重情况或行走状态下出现失稳问题。而悬挂系统，作为承托底篮装置，在构成上包括内外滑梁吊带、底模吊带等，同时也有钢板吊带、精轧吊带等设置其中，运行效果较为理想[1]。
1.2 挂篮施工工艺原理
对于刚构梁桥、大跨径连续梁桥，将挂篮施工引入，一般主要强调在受力作用体上，选择梁桥前节段预应力混凝土，挂篮施工中，取后锚为称重点，对模板平纵面位置调整，做钢筋绑扎处理，最后完成混凝土浇筑过程。混凝土浇筑后，满足一定强度，需做三向预应力的张拉，准备下一工序施工。合龙后需做体系转换，对跨中正弯矩位置，进行支点负弯矩转移。这样便完成整个挂篮施工过程[2]。
2 连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工具体工序
2.1 0#块施工环节
2.1.1 底模施工处理
桥梁施工中，首先考虑在0块施工方面强化，明确挂篮施工原理与作用，在浇筑好的箱梁中设置，同时注意保证挂篮施工前的0#块施工质量。具体做0#块施工中，首先从临时固结处理上加强，尽管临时固结在图纸、高度、位置等方面有具体的规定要求，但需考虑后续解除操作，通常有砂筒、硫磺砂浆或混凝土卸落块解除，无论哪种方式，对于支座的安装，不仅需考虑到平面位置，高程与四角高差保持在1mm范围内，特别需严格控制四角高差。
另外，应在底模处理上加强。无论支座为临时或永久安装，安装结束后均要求做好0#块底模处理，选择填砂方法进行底模支架安装，或通过工字钢上铺方木方式，满足安装要求。其中填砂方法较为常见，但需注意该方法应用下有较多注意事项，如砂保持封闭管理，切忌施工中因雨水或养护水冲刷，出现流失情况[3]。
2.1.2 支架設计与安装
再次，注意0#支架安装。墩身施工前需做好0#支架设计工作，设计中可采用的方法较多，如墩身预埋或满堂支架，无论支架选择哪种，均要求设计中考虑是否便于施工操作，包括支架强度、刚度，均应满足安装设计要求。支架安装中，需考虑结合设计标准，在焊接部位上合理控制，且绑扎底模钢筋中做好支架预压工作，其目的在于使支架非弹性变形值消除。从目前大多桥梁施工实际看，需立足于项目本身情况，取钢管桩、墩身预埋钢板以及满堂支架等引入设计中[4]。
2.1.3 钢筋与混凝土施工
最后，在模板、钢筋与混凝土施工方面强化。完成支架设计安装后，需根据具体的施工顺序，做支架顶板底模安装，在此基础上进行外侧模安装、钢筋绑扎、预应力管道布置等，然后进行内拱模与内侧模安装，确保预应力管道的布置以及顶板钢筋的绑扎合理，最后完成混凝土浇筑成型过程，若张拉强度合理，开展其他工序，包括预应力张拉与压浆等[5]。
2.2 挂篮悬臂施工
2.2.1 挂篮安装与预压
安装挂篮中，既需考虑挂篮的稳定性、强度与刚度，也要求对锚固系统做可靠预压、试拼。通常施工过程中，0#块施工工序便开展挂篮试拼，主要对尺寸是否合理、配件是否齐全以及接口质量等进行检查。在0#施工完成后，于0#块两端以吊车拼装挂篮杆件，在此基础上做预压处理工作，对挂篮承重能力检验，做弹性变形值测量，将非弹性变形值消除。
2.2.2 混凝土施工
安装挂篮后，还需注意调整模板坐标与标高，其中的标高包括多个指标，如预抛高、挂篮弹性变形值以及设计标高等，监控单位提供预抛高范围。挂篮悬臂混凝土施工中，在混凝土施工、管道施工与赶紧施工方面，与0#块施工工序相近。但需注意在挂篮悬臂混凝土施工中，有较多注意事项，具体表现为：第一，浇筑前检查工作，对主梁后锚安装、底蓝安装是否到位进行检查，确保前吊带均匀受力，锚紧固，枕木牢固，且无波纹管道漏浆情况。第二，模板处理问题。推出模板后，需在表面除锈处理上加强，以脱模剂涂刷，这种脱模剂一般禁止选择颜色较深材料，且避免以废机油作为脱模剂，当涂刷完成后，安装钢筋。第三，浇筑混凝土中采取对称浇筑方法，若浇筑中有新浇筑部位、旧混凝土结合位置，需做凿毛处理，可在浇筑混凝土结束后3d进行凿毛。考虑到混凝土外观质量，切忌凿掉保护层混凝土，且凿出后表面保持新鲜，以此使混凝土接触良好、密实。另外，浇筑中也有其他问题，如两个节段内有错缝，为使其消除，要求浇筑后的混凝土与推出模板，保持25cm左右搭接长度，同时混凝土表面、模板接触位置可利用双面胶粘结。混凝土浇筑过程中主要采用对称浇筑方法，浇筑底板中应紧固后锚，使梁段间错缝减少，浇筑后的混凝土及时做收光拉毛处理，平整浇筑表面，确保两段间接触保持密合。另外，模板压紧前，需清理混凝土残渣，避免在浇筑后的混凝土与模板之间出现残渣，引起错缝问题。第四，模板与拉杆相关研究，如模板保持70cm以下密度，通过双螺母对拉杆进行固定，借助槽钢对撑，避免有涨模情况出现[6]。 除上述混凝土施工相关操作外，还需在其他方面强化，如浇筑前对吊带、锚固情况检查，若存在松动表现，做拧紧处理，切忌使已经紧固的千斤顶承受力，混凝土处各杆件均需做处理，且做好疲平整处理，防止有混凝土渣杂物存在。同时，施工过程中，对于压浆环节，需在桥面最低位置放置压浆机，压浆工序后对桥面浮浆以及机械处理。因施工操作中包括较多油料机械，如张拉设备，选择彩布条对底部处理，避免油料对箱梁顶面污染。另外，在未张拉箱梁纵向束情况下，避免后锚、吊带放松。整个作业活动中，技术人员与管理人员应按照图纸及时检查施工作业情况，包括钢筋安装、管道安装等[7]。
2.2.3 测量与监控
上述工序操作中与结束后，需在测量监控上加强。其中的测量技术集中在模板安装后调整层面，且对浇筑后的混凝土进行检查，同时，在各阶段张拉后，需对其中的关键阶段进行监控。根据预埋钢筋，测量各节段标高，禁止以涂油漆方法处理。最后可将测量、监控数据结果整理，为后续施工操作与管理提供相应的参考。
3 连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工相关注意问题
尽管连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工中，工艺技术的应用对提高施工质量可发挥重要作用，但实际引入施工工艺中，存在的问题仍较为突出，极大程度上制约施工整体质量提高。這就要求采取有效的质量控制措施，并解决悬浇后的裂缝问题。具体质量控制建议如下两方面。
3.1 挂篮施工质量控制
挂篮施工中，可能出现的问题较多，需采取针对性的处理解决方法，保证挂篮施工质量。具体剖析其中的问题与施工质量控制措施，主要表现为：①漏束，浇筑混凝土结束后，若发现有0#块、管道等未预留，需重新返工处理；②管道错误安装问题，这种错误问题表现为两种，其中一种是浇筑混凝土前出现的错误，因技术人员、施工人未发现管道安装方面的问题，要求及时拆除钢筋，做管道的重新安装。另外一种是浇筑后出现管道错误问题，处理相对困难；③锚具安装，尽管锚具在各阶段中均有锚固，但需考虑是否在安装位置进行安装，确保锚具安装质量；④张拉中相关注意事项，张拉过程中，脱落底板混凝土，预应力管道向下凸起，这种情况产生的原因归结于管道安装不直，未钩住底板上下连接的钢筋，要求在施工中引起注意[8]。
3.2 悬浇后裂缝问题控制
悬浇后裂缝问题的出现较为常见，从裂缝位置看，以横隔板人洞、腹板与顶板位置较为常见。其中在横隔板人洞位置上，因横隔板设计较厚，若缺少下部支撑，可能导致顶部出现裂缝问题，所以施工设计中要求在横隔板混凝土强度上控制。再如腹板位置，裂缝出现可能性较高，包括竖向、横向方面的裂缝，为使该类裂缝问题解决，纵向竖避免有平弯，可利用钢筋固定波纹管，做好检查工作，定期对腹板养护。另外，顶板位置的裂缝主要因养护不到位引起，发生龟缩裂缝，要求采取相应的控制处理策略[9]。
4 连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工其他保障措施
连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工中，除上述施工技术应用、质量控制措施外，也需采取其他相关施工保障措施，其是提高连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工质量的关键。具体剖析可采取的施工保障措施，主要表现在以下几方面：
第一，结构挠度有效控制。将悬臂挂篮技术引入到桥梁施工中，对于大跨径桥梁施工，要求在线性控制上强化，而线性控制的核心在于挠度控制。如何在挠度控制上是桥梁施工中需考虑的主要问题，施工中可采取的措施包括较多，如在桥线性优化调整方面加强，且结合预应力张拉结果对标高确定，得出预加力值偏差，这样在桥梁结构挠度控制合理情况下，更能保证施工质量。
第二，浇筑质量保障措施。悬臂浇筑质量对施工整体影响较为明显，所以应在浇筑质量上严格控制，施工前要求在挂篮验算工作上加强，各参建单位相互配合做好复查工作，确保挂篮在刚度、抗倾覆系数方面均与设计规范标准满足。另外，施工单位应对挂篮做好验算工作，监理人员以及其他参建单位也需相互配合进行复查，使挂篮在抗倾覆系数以及自身刚度等方面满足设计规范标准。必要时可引入荷载试验方法，明确施工荷载控制要求，保证预留拱度合理。此外，还需注意砼施工相关工序，一般以地板、腹板、顶板顺序实现，同时，在浇筑方面，按照前端在前、尾端在后原则完成施工过程。
第三，注意压浆控制措施。该保障措施的实施目的在于强化孔道压浆饱满度，施工控制中，需在水泥浆上合理配比，使二次稳压时间合理。并注意在预应力全系统上加强，预应力系统直接影响桥梁质量，一般造成预应力损失的原因归结于预应力筋锈蚀，所以在预应力张拉结束后，及时做压浆处理。
此外，连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工中，也可采取其他保障措施，如施工能力控制、施工水平提高等。其中施工内力控制方面，要求将挂篮变形控制在安全范围内，配合其他如变形控制、施工安全控制措施，保证施工质量与施工效率。另外，还需在混凝土施工水平上不断提高，除强化施工技术操作规范、加强施工图纸审核外，还需在挠度控制、平衡稳定控制方面加强，特别如砼分项工程等，更应在质量控制上加强[10]。
5 结语
连续梁0#块支架及挂篮悬臂施工工艺是提高桥梁工程质量的关键技术保障。施工过程中应严格把控支架选型、支架预压、挂篮走行、混凝土浇筑、预应力张拉、管道压浆等施工工序。
参考文献
[1]杜少飞.连续梁0号块支架的设计与施工[J].山西建筑，2018，44（17）：184-185.
[2]戴巍.潼河特大桥108m连续梁0号块施工支架设计[J].建筑技术开发，2018，45（03）：44-45.
[3]伍杰.苏岭山大桥连续梁0#、1#块现浇支架设计[J].交通世界，2017（27）：106-107.
[4]朱耀光.浅析连续梁0#块贝雷架支架浇筑施工工艺[J].民营科技，2017（08）：213-215.
[5]张凯.现浇连续梁0#块木模腹板支架加固技术[J].安徽建筑，2017，24（02）：117-119.
[6]韩建伟.大跨度连续梁0#块支架设计及施工技术[J].公路交通科技（应用技术版），2017，13（03）：141-143.
[7]张安.跨鉴江62+110+62m公路连续梁0#块支架设计[J].黑龙江科技信息，2017（06）：237-238.
[8]韩建伟.大跨度连续梁0#块支架设计及施工技术[J].公路交通科技（应用技术版），2017，13（02）：168-170.
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（作者单位：中铁六局集团北京铁路建设有限公司）