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摘 要：在薄板焊接的过程当中，时常会因为各种因素影响焊缝的质量，因此，为了解决这些因素带来的质量问题，就需关注薄板焊接工艺的选择，尽可能选择科学且适合的焊接工艺，严格的遵循焊接工艺要求，提高焊缝质量。本文就对薄板焊接工艺及焊缝质量控制进行分析，供参考。
关键词：薄板;焊接工艺;焊缝质量;控制
引言：在对薄板进行焊接时，由于受到了外部因素影响使得薄板出现变形情况，一般，厚度在一毫米至两毫米的薄板是最容易发生变形的，不但影响美观度，还会降低实用性能。所以，在焊接时，需关注焊接工艺的契合度，采取有效的对策提高焊缝质量，促使薄板满足实际所需。
1.薄板焊接工艺要点
1.1焊接方法的选择
薄板焊接质量和质量焊接方法有着密切的联系，需要在选择焊接方法时需要考虑到生产的实际效率和焊接质量，薄板焊接方法应当有着比较高的熔敷效率。在设计焊缝的时候，设计人员要尽可能的减少焊缝数量，特别是一些没有必要的焊缝就应当摒弃掉。假设使用强度要求并不是很高，那么就可以使用断续焊缝，对焊缝的位置进行合理的安排，以便于之后的焊接过程。并且，焊缝要满足对称分布这一要求，在尺寸的选择上也应和实际相结合。焊缝的设计一般是角焊缝和塔接焊缝两种，对接焊缝的变形情况是最容易出现的，所以在使用的时候要尽可能的少使用这种焊缝。[1]在选择焊接方法的过程中，熔化极气体保护焊是使用最频繁的方法之一，这种方法的焊接速度和成效都较好，但所使用到的焊接线能量比较小。另外还有一种使用比较多的焊接方法是钨极氩弧焊方法，这种方法在针对焊接变形这一问题上比较理想，但实际上的焊接效率并不高。在焊接时，工作人员必须要遵循标准的焊接顺序，通常，要先对收缩量比较大的焊缝进行焊接，再焊接收缩量比较小的焊缝，并且，要先焊接横向焊缝，再焊接纵向焊缝。当出现焊缝不对称情况的时候，工作人员就可以先把焊缝比较少的一侧进行焊接，随后，再使用反变形方法和固定法来对另一部分焊缝实施焊接，以此来提高焊缝的整体质量。[2]
1.2点焊固定工艺的选择
点焊固定不但可以提高板料安装位置的精准度，还可以提高其强度，确保其可以抵抗焊接过程中所产生的应力作用。在选择薄板点焊固定工艺的时候，必须要考虑到数量、尺寸以及间距这三大因素。若点焊的尺寸比较长，间距也比较短，那么在焊接时所产生的应力就会给后续焊接造成影响，但是，如果点焊的尺寸比较短，且间距过大，若在焊接时出现了开裂现象，就会导致焊接间隙距离得不到保证。[3]通常情况下，如果薄板的厚度在两毫米以下，那么焊缝的长度大约在8八毫米至十二毫米，间距在五十毫米至七十毫米之间。当薄板的厚度大于两毫米小于六毫米的时候，焊缝的长度在十二毫米至二十毫米，间距在七十毫米至两百毫米之间。如果工作人员发现在进行点焊固定时，焊缝存在夹渣或裂痕等问题，那么就应当将其解决后再进行补焊。
1.3焊接电流的选择
在对薄板进行焊接时，焊接电流的选择也非常关键，当工作人员在选择焊接电流的时候，应当将焊接类型、焊条焊丝直径以及薄板厚度等因素都考虑进去，并结合因素对焊接质量进行控制。在选择电流时，电流不应过大，也不宜过小，若焊接电流太大，会使得焊缝余高变大，甚至可能出现烧穿现象。[4]但是，如果焊接的电流太小，又无法满足焊接要求，会出现焊缝夹渣或熔合等问题。一般在选择焊接电流时，应根据薄板焊缝熔深浅和焊缝的尺寸大小，在尽可能保证焊缝成形的情况下选择比较小的焊接热输入，并将焊接电流调小，从而确保不会出现变形的情况。
1.4焊接速度的合理性
在薄板焊接的过程中，其焊接效率和焊接速度成正比。如果焊头的移动速度比较快，那么就会导致焊缝两侧的边缘出现咬边情况，焊缝熔深和熔宽都会有不同程度的减小，并且，这个过程还会导致保护气体后移，直接影响到了保护效果。但如果焊接速度太慢，则会导致出现烧穿现象和焊缝组织变粗现象。在实际的焊接过程中，工作人员可以根据薄板焊缝熔深浅和尺寸来决定焊接速度。[5]如果薄板的焊缝熔浅，且尺寸也比较小，那么在焊接时就可以适当的提高焊接速度，从而减少热量在焊缝中的停留时间。相反，薄板焊缝熔深且尺寸较大，焊接速度就要适当的减慢，增加热量停留时间。按照长度来进行计算，能断续焊接的就可以使用断续焊接方法进行，在采用断续焊接法的时候，各个焊缝的长度不能在五十毫米以下。薄板的两侧边缘也需要进行焊接，假设结构会受到限制，但在长度允许的情况下则可以选择单面连续焊接。
1.5焊条焊丝直径的选择
当工作人员在选择焊条焊丝直径的过程中，应当按照薄板实际厚度来选择，并将焊接的具体位置、形状以及层数等参数考虑进去，综合选择直径。对于薄板中比较关键的焊接部位，在焊接的时候就要关注其热输入量，才能确保薄板焊接的质量。并且在焊接的过程当中，一般，焊丝的直径在一毫米以内最合适，而焊条的直径在二点五毫米以下最合适，这只是一个大概的数据，具体的直径还要根据薄板的实际厚度确定。
2.薄板焊接焊缝质量控制对策
2.1控制热输入量
在薄板的实际焊接过程中，为了确保其焊缝质量，就必须对热输入量进行严格的控制。通常情况下，都需要适当的减少热输入量才能够减少变形情况的发生。工作人员可以通过二氧化碳气体来达到这一目的，二氧化碳可以对薄板起到很好的冷却作用，从而对薄板进行全方位的保护，在薄板冷却之后很難形成变形，从而提高薄板焊接质量。
2.2对焊接过程进行控制
在薄板焊接工作中，工作人员需要遵循的原则之一就是要在最大程度上降低焊缝金属填充物的使用。由于金属填充使得薄板极其容易出现变形情况，所以最好是在不使用金属填充物的情况下进行焊接，才能够减少变形现象的出现。[6]并且，在节约焊接材料的同时，也需确保薄板的美观度和长度均不受影响。除此之外，在下料的时候，工作人员则可以使用当下比较先进的激光下料工艺来提高下料的准确度，从而有效的控制焊缝质量。
结束语：在对薄板进行焊接的过程当中，工艺的选择尤为重要，在实际的焊接中，工作人员需在焊接方法、点焊固定工艺、焊接电流、焊接速度以及焊条焊丝直径等方面加以重视，各项选择应符合薄板焊接实际要求，并按照薄板的实际情况来选择，才能确保一切配置满足薄板焊接实需。与此同时，为了可以对焊缝质量进行控制，就可以通过控制热输入量和焊接过程来实现，提高薄板焊接的整体质量和速度。
参考文献：
[1]彭守桃，李平.薄板类零件螺柱焊接工艺及质量控制[J].电焊机，2019，49（05）：117-120+126.
[2]胡宗伟.薄板焊接工艺及质量控制分析[J].现代制造技术与装备，2019（05）：97-98.
[3]刘树容，卞志刚，杨慧.薄板焊接工艺及质量控制分析[J].现代工业经济和信息化，2019，9（02）：88-89.
[4]辛立军，苏海，周岐，王德仓.壁不锈钢薄板激光高速焊接的工艺研究[J].热加工工艺，2018，47（03）：57-60.
[5]任达生，刘银东，齐博.薄板焊接工艺及焊缝质量控制[J].石油和化工设备，2017，20（11）：33-35+38.
[6]郝国荣.优化薄板风管焊接工艺 保证焊接质量[J].价值工程，2014，33（25）：64-65.
（江苏自动化研究所 江苏 连云港 222000）
关键词：薄板;焊接工艺;焊缝质量;控制
引言：在对薄板进行焊接时，由于受到了外部因素影响使得薄板出现变形情况，一般，厚度在一毫米至两毫米的薄板是最容易发生变形的，不但影响美观度，还会降低实用性能。所以，在焊接时，需关注焊接工艺的契合度，采取有效的对策提高焊缝质量，促使薄板满足实际所需。
1.薄板焊接工艺要点
1.1焊接方法的选择
薄板焊接质量和质量焊接方法有着密切的联系，需要在选择焊接方法时需要考虑到生产的实际效率和焊接质量，薄板焊接方法应当有着比较高的熔敷效率。在设计焊缝的时候，设计人员要尽可能的减少焊缝数量，特别是一些没有必要的焊缝就应当摒弃掉。假设使用强度要求并不是很高，那么就可以使用断续焊缝，对焊缝的位置进行合理的安排，以便于之后的焊接过程。并且，焊缝要满足对称分布这一要求，在尺寸的选择上也应和实际相结合。焊缝的设计一般是角焊缝和塔接焊缝两种，对接焊缝的变形情况是最容易出现的，所以在使用的时候要尽可能的少使用这种焊缝。[1]在选择焊接方法的过程中，熔化极气体保护焊是使用最频繁的方法之一，这种方法的焊接速度和成效都较好，但所使用到的焊接线能量比较小。另外还有一种使用比较多的焊接方法是钨极氩弧焊方法，这种方法在针对焊接变形这一问题上比较理想，但实际上的焊接效率并不高。在焊接时，工作人员必须要遵循标准的焊接顺序，通常，要先对收缩量比较大的焊缝进行焊接，再焊接收缩量比较小的焊缝，并且，要先焊接横向焊缝，再焊接纵向焊缝。当出现焊缝不对称情况的时候，工作人员就可以先把焊缝比较少的一侧进行焊接，随后，再使用反变形方法和固定法来对另一部分焊缝实施焊接，以此来提高焊缝的整体质量。[2]
1.2点焊固定工艺的选择
点焊固定不但可以提高板料安装位置的精准度，还可以提高其强度，确保其可以抵抗焊接过程中所产生的应力作用。在选择薄板点焊固定工艺的时候，必须要考虑到数量、尺寸以及间距这三大因素。若点焊的尺寸比较长，间距也比较短，那么在焊接时所产生的应力就会给后续焊接造成影响，但是，如果点焊的尺寸比较短，且间距过大，若在焊接时出现了开裂现象，就会导致焊接间隙距离得不到保证。[3]通常情况下，如果薄板的厚度在两毫米以下，那么焊缝的长度大约在8八毫米至十二毫米，间距在五十毫米至七十毫米之间。当薄板的厚度大于两毫米小于六毫米的时候，焊缝的长度在十二毫米至二十毫米，间距在七十毫米至两百毫米之间。如果工作人员发现在进行点焊固定时，焊缝存在夹渣或裂痕等问题，那么就应当将其解决后再进行补焊。
1.3焊接电流的选择
在对薄板进行焊接时，焊接电流的选择也非常关键，当工作人员在选择焊接电流的时候，应当将焊接类型、焊条焊丝直径以及薄板厚度等因素都考虑进去，并结合因素对焊接质量进行控制。在选择电流时，电流不应过大，也不宜过小，若焊接电流太大，会使得焊缝余高变大，甚至可能出现烧穿现象。[4]但是，如果焊接的电流太小，又无法满足焊接要求，会出现焊缝夹渣或熔合等问题。一般在选择焊接电流时，应根据薄板焊缝熔深浅和焊缝的尺寸大小，在尽可能保证焊缝成形的情况下选择比较小的焊接热输入，并将焊接电流调小，从而确保不会出现变形的情况。
1.4焊接速度的合理性
在薄板焊接的过程中，其焊接效率和焊接速度成正比。如果焊头的移动速度比较快，那么就会导致焊缝两侧的边缘出现咬边情况，焊缝熔深和熔宽都会有不同程度的减小，并且，这个过程还会导致保护气体后移，直接影响到了保护效果。但如果焊接速度太慢，则会导致出现烧穿现象和焊缝组织变粗现象。在实际的焊接过程中，工作人员可以根据薄板焊缝熔深浅和尺寸来决定焊接速度。[5]如果薄板的焊缝熔浅，且尺寸也比较小，那么在焊接时就可以适当的提高焊接速度，从而减少热量在焊缝中的停留时间。相反，薄板焊缝熔深且尺寸较大，焊接速度就要适当的减慢，增加热量停留时间。按照长度来进行计算，能断续焊接的就可以使用断续焊接方法进行，在采用断续焊接法的时候，各个焊缝的长度不能在五十毫米以下。薄板的两侧边缘也需要进行焊接，假设结构会受到限制，但在长度允许的情况下则可以选择单面连续焊接。
1.5焊条焊丝直径的选择
当工作人员在选择焊条焊丝直径的过程中，应当按照薄板实际厚度来选择，并将焊接的具体位置、形状以及层数等参数考虑进去，综合选择直径。对于薄板中比较关键的焊接部位，在焊接的时候就要关注其热输入量，才能确保薄板焊接的质量。并且在焊接的过程当中，一般，焊丝的直径在一毫米以内最合适，而焊条的直径在二点五毫米以下最合适，这只是一个大概的数据，具体的直径还要根据薄板的实际厚度确定。
2.薄板焊接焊缝质量控制对策
2.1控制热输入量
在薄板的实际焊接过程中，为了确保其焊缝质量，就必须对热输入量进行严格的控制。通常情况下，都需要适当的减少热输入量才能够减少变形情况的发生。工作人员可以通过二氧化碳气体来达到这一目的，二氧化碳可以对薄板起到很好的冷却作用，从而对薄板进行全方位的保护，在薄板冷却之后很難形成变形，从而提高薄板焊接质量。
2.2对焊接过程进行控制
在薄板焊接工作中，工作人员需要遵循的原则之一就是要在最大程度上降低焊缝金属填充物的使用。由于金属填充使得薄板极其容易出现变形情况，所以最好是在不使用金属填充物的情况下进行焊接，才能够减少变形现象的出现。[6]并且，在节约焊接材料的同时，也需确保薄板的美观度和长度均不受影响。除此之外，在下料的时候，工作人员则可以使用当下比较先进的激光下料工艺来提高下料的准确度，从而有效的控制焊缝质量。
结束语：在对薄板进行焊接的过程当中，工艺的选择尤为重要，在实际的焊接中，工作人员需在焊接方法、点焊固定工艺、焊接电流、焊接速度以及焊条焊丝直径等方面加以重视，各项选择应符合薄板焊接实际要求，并按照薄板的实际情况来选择，才能确保一切配置满足薄板焊接实需。与此同时，为了可以对焊缝质量进行控制，就可以通过控制热输入量和焊接过程来实现，提高薄板焊接的整体质量和速度。
参考文献：
[1]彭守桃，李平.薄板类零件螺柱焊接工艺及质量控制[J].电焊机，2019，49（05）：117-120+126.
[2]胡宗伟.薄板焊接工艺及质量控制分析[J].现代制造技术与装备，2019（05）：97-98.
[3]刘树容，卞志刚，杨慧.薄板焊接工艺及质量控制分析[J].现代工业经济和信息化，2019，9（02）：88-89.
[4]辛立军，苏海，周岐，王德仓.壁不锈钢薄板激光高速焊接的工艺研究[J].热加工工艺，2018，47（03）：57-60.
[5]任达生，刘银东，齐博.薄板焊接工艺及焊缝质量控制[J].石油和化工设备，2017，20（11）：33-35+38.
[6]郝国荣.优化薄板风管焊接工艺 保证焊接质量[J].价值工程，2014，33（25）：64-65.
（江苏自动化研究所 江苏 连云港 222000）