论文部分内容阅读
摘 要：石油行业的飞速发展，人们对石油产品的需求也日益增加，为了更好满足时代需求，对储运系统节能减排的要求也更高。本文主要阐述一下储运系统在污染减排所面临的形势和现存的一些问题，并结合储运系统的特点和污染减排的工作实践，并针对现存的问题提出一系列优化措施。
关键词：储运；污染；减排；优化
前言
近年来，我国的科技水平和经济实力在不断增强，对石油的需求量也不断增多，然而我们面临环境污染问题也逐渐显现出来，严重的制约我国经济和社会的良性发展。随着原油价格的不断飙升，炼油的利润也相继降低，为保证炼油业长期稳定的发展，更应该把污染减排的工作纳入发展战略和管理体系当中，提高我们的生存环境质量，贯彻“十二五”发展规划纲要。
中石油云南石化公司是首家中外合资的石油炼制单位，将炼油乙烯一体化发展的模式建设千万吨炼油项目，更是国家战略项目，为了实现可持续发展，实现以生产清洁燃料为主，保护生态环境不被破坏，储运系统作为石化行业的枢纽更应把提高环境污染减排管理作为工作的重点，提高储运系统节能技术，有效降低能耗，减少对环境的污染，也提高了效益。针对云南石化储运系统从以下七个方面对节能减排技术进行深一步的分析和研究：
（1）合理运用储运系统的机泵、提高工作运行效率
（2）合理优化中间原料储运设备的设置，加强装置与储运系统的统一管理
（3）合理选择油罐的使用类型
（4）采用最新的脱水设备和油罐清洗新的技术、减少污水的排放
（5）采用新型的高科技储运设备
（6）做好油罐的保温工作
（7）实现排放物的回收利用
1、储运系统污染减排面临的现状
1.1储运系统的损耗和排放
油品储运系统是炼油厂进行产品生产、运输及销售的重要环节，我公司储运系统主要由罐区、装卸车设备、火炬设施和油气回收设施组成，罐区内包括有48个拱顶罐，10个外浮顶罐，49个内浮顶，36个压力球罐，储存的油品有原油、重质油、成品汽柴煤油，液化气，石脑油、芳烃等石化原料，年产236.6万吨优质汽油、457.7万吨优质柴油、56.74万吨煤油、19.86万吨聚丙烯、25.43万吨液化气。因此，油品在储运系统的损耗和排放对节能与环保有着至关重要的意义。
1.2储运系统油气排放
油气的排放是对能源的巨大消耗，浪费了大量的宝贵资源，其次，对环境也产生不同程度的破坏。
2、储运系统污染减排的优化措施
2.1变频调速节能减排技术
我公司由于考虑这一因素，加装变频器是以节能为目的利用改革阀门节流工况的调节方式，并根据实际情况对装车流量进行实时控制，用来选择和保护电机的最佳运行状态，避免了泵的出口阀门应开的过大而造成的损失与浪费。我公司储运系统航空煤油罐区、成品柴油罐区、中间原料罐区加装了多台变频器，内操人员可以通过中控室内DCS操作系统对装车泵输出流量进行时时监测和控制，并根据实际情况对装车流量进行实时控制，用来选择和保护电动机的最佳运行状态，实践证明，此应用操作方便、节省人力物力，调速方便，节能效果显著，节电50%以上，既减轻了工人的劳动强度，又实现了节电的40%以上的目标。
2.2提高储运系统的损耗和排放的有效措施
我公司的在储运系统中的损耗和排放主要由以下三个方面：
（1）蒸发损耗
第一，由于油气的储存温度是由自身的性质所决定的，我们根据实际情况来对油品进行操作，提高油品储存的温度，就降低油品输送黏度，就减少输送的功率。如果节省的油品储存的能耗大于油品输送功率，就会造成油品的蒸发损耗。第二，在中间原料罐区，由于脱硫渣油、混合蜡油，要求的介质储存温度在130～～150摄氏度，因此确定好油罐的保温材料和保温厚度，对减少油品的蒸发损耗有一定的意义。第三，合理选择储罐类型对于油品的蒸发有一定的抑制作用。第四，合理安装氮封装置，严格控制储罐有其上方的气相空间，也能很好减少油气蒸发损耗。
（2）清罐损耗和污染
在油罐清洁过程中，会有大量的油品排入下水井，造成能源的损耗，也由于这些未充分利用的油品会给环境污染造成很大危害，采用合理的清罐方法能有效降低污染和损耗。
（3）油品脱水损耗和污染
油品沉降脱水能最大程度保证油品质量，由于脱水过程中沉降的不完全也造成了部分油品脱水带油的现象发生，存在一定的损耗，因此，保证油品沉降时间，减少油品脱水过程中大量排放。
2.3可燃气体排放和回收节能技术
储运系统的轻组分油品由于蒸汽压大，很容易挥发，极易将这部分油气排放到大气中，造成环境的污染，也会造成资源的极大浪费，为了很好解决这个问题，我公司加大了油气回收和火炬气排放的治理，减少油气的排放和环境污染。
2.3.1油气回收设施
油气回收设施主要负责个装车设施产生的油气，减少油气挥发对环境产生的污染，降低装车损失。
我公司油气回收设施主要由一座5000 m3缓冲气柜和一套2000 Nm3/h，膜法油气回收装置组成（操作弹性：0～115%）。
油气回收的处理能力为4000 Nm3/h，操作天数为350天，回收为间歇操作。油气回收率可达90%以上，防止油气排放到大气中造成环境的污染，也减少了油品损耗量。
2.3.2火炬系统及火炬回收站
全厂共有主要装置16套，排放气体含有大量的H2S、CO2及NH3等，将这部分可燃性气体排放到火炬回收系统，进行有效的回收利用，对于减少环境污染有至关重要作用，也减少了能耗的损失。
我公司火炬回收站设置20000m3干式气柜1座，燃料气压缩机3台，20m3凝缩液罐1台，22 m3高压燃料气缓冲罐1台，分别设高压排放管网、低压排放管网、低低压排放管网、酸性气管网，火炬气最大排放量60×104 Nm3/h，火炬气回年收能力3100×104 Nm3，具体规格见表：
3、结语
综上所述，提高炼油业污染减排是石油行业需要长期解决的工作，有着较大经济效益和社会效益，随着国家经济的发展，环境的污染问题也逐渐显露出来，尤其现在雾霾现象越发严重，我们炼化企业在创造利益的同时，更应该重视污染减排，尤其油气储运作为炼油行业的枢纽系统，更应该把污染减排作为核心问题进行解决。
参考文献：
[1]陈敏捷.浅谈国内油气储运系统中存在问题及对策[J].计算机仿真；2005年01期中国石油和化工标准与质量，2013（24）.
[2]劉龙庆，炼油厂储运系统节能技术措施探讨[J].炼油与化工，2013年，01：54-56﹢64
[3]唐建宜，当前国内炼油厂储运系统技能途径的几个问题[J].油气储运，2005.
关键词：储运；污染；减排；优化
前言
近年来，我国的科技水平和经济实力在不断增强，对石油的需求量也不断增多，然而我们面临环境污染问题也逐渐显现出来，严重的制约我国经济和社会的良性发展。随着原油价格的不断飙升，炼油的利润也相继降低，为保证炼油业长期稳定的发展，更应该把污染减排的工作纳入发展战略和管理体系当中，提高我们的生存环境质量，贯彻“十二五”发展规划纲要。
中石油云南石化公司是首家中外合资的石油炼制单位，将炼油乙烯一体化发展的模式建设千万吨炼油项目，更是国家战略项目，为了实现可持续发展，实现以生产清洁燃料为主，保护生态环境不被破坏，储运系统作为石化行业的枢纽更应把提高环境污染减排管理作为工作的重点，提高储运系统节能技术，有效降低能耗，减少对环境的污染，也提高了效益。针对云南石化储运系统从以下七个方面对节能减排技术进行深一步的分析和研究：
（1）合理运用储运系统的机泵、提高工作运行效率
（2）合理优化中间原料储运设备的设置，加强装置与储运系统的统一管理
（3）合理选择油罐的使用类型
（4）采用最新的脱水设备和油罐清洗新的技术、减少污水的排放
（5）采用新型的高科技储运设备
（6）做好油罐的保温工作
（7）实现排放物的回收利用
1、储运系统污染减排面临的现状
1.1储运系统的损耗和排放
油品储运系统是炼油厂进行产品生产、运输及销售的重要环节，我公司储运系统主要由罐区、装卸车设备、火炬设施和油气回收设施组成，罐区内包括有48个拱顶罐，10个外浮顶罐，49个内浮顶，36个压力球罐，储存的油品有原油、重质油、成品汽柴煤油，液化气，石脑油、芳烃等石化原料，年产236.6万吨优质汽油、457.7万吨优质柴油、56.74万吨煤油、19.86万吨聚丙烯、25.43万吨液化气。因此，油品在储运系统的损耗和排放对节能与环保有着至关重要的意义。
1.2储运系统油气排放
油气的排放是对能源的巨大消耗，浪费了大量的宝贵资源，其次，对环境也产生不同程度的破坏。
2、储运系统污染减排的优化措施
2.1变频调速节能减排技术
我公司由于考虑这一因素，加装变频器是以节能为目的利用改革阀门节流工况的调节方式，并根据实际情况对装车流量进行实时控制，用来选择和保护电机的最佳运行状态，避免了泵的出口阀门应开的过大而造成的损失与浪费。我公司储运系统航空煤油罐区、成品柴油罐区、中间原料罐区加装了多台变频器，内操人员可以通过中控室内DCS操作系统对装车泵输出流量进行时时监测和控制，并根据实际情况对装车流量进行实时控制，用来选择和保护电动机的最佳运行状态，实践证明，此应用操作方便、节省人力物力，调速方便，节能效果显著，节电50%以上，既减轻了工人的劳动强度，又实现了节电的40%以上的目标。
2.2提高储运系统的损耗和排放的有效措施
我公司的在储运系统中的损耗和排放主要由以下三个方面：
（1）蒸发损耗
第一，由于油气的储存温度是由自身的性质所决定的，我们根据实际情况来对油品进行操作，提高油品储存的温度，就降低油品输送黏度，就减少输送的功率。如果节省的油品储存的能耗大于油品输送功率，就会造成油品的蒸发损耗。第二，在中间原料罐区，由于脱硫渣油、混合蜡油，要求的介质储存温度在130～～150摄氏度，因此确定好油罐的保温材料和保温厚度，对减少油品的蒸发损耗有一定的意义。第三，合理选择储罐类型对于油品的蒸发有一定的抑制作用。第四，合理安装氮封装置，严格控制储罐有其上方的气相空间，也能很好减少油气蒸发损耗。
（2）清罐损耗和污染
在油罐清洁过程中，会有大量的油品排入下水井，造成能源的损耗，也由于这些未充分利用的油品会给环境污染造成很大危害，采用合理的清罐方法能有效降低污染和损耗。
（3）油品脱水损耗和污染
油品沉降脱水能最大程度保证油品质量，由于脱水过程中沉降的不完全也造成了部分油品脱水带油的现象发生，存在一定的损耗，因此，保证油品沉降时间，减少油品脱水过程中大量排放。
2.3可燃气体排放和回收节能技术
储运系统的轻组分油品由于蒸汽压大，很容易挥发，极易将这部分油气排放到大气中，造成环境的污染，也会造成资源的极大浪费，为了很好解决这个问题，我公司加大了油气回收和火炬气排放的治理，减少油气的排放和环境污染。
2.3.1油气回收设施
油气回收设施主要负责个装车设施产生的油气，减少油气挥发对环境产生的污染，降低装车损失。
我公司油气回收设施主要由一座5000 m3缓冲气柜和一套2000 Nm3/h，膜法油气回收装置组成（操作弹性：0～115%）。
油气回收的处理能力为4000 Nm3/h，操作天数为350天，回收为间歇操作。油气回收率可达90%以上，防止油气排放到大气中造成环境的污染，也减少了油品损耗量。
2.3.2火炬系统及火炬回收站
全厂共有主要装置16套，排放气体含有大量的H2S、CO2及NH3等，将这部分可燃性气体排放到火炬回收系统，进行有效的回收利用，对于减少环境污染有至关重要作用，也减少了能耗的损失。
我公司火炬回收站设置20000m3干式气柜1座，燃料气压缩机3台，20m3凝缩液罐1台，22 m3高压燃料气缓冲罐1台，分别设高压排放管网、低压排放管网、低低压排放管网、酸性气管网，火炬气最大排放量60×104 Nm3/h，火炬气回年收能力3100×104 Nm3，具体规格见表：
3、结语
综上所述，提高炼油业污染减排是石油行业需要长期解决的工作，有着较大经济效益和社会效益，随着国家经济的发展，环境的污染问题也逐渐显露出来，尤其现在雾霾现象越发严重，我们炼化企业在创造利益的同时，更应该重视污染减排，尤其油气储运作为炼油行业的枢纽系统，更应该把污染减排作为核心问题进行解决。
参考文献：
[1]陈敏捷.浅谈国内油气储运系统中存在问题及对策[J].计算机仿真；2005年01期中国石油和化工标准与质量，2013（24）.
[2]劉龙庆，炼油厂储运系统节能技术措施探讨[J].炼油与化工，2013年，01：54-56﹢64
[3]唐建宜，当前国内炼油厂储运系统技能途径的几个问题[J].油气储运，2005.