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[摘 要]针对铝加工设备的实际情况，结合ERP信息系统，对零配件实施一整套管理方法，其实施情况可行有效，可供铝加工企业零配件管理参考。
[关键词]存货档案管理 库存管理 指标管理 信息化管理
中图分类号：TS941.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0003-02
[Abstract]Aluminumequipmentforthe actual situation， combined with the ERP informationsystems， implementation ofa setofspare partsmanagement， theimplementation offeasible and effective， spare partsmanagementreferenceforaluminumcompanies.
[Key words]Inventory records management；Inventory Management；Index management
一、概述：通過零配件分类、存货编码、台帐、库存管理、开发、请购、跟单、撤单、改单、验收、储存、标识、领用、安装、使用、维护、维修、返库、报废、图纸档案、指标考核等管理工作，以达到用最少的备件资金，来储备合理的库存，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。
二、管理方法
1、分类及存货档案管理：按零配件自身属性进行分类，有电器类、气动液压类、机械类 、联接与紧固件类、工具刃具类、计量器具类、加工件类等，按零配件供应方式分类，有加工件、采购件、维修件等，利用自身属性分类可以在ERP系统初始设置中对每一个零配件定制唯一的存货编码，其中加工件类的存货编码还可以按设备机台及部位进行细分编制，而规格型号可按图纸号加外观尺寸定制，其中自制图纸根据部门拼音首字母加日期定制，而设计单位的就采用来图图号。
2、台账管理：通过ERP信息系统实现台账管理，将设备部位分解，配件挂靠到所属设备部位下，要求数据准确、内容齐全、全厂装机量查询方便，同时根据设备上有共同点的零配件进行整合建立类别档案，如：吊索配件台帐、轧辊轴承台帐、过滤芯台帐、进口液压阀台帐、燃气系统零配件台帐、进口泵台帐、联轴器台帐、ABB及西门子直流调速装置台帐、测厚仪和AGC/AFC台帐、辊系台帐等。
3、库存管理：根据零配件储备原则，确认应该储备的备件，通过存货档案设置备件的库存。当最低库存与现存量有差额时，在列表中显示红色作为第一次报警；当领用配件到达安全库存时，进行第二次报警；当现存量超过最高库存时，更改库存设置或调整计划。对第二次报警后导致生产停滞情况需追查原因，如消耗量大需追究使用部门，如采购货期推迟需追究采购部门，如发现未考虑不确定因素导致最低库存未报单追究设备科报单员。
3.1零配件储备原则：
* 对发生过急件购回的零配件应考虑备用。
* 进口零配件在不影响设备性能的情况下，应尽量用国产代用，同时在供应进口设备时，就应考虑零配件采购储备工作。
* 从零配件所属设备在生产流程中的地位分析，零配件短缺会导致综合损失很大的情况，应优先考虑储备。
* 同类设备台数多，已进行多次维修的，为了减少维修时间，应适当储备。
* 到货周期较长（约≥1个月左右），因偶发故障造成停机综合损失很大的零部件，应考虑间断性的储备。
* 对难于订货和有订货起点数的备件，储备量可适当放宽。
* 不同设备，但可相互借用的备件，应统一考虑储备。
* 零配件所属设备负荷大、利用率高、工作环境恶劣、制造质量较差等情况，应该适当储备。
* 机加工能力强或所在地区的供应，协作，调剂等较为有利的零配件，应减少储备。
* 处在消耗高峰，可适当增加储备；处在库龄长（约≥3个季度），分析原因减少储备数量或推迟储备时间。
* 当产品生产计划的调整，使设备的开动班次发生变化，应及时调整零配件的储存品种和数量。
3.2降低库存需各部门进行考虑，如设备科报单员了解正常采购货期、正常消耗量以及设备装机量之间的关系，尽量将库存数量定制合适；如采购供应科采购员尽量缩短订货周期，并保证供货及时；如维修车间设备安装、改造及预防维修备件需提前安排通知设备科报单员报买；如维修车间加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；如计划科仓库把好验收关，防止不良品进入五金库；如采购供应科同供应商进行“零库存”合作，增设代管仓的管理。
4、开发管理：实现表单及流程OA化进行审批，设备类新产品或新供应商开发管理应统一管理，申请人提出开发需求，一般体现在降低使用成本、延长使用寿命、缩短供应货期、改良产品质量等，到厂试用评估合格后开始正式使用。
5、请购和跟单管理：将请购类型分为设备维修用、安全库存用、零库存用、急用、技改用、安装调试用等进行分类跟踪管理，但均需遵行以下一般请购程序。其中已设置的安全库存可通过ERP系统 ROP运算自动生成采购清单执行。
6 、撤单和改单管理：ERP系统已请购的零配件需撤销时，申请人在供应科采购前或加工前通知跟单负责人，跟单负责人及时通知供应科或加工单位进行登记撤销。
7、储存和标识管理：零配件按状态区分，设置完好仓、待修仓、在修仓、待确认仓和闲置仓，以保证各种状态的零配件管理。仓库需保证零配件状态明确，出入库记录准确，库存明细正确。仓库每月查实库存，极力消除现有虚库存，减少库存积压。标识内容必须包含：返库日期、车间、使用设备及部位、故障描述、返库人以及仓管员的签字。仓库需了解零配件存储环境，正确防护零配件，延长零配件使用寿命。 8 、验收管理：零配件入库前，由仓管员对外观 、包装、数量等进行初步验收，另需通知申购人对型号、基本技术参数进行初步检查，确认合格后进行验收方可入库。
9 、领用管理：为响应设备故障抢修，减少故障维修时间，提高设备稼动率为目的，设备维修用零配件通过ERP系统中故障单生成作业单和领料单，可先领用后补单和专人配送的原则。在开局单据时，领用类别需分为设备维修、生产出库、改造、安装、个人工具等，利于零配件类别核算，特别是维修成本核算。通过以旧换新的管理，以避免现场物资混乱，对6S管理中整理整顿很有帮助。
10、安装使用维护管理：执行“用多少、领多少、装多少、返多少”的原则，杜绝“多领用、少安装、随便丢”的现象。设备故障报修后使用的零配件，在ERP系统作业单中详细填写使用的零配件，对使用环境恶劣，导致损坏频率高的情况进行分析改进。维修现场常用的零配件要求列清单由专人管理。在安排月度整备项目时，所需的配件需提前查询库存，并做好请购计划，避免部分配件购买周期过长无法买回导致项目无法完成。
11、维修件管理：实现表单及流程OA化进行联络审批，不需上机测试的维修件通知维修车间在2天内进行判断，状态完好直接调拨入五金仓；需要上机测试的维修件凭ERP系统在修仓单据并制定确认人，将维修件入待确认仓，通知确认人必须在15天之内进行判断状态。判断结果为完好状态可调拨入五金仓、为不合格不能办理入五金仓手续、确定配件状态为报废，由确认人执行报废程序。（见图1）
12、返库管理：实现表单及流程OA化进行审批，返库时，返库人必须标明状态（完好、待修、报废），并按状态填写相应单据（返库单、调拨单、报废单等），返库单必须体现出存货编码、物料名称、规格型号、数量、故障描述、入库/返库人、入库/返库时间、确认人、确认完成期限、确认状态等。
13、报废管理：实现表单及流程OA化进行审批，根据零配件估价制定层次上升式报废审批，层次上升式一般为备件管理员、备件工程师、设备科科长、设备总经理，这种方式不仅提高工作效率，同时各层次人员对各自关注的零配件报废及早发现与分析，寻求开发管理渠道，开具纠正预防报告。
14、指标管理
14.1、百元固定资产备件资金占用率（%）
（1）定义：该指标用于衡量备件储备占用资金的合理性，以便控制备件储备的资金占用量，它等于100%*备件储备资金总额/设备原购置总值。
（2）为降低备件贮备，减少资金占用额，其主要措施有加强备件采购计划的管理；重视备件计划的编制，比较容易买到和加工周期短的通用件鼓励多报临时计划，周转快又保证生产；对标准件和通用件实行同其他分厂集中管理或同供应商进行零库存代管理；定期盘点清仓查库和分析库龄，调剂超储积压备件合处理报废备件；合理设置库存，以减少故障停机时间；提高安装使用维修水平和能力，做好定期整备计划等。
14.2、备件吨耗（元/吨）
（1）定义：该指标用于设备预防保全和事后保全的直接经济成本，即用于设备维修的经济成本核算，它等于本期备件消耗金额（元）除以本期工业生产总值（吨）。
（2）考核方法中运用了分摊原则、减半原则以及不考核原则。如单件配件金额超过5万以上时，按本年度剩余的月份进行分摊，年度最后一个月则不进行分摊；当车间产量或全廠入库产量低于一定值时，如未完成指标扣分按50%，加分考核幅度不变；因操作工操作不当造成的维修成本，事故调查确认结果属实可不考核。
（3）降低本期备件消耗金额，增加生产总值，其主要措施有加强点检，防止故障发生，减少故障备件的消耗；加强设备的维护保养，改善设备零部件的工作环境，延长备件的使用寿命；及时检修，防止设备状况劣化后加快备件磨损；掌握备件质量问题，及时反馈信息；大力开展备件的修旧利废工作；进口备件国产化工作；新技术、新工艺、新材料在备件长寿命化方面的推广应用工作；了解生产工艺，熟悉技改项目，及时调整备件计划；将备件消耗状况进行定期分析，找出原因，剔除最坏的部分，以延长寿命和提高可靠性。
三、结论：通过整套管理思路的实践，百元固定资产备件资金占用率和备件吨耗已控制在冶金设备备件行业指标上游水平。
参考文献
[1] 包菊芳，钢铁企业备件管理考核指标的确定及应用研究，《设备管理与维修》，2001，（11）.
[2] 李燕，ERP在企业设备备件管理中的应用，《计算机光盘软件与运用》，2012，（12）.
[关键词]存货档案管理 库存管理 指标管理 信息化管理
中图分类号：TS941.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0003-02
[Abstract]Aluminumequipmentforthe actual situation， combined with the ERP informationsystems， implementation ofa setofspare partsmanagement， theimplementation offeasible and effective， spare partsmanagementreferenceforaluminumcompanies.
[Key words]Inventory records management；Inventory Management；Index management
一、概述：通過零配件分类、存货编码、台帐、库存管理、开发、请购、跟单、撤单、改单、验收、储存、标识、领用、安装、使用、维护、维修、返库、报废、图纸档案、指标考核等管理工作，以达到用最少的备件资金，来储备合理的库存，保证设备维修的需要，不断提高设备的可靠性、维修性和经济性。
二、管理方法
1、分类及存货档案管理：按零配件自身属性进行分类，有电器类、气动液压类、机械类 、联接与紧固件类、工具刃具类、计量器具类、加工件类等，按零配件供应方式分类，有加工件、采购件、维修件等，利用自身属性分类可以在ERP系统初始设置中对每一个零配件定制唯一的存货编码，其中加工件类的存货编码还可以按设备机台及部位进行细分编制，而规格型号可按图纸号加外观尺寸定制，其中自制图纸根据部门拼音首字母加日期定制，而设计单位的就采用来图图号。
2、台账管理：通过ERP信息系统实现台账管理，将设备部位分解，配件挂靠到所属设备部位下，要求数据准确、内容齐全、全厂装机量查询方便，同时根据设备上有共同点的零配件进行整合建立类别档案，如：吊索配件台帐、轧辊轴承台帐、过滤芯台帐、进口液压阀台帐、燃气系统零配件台帐、进口泵台帐、联轴器台帐、ABB及西门子直流调速装置台帐、测厚仪和AGC/AFC台帐、辊系台帐等。
3、库存管理：根据零配件储备原则，确认应该储备的备件，通过存货档案设置备件的库存。当最低库存与现存量有差额时，在列表中显示红色作为第一次报警；当领用配件到达安全库存时，进行第二次报警；当现存量超过最高库存时，更改库存设置或调整计划。对第二次报警后导致生产停滞情况需追查原因，如消耗量大需追究使用部门，如采购货期推迟需追究采购部门，如发现未考虑不确定因素导致最低库存未报单追究设备科报单员。
3.1零配件储备原则：
* 对发生过急件购回的零配件应考虑备用。
* 进口零配件在不影响设备性能的情况下，应尽量用国产代用，同时在供应进口设备时，就应考虑零配件采购储备工作。
* 从零配件所属设备在生产流程中的地位分析，零配件短缺会导致综合损失很大的情况，应优先考虑储备。
* 同类设备台数多，已进行多次维修的，为了减少维修时间，应适当储备。
* 到货周期较长（约≥1个月左右），因偶发故障造成停机综合损失很大的零部件，应考虑间断性的储备。
* 对难于订货和有订货起点数的备件，储备量可适当放宽。
* 不同设备，但可相互借用的备件，应统一考虑储备。
* 零配件所属设备负荷大、利用率高、工作环境恶劣、制造质量较差等情况，应该适当储备。
* 机加工能力强或所在地区的供应，协作，调剂等较为有利的零配件，应减少储备。
* 处在消耗高峰，可适当增加储备；处在库龄长（约≥3个季度），分析原因减少储备数量或推迟储备时间。
* 当产品生产计划的调整，使设备的开动班次发生变化，应及时调整零配件的储存品种和数量。
3.2降低库存需各部门进行考虑，如设备科报单员了解正常采购货期、正常消耗量以及设备装机量之间的关系，尽量将库存数量定制合适；如采购供应科采购员尽量缩短订货周期，并保证供货及时；如维修车间设备安装、改造及预防维修备件需提前安排通知设备科报单员报买；如维修车间加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；如计划科仓库把好验收关，防止不良品进入五金库；如采购供应科同供应商进行“零库存”合作，增设代管仓的管理。
4、开发管理：实现表单及流程OA化进行审批，设备类新产品或新供应商开发管理应统一管理，申请人提出开发需求，一般体现在降低使用成本、延长使用寿命、缩短供应货期、改良产品质量等，到厂试用评估合格后开始正式使用。
5、请购和跟单管理：将请购类型分为设备维修用、安全库存用、零库存用、急用、技改用、安装调试用等进行分类跟踪管理，但均需遵行以下一般请购程序。其中已设置的安全库存可通过ERP系统 ROP运算自动生成采购清单执行。
6 、撤单和改单管理：ERP系统已请购的零配件需撤销时，申请人在供应科采购前或加工前通知跟单负责人，跟单负责人及时通知供应科或加工单位进行登记撤销。
7、储存和标识管理：零配件按状态区分，设置完好仓、待修仓、在修仓、待确认仓和闲置仓，以保证各种状态的零配件管理。仓库需保证零配件状态明确，出入库记录准确，库存明细正确。仓库每月查实库存，极力消除现有虚库存，减少库存积压。标识内容必须包含：返库日期、车间、使用设备及部位、故障描述、返库人以及仓管员的签字。仓库需了解零配件存储环境，正确防护零配件，延长零配件使用寿命。 8 、验收管理：零配件入库前，由仓管员对外观 、包装、数量等进行初步验收，另需通知申购人对型号、基本技术参数进行初步检查，确认合格后进行验收方可入库。
9 、领用管理：为响应设备故障抢修，减少故障维修时间，提高设备稼动率为目的，设备维修用零配件通过ERP系统中故障单生成作业单和领料单，可先领用后补单和专人配送的原则。在开局单据时，领用类别需分为设备维修、生产出库、改造、安装、个人工具等，利于零配件类别核算，特别是维修成本核算。通过以旧换新的管理，以避免现场物资混乱，对6S管理中整理整顿很有帮助。
10、安装使用维护管理：执行“用多少、领多少、装多少、返多少”的原则，杜绝“多领用、少安装、随便丢”的现象。设备故障报修后使用的零配件，在ERP系统作业单中详细填写使用的零配件，对使用环境恶劣，导致损坏频率高的情况进行分析改进。维修现场常用的零配件要求列清单由专人管理。在安排月度整备项目时，所需的配件需提前查询库存，并做好请购计划，避免部分配件购买周期过长无法买回导致项目无法完成。
11、维修件管理：实现表单及流程OA化进行联络审批，不需上机测试的维修件通知维修车间在2天内进行判断，状态完好直接调拨入五金仓；需要上机测试的维修件凭ERP系统在修仓单据并制定确认人，将维修件入待确认仓，通知确认人必须在15天之内进行判断状态。判断结果为完好状态可调拨入五金仓、为不合格不能办理入五金仓手续、确定配件状态为报废，由确认人执行报废程序。（见图1）
12、返库管理：实现表单及流程OA化进行审批，返库时，返库人必须标明状态（完好、待修、报废），并按状态填写相应单据（返库单、调拨单、报废单等），返库单必须体现出存货编码、物料名称、规格型号、数量、故障描述、入库/返库人、入库/返库时间、确认人、确认完成期限、确认状态等。
13、报废管理：实现表单及流程OA化进行审批，根据零配件估价制定层次上升式报废审批，层次上升式一般为备件管理员、备件工程师、设备科科长、设备总经理，这种方式不仅提高工作效率，同时各层次人员对各自关注的零配件报废及早发现与分析，寻求开发管理渠道，开具纠正预防报告。
14、指标管理
14.1、百元固定资产备件资金占用率（%）
（1）定义：该指标用于衡量备件储备占用资金的合理性，以便控制备件储备的资金占用量，它等于100%*备件储备资金总额/设备原购置总值。
（2）为降低备件贮备，减少资金占用额，其主要措施有加强备件采购计划的管理；重视备件计划的编制，比较容易买到和加工周期短的通用件鼓励多报临时计划，周转快又保证生产；对标准件和通用件实行同其他分厂集中管理或同供应商进行零库存代管理；定期盘点清仓查库和分析库龄，调剂超储积压备件合处理报废备件；合理设置库存，以减少故障停机时间；提高安装使用维修水平和能力，做好定期整备计划等。
14.2、备件吨耗（元/吨）
（1）定义：该指标用于设备预防保全和事后保全的直接经济成本，即用于设备维修的经济成本核算，它等于本期备件消耗金额（元）除以本期工业生产总值（吨）。
（2）考核方法中运用了分摊原则、减半原则以及不考核原则。如单件配件金额超过5万以上时，按本年度剩余的月份进行分摊，年度最后一个月则不进行分摊；当车间产量或全廠入库产量低于一定值时，如未完成指标扣分按50%，加分考核幅度不变；因操作工操作不当造成的维修成本，事故调查确认结果属实可不考核。
（3）降低本期备件消耗金额，增加生产总值，其主要措施有加强点检，防止故障发生，减少故障备件的消耗；加强设备的维护保养，改善设备零部件的工作环境，延长备件的使用寿命；及时检修，防止设备状况劣化后加快备件磨损；掌握备件质量问题，及时反馈信息；大力开展备件的修旧利废工作；进口备件国产化工作；新技术、新工艺、新材料在备件长寿命化方面的推广应用工作；了解生产工艺，熟悉技改项目，及时调整备件计划；将备件消耗状况进行定期分析，找出原因，剔除最坏的部分，以延长寿命和提高可靠性。
三、结论：通过整套管理思路的实践，百元固定资产备件资金占用率和备件吨耗已控制在冶金设备备件行业指标上游水平。
参考文献
[1] 包菊芳，钢铁企业备件管理考核指标的确定及应用研究，《设备管理与维修》，2001，（11）.
[2] 李燕，ERP在企业设备备件管理中的应用，《计算机光盘软件与运用》，2012，（12）.