论文部分内容阅读
摘?要 本文介绍了散热器厂设备搬迁施工工艺，并总结了设备搬迁过程中注意事项，希望通过对具体的设备搬迁分析，能够对其他企业的搬迁工作起到借鉴作用。
关键词 散热器；设备搬迁；准备工作
中图分类号 U468 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)082-0170-02
按照集团公司的统一部署，自2011年6月开始，经过6个月的连续奋战，通过各部门及相关人员的通力配合，克服重重困难，散热器厂从西三旗搬迁到密云县经济技术开发区，并按计划投入试生产，顺利完成了公司历史上规模最大、要求最高、难度最大的搬迁任务。希望整个搬迁过程中的一些经验和教训，对其他企业的搬迁工作有所借鉴。
1 搬迁前的准备工作
散热器厂拥有国内最先进的全自动化钢制板式散热器生产线，生产线分为焊接线和涂装线两部分，同时还有配套的自动化立体库。整个设备搬迁工作集中在这三部分，焊接线自动化程度高，但有数台单个设备组成，每台设备附属设施包括配电柜、冷却水管路、压缩空气管路、平台等；涂装线属于连体设备，设备拆解难度大；立体库自动化程度高，附属设施少，主要是定型钢制货架。本次搬迁工程是时间紧、任务大、难度高的工程，我们要根据设备特点做好搬迁前的准备，提前解决施工中出现的问题，使工程在开工后能够迅速展开，应变各种突发事件，保证工程的顺利进行。
设备搬迁前两个月，我们就与拆装公司协商设备拆装总体方案，根据搬迁设备清单及平面布置图对搬迁任务进行分解，确定每一台设备搬迁过程可能被解体成多少部分，同时对搬迁设备划分搬迁区域，确保在安装中准确地找到各部件位置，要求对搬迁设备进行解体编号并拍摄视频和照片存档。在搬迁任务分解完毕后，即划分施工小组（如图1）。同时为了能够很快开展工作，要求施工小组提前1个月进人现场，组织小组成员确认设备的技术参数、动作状态，熟悉各组的任务和设备平面布置；对专职记录人员进行短期的培训，有针对性的学习搬迁设备测绘重点和测绘技巧，对设备解体情况进行记录，以取得第一手搬迁资料，防止在搬迁中出现漏测和误测。
2 设备搬迁过程
2.1 搬迁设备的精度测量
为不给以后的安装和调试带来难度，对设备要进行精度测量，由于所搬设备已经使用10年，在使用过程中，很多设备已经过调整和改造，设备各部位间的几何精度已发生很大改变且不符合设备安装规范的要求。精度测量主要是测量卧式设备的水平安装精度，如焊接线各设备以及感应开关位置、立体库导轨及货架位置；立式设备的垂直安装精度，对需解体的涂装线各主要部件要逐一测量，同时要测量解体部件间的几何精度。测量位置要有明显标记并涂油保护，以便安装时使用。
2.2 搬迁设备的测绘
设计单位往往对设备及工艺情况了解不深，在新厂房的设备平面布置图中只给出设备大致位置，而无具体相对尺寸，在工艺管道布置图中也只有主干管尺寸及走向而无支管的尺寸和走向，这些细节都必须在搬迁时收集记录，搬迁设备的测绘就是为以后恢复安装提供详实的记录。
1）对焊接自动生产线，首先应绘制生产线的平面布置图，找出生产线的中心线，标出各工作单元及附件在中心线上的位置；测量各工作单元中心线的距离，在工作单元中心线不易确定的情况下，也可测量工作单元外廓线间的距离；有标高要求的还要测量基准标高及工作单元的标高差。由于焊接自动生产线上的工艺管路较复杂，并且要根据各工作单元情况进行解体，因此应该绘制工艺管路系统图，在系统图中标出管路分解点及编号，标出管路接口处工作单元编号及接口大致位置。标出主管路接口尺寸。如生产线有地坑，测绘同单台设备，只是多了设备之间的相关尺寸。以上所述的各种测量中，涉及到相对尺寸的测量点均应用明显标记标出，并用一定的手段进行保护。在解体过程中，如果解体部位结构特殊，应画出该结构的结构简图，以便恢复。
2）涂装线上的每台设备只需记录与设备相连的工艺管路的种类、数量及接口尺寸；解体数量较多的设备，应简单地画一个平面布置图，在图上标出各解体部分部件的编号及位置，如设备有地坑，应测量地坑的尺寸以及设备纵、横中心线或外廓线至地坑边缘的距离。为了保证定位准确，每一个距离应测两点，且这两个测量点间距越远越好。如设备本身或附件管路系统复杂、无序且均须解体，应绘制管路系统图，将分解点及编号标注在系统图上，并将各接口的位置、尺寸记录下来。
2.3 设备解体
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。对于相对位置精度要求高、拆卸不便、难于安装恢复的设备，即使转移有难度，也应尽量不解体，尽力寻求更有效的运输工具。
设备解体时，各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。所有管路解体处均应编号，液压、润滑及气动管路解体后应将敞开的管口用清洁的物品封严，以防止管内污染。卸下的管路最好固定在设备本体上，防止运输过程中散落丢失或搞混。设备解体后，应清理解体结合面，并涂黄油保护。
2.4 设备搬运后
设备搬运后，应及时清理现场，查看是否有遗漏，并对各设备基础进行检查，观察是否有地脚螺栓、预埋板，以及工艺坑、洞。如有，测量它们的规格尺寸，并标注所用材料的种类、型号和大致数量；还要绘制基础图，标出框架中心或边缘到设备（生产线）中心以及周围地坑的尺寸。
3 设备搬迁应注意的问题
1）对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
2）记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录等。
3）对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产、拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
4）电气线路除做好标记外，设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固，以免运输过程震动洒落遗失。
5）为了防止在搬运过程中因设备活动部件移动而造成人身、设备事故，应对刀具滑轨、立柱配重等活动部件进行固定。
6）为了防止在运输过程中液压油及冷却液溅出，污染运输工具及设备，在搬迁时应将其排放掉，如不知其油料牌号，应留有一定数量的油样，用于化验和鉴定。
7）搬迁中，部分杂件（如接油盘、脚跳板及其它非标小构件）会因经济原因丢弃。但应留有尺寸、结构简图，并标明所属设备，以便在设备安装前重新制作，不影响安装和使用。
8）国企搬迁，安全稳定是关键。一次成功的企业搬迁，员工队伍的稳定，生产经营的稳定，企业效益的稳定是唯一的标准。
参考文献
[1]散热器厂搬迁施工方案[Z].2011,6.
[2]孙健.浅谈二手设备拆迁施工工艺[J].安装,1999,10,5.
[3]汪亚为.船舶企业搬迁和投产初期安全问题初探[J].特别关注,2007,3.
[4]汪健.国企搬迁，稳定是关键[J].印刷经理人,2009,8.
关键词 散热器；设备搬迁；准备工作
中图分类号 U468 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)082-0170-02
按照集团公司的统一部署，自2011年6月开始，经过6个月的连续奋战，通过各部门及相关人员的通力配合，克服重重困难，散热器厂从西三旗搬迁到密云县经济技术开发区，并按计划投入试生产，顺利完成了公司历史上规模最大、要求最高、难度最大的搬迁任务。希望整个搬迁过程中的一些经验和教训，对其他企业的搬迁工作有所借鉴。
1 搬迁前的准备工作
散热器厂拥有国内最先进的全自动化钢制板式散热器生产线，生产线分为焊接线和涂装线两部分，同时还有配套的自动化立体库。整个设备搬迁工作集中在这三部分，焊接线自动化程度高，但有数台单个设备组成，每台设备附属设施包括配电柜、冷却水管路、压缩空气管路、平台等；涂装线属于连体设备，设备拆解难度大；立体库自动化程度高，附属设施少，主要是定型钢制货架。本次搬迁工程是时间紧、任务大、难度高的工程，我们要根据设备特点做好搬迁前的准备，提前解决施工中出现的问题，使工程在开工后能够迅速展开，应变各种突发事件，保证工程的顺利进行。
设备搬迁前两个月，我们就与拆装公司协商设备拆装总体方案，根据搬迁设备清单及平面布置图对搬迁任务进行分解，确定每一台设备搬迁过程可能被解体成多少部分，同时对搬迁设备划分搬迁区域，确保在安装中准确地找到各部件位置，要求对搬迁设备进行解体编号并拍摄视频和照片存档。在搬迁任务分解完毕后，即划分施工小组（如图1）。同时为了能够很快开展工作，要求施工小组提前1个月进人现场，组织小组成员确认设备的技术参数、动作状态，熟悉各组的任务和设备平面布置；对专职记录人员进行短期的培训，有针对性的学习搬迁设备测绘重点和测绘技巧，对设备解体情况进行记录，以取得第一手搬迁资料，防止在搬迁中出现漏测和误测。
2 设备搬迁过程
2.1 搬迁设备的精度测量
为不给以后的安装和调试带来难度，对设备要进行精度测量，由于所搬设备已经使用10年，在使用过程中，很多设备已经过调整和改造，设备各部位间的几何精度已发生很大改变且不符合设备安装规范的要求。精度测量主要是测量卧式设备的水平安装精度，如焊接线各设备以及感应开关位置、立体库导轨及货架位置；立式设备的垂直安装精度，对需解体的涂装线各主要部件要逐一测量，同时要测量解体部件间的几何精度。测量位置要有明显标记并涂油保护，以便安装时使用。
2.2 搬迁设备的测绘
设计单位往往对设备及工艺情况了解不深，在新厂房的设备平面布置图中只给出设备大致位置，而无具体相对尺寸，在工艺管道布置图中也只有主干管尺寸及走向而无支管的尺寸和走向，这些细节都必须在搬迁时收集记录，搬迁设备的测绘就是为以后恢复安装提供详实的记录。
1）对焊接自动生产线，首先应绘制生产线的平面布置图，找出生产线的中心线，标出各工作单元及附件在中心线上的位置；测量各工作单元中心线的距离，在工作单元中心线不易确定的情况下，也可测量工作单元外廓线间的距离；有标高要求的还要测量基准标高及工作单元的标高差。由于焊接自动生产线上的工艺管路较复杂，并且要根据各工作单元情况进行解体，因此应该绘制工艺管路系统图，在系统图中标出管路分解点及编号，标出管路接口处工作单元编号及接口大致位置。标出主管路接口尺寸。如生产线有地坑，测绘同单台设备，只是多了设备之间的相关尺寸。以上所述的各种测量中，涉及到相对尺寸的测量点均应用明显标记标出，并用一定的手段进行保护。在解体过程中，如果解体部位结构特殊，应画出该结构的结构简图，以便恢复。
2）涂装线上的每台设备只需记录与设备相连的工艺管路的种类、数量及接口尺寸；解体数量较多的设备，应简单地画一个平面布置图，在图上标出各解体部分部件的编号及位置，如设备有地坑，应测量地坑的尺寸以及设备纵、横中心线或外廓线至地坑边缘的距离。为了保证定位准确，每一个距离应测两点，且这两个测量点间距越远越好。如设备本身或附件管路系统复杂、无序且均须解体，应绘制管路系统图，将分解点及编号标注在系统图上，并将各接口的位置、尺寸记录下来。
2.3 设备解体
设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度，工作性能不发生变化为准。对于相对位置精度要求高、拆卸不便、难于安装恢复的设备，即使转移有难度，也应尽量不解体，尽力寻求更有效的运输工具。
设备解体时，各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。所有管路解体处均应编号，液压、润滑及气动管路解体后应将敞开的管口用清洁的物品封严，以防止管内污染。卸下的管路最好固定在设备本体上，防止运输过程中散落丢失或搞混。设备解体后，应清理解体结合面，并涂黄油保护。
2.4 设备搬运后
设备搬运后，应及时清理现场，查看是否有遗漏，并对各设备基础进行检查，观察是否有地脚螺栓、预埋板，以及工艺坑、洞。如有，测量它们的规格尺寸，并标注所用材料的种类、型号和大致数量；还要绘制基础图，标出框架中心或边缘到设备（生产线）中心以及周围地坑的尺寸。
3 设备搬迁应注意的问题
1）对所有参加施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体施工人员进行施工工艺要求，质量要求，施工注意事项等进行交底，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。
2）记录工作，是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要甲方签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录等。
3）对一些控制方式较先进的设备，比如用计算机控制的设备，要考虑从停产、拆卸、包装、运输、重新安装、调试运行这样一个长周期过程中，机内程序丢失问题，要及时作好备份。
4）电气线路除做好标记外，设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固，以免运输过程震动洒落遗失。
5）为了防止在搬运过程中因设备活动部件移动而造成人身、设备事故，应对刀具滑轨、立柱配重等活动部件进行固定。
6）为了防止在运输过程中液压油及冷却液溅出，污染运输工具及设备，在搬迁时应将其排放掉，如不知其油料牌号，应留有一定数量的油样，用于化验和鉴定。
7）搬迁中，部分杂件（如接油盘、脚跳板及其它非标小构件）会因经济原因丢弃。但应留有尺寸、结构简图，并标明所属设备，以便在设备安装前重新制作，不影响安装和使用。
8）国企搬迁，安全稳定是关键。一次成功的企业搬迁，员工队伍的稳定，生产经营的稳定，企业效益的稳定是唯一的标准。
参考文献
[1]散热器厂搬迁施工方案[Z].2011,6.
[2]孙健.浅谈二手设备拆迁施工工艺[J].安装,1999,10,5.
[3]汪亚为.船舶企业搬迁和投产初期安全问题初探[J].特别关注,2007,3.
[4]汪健.国企搬迁，稳定是关键[J].印刷经理人,2009,8.