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[摘 要]作为卷烟加工的主要工序之一，制丝与卷接、包装等相比，工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。但不可否认的是，制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要，若其中一道工序质量难以保证，下一道工序都会受到明显影响。然而如何做好制丝工艺质量的控制，又成为现行卷烟加工中面临的主要难题。本文将对影响卷烟制丝工艺质量的常见因素与控制措施进行了分析，对卷烟制丝工艺质量的具体控制要点进行探讨。
[关键词]卷烟制丝；工艺质量；影响因素；控制要点
中图分类号：TU885 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0348-01
引言
随着我国卷烟产业的快速发展，对制丝工艺质量也提出了更高的要求。然而在制丝工艺过程中，其本身表现出的工艺要求较高、加工工序繁琐、加工设备繁杂等，如果制丝工艺质量难以保证，卷烟设备效率将会受到影响，并且卷烟消耗与质量问题也极为明显，要求采取相应的质量控制措施。因此，本文对制丝工艺质量控制等相关方面的问题进行了分析研究，具有十分重要的意义。
1.影响卷烟制丝工艺质量的常见因素与控制措施
卷烟工艺是从原料投入至成品产出，按照一定的顺序连续地通过各个工序加工的生产过程，一般由制丝工艺和卷接包工艺组成。制丝工艺是卷烟工艺流程中的—个重要环节，其工艺加工水平的高低直接影响到卷烟产品质量。因此，在卷烟工艺研究中把制丝工艺作为卷烟工艺研究的重点。制丝工艺的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。从现行卷烟制丝工艺应用现状看，可能对其质量影响的常见因素集中表现在组分、温度、水分以及流量等方面。其中任意一项未得以有效控制，都将影响整个制丝工艺质量。因此，现代卷烟加工中常提及“四稳”，实质是对这四方面因素的控制。
1.1 制丝工艺中水分控制
制丝加工开展中，涉及到一系列加水、加温与脱水等操作。其中水分是否得以合理控制，将会对烟叶物理性质如弹性、填充力、颜色与光泽等带来明显影响，而且可能带来明显的物料损耗问题。这就要求在卷烟制丝中，需实时监测水分情况，可通过相应的水洗梗、流化床、叶丝回潮与加料回潮等进行控制，并将红外水分仪器引入，使水分标准信号得以输出。同时，水分稳定性控制，也要求相关人员做好适时核对与校准工作，其是制丝质量得以保证的关键。另外，在生产操作中，由于产品物理性质极易因含水量高低而受到影响，如燃烧性质、填充值等，所以可采取干燥去湿措施，对水分稳定性、均匀性的保证可起到一定效果。
1.2 制丝工艺中流量控制
制丝开展中，物料流量的影响也极为明显，如加料与加香均匀度、干燥、加温与加湿等各方面都可能因流量的变化而发生改变，所以流量控制极为重要。实际生产中，对流量控制的方式既可选用体积控制法，也可将重量与体积相结合。其中体积流量控制要求引入喂料机，而体积与重量结合方式则以定量喂料设备为主，该设备在构成上主要为计量管、电子秤与喂料机等。以体积与重量控制方式为例，应用过程中应注意适时校准与维护电子秤，避免出现精确度不高或控制效果较低等现状。为使流量控制要求得以满足，一般可将电子秤精度保持在5%以内。
1.3 制丝工艺中温度控制
温度的控制也是卷烟制丝中的主要内容，一般产品可加工性、质量指标以及物化性能等，极易受温度所影响。尽管现行较多卷烟生产企业逐渐将烘丝筒温度控制方法引入，但仍面临较多难题，如温度调节问题、温度测量取样问题等。要求实际对烘丝筒温度控制中，注意控制外界因素对加热媒介的干扰，可考虑将自力式稳压器装设于烘丝系统中，能够满足温度控制要求。
1.4 制丝工艺中组分控制
组分是否稳定、均匀，是影响卷烟丝质量的关键性因素。现行卷烟制丝中，常用的组分控制方式集中表现在多次混合组分方面，通过相应的工艺手段与工艺设备，使组分均匀性得以增大。为使组分稳定性得到提高，也可直接将电控手段引入其中。同时，现行较多配比工序的开展如料液与香精配比、叶片与叶丝配比等，保证这些配比合理，也能达到组分稳定性、均匀性的控制要求。需注意的是，在配比控制中，烟草薄片、回收烟丝、膨胀梗丝等合理配比也极为重要，需对其配比进行有效控制，这样才可提升产品质量稳定性。
2.卷烟制丝工艺质量控制的具体要点
现行卷烟制丝中，多面临参数设置混乱等问题，如经验参数、厂家提供的参数存在差异。这样在实际制丝中将极为困难，所以需在制丝工艺控制方面不断加强，使生产过程中波动情况得以减少，提升制丝工艺整体质量。其中控制的要点集中表现在制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝出力等方面。
2.1 制丝加料工序控制
现行烟草行业生产中采取的多以精细化生产模式为主。以烟气香味为例，大多消费者都会被其所吸引，这就要求在制丝加料工序方面进行控制。以往制丝加工中，为使加料工序在助燃、保润、防霉、调味与增香等方面作用发挥出来，多采取感官评吸、设备流量控制等方式，这些方式多以个人主观经验为主，无法达到量化分析要求。在此背景下，可考虑将乙基麦芽酚引入其中，使检测方法在重复性、回收率等方面都保持足够的优势，这样在加料均匀性控制中有相应的量化指标作为参考。
2.2 切片回潮工序控制
在切片回潮工序中，以往采用的方式更倾向于间歇式工艺，其具有明显的废品率高特征，而且費时费力。对此，可考虑在切片回潮工序中将滚筒法引入其中，其在优势上主要表现为工艺简单、产量高等。而且在回潮工序控制中，也要求将解包机引入其中，其操作较为简便，具有一定的自动化特征。这样在直接滚筒、解包机配合使用下，有利于生产质量的提高。
2.3 膨胀烘丝工序控制
现行卷烟制丝中，对制丝工艺质量、生产成本影响的工序集中表现在膨胀烘丝工序方面。为使该工序顺利开展，可考虑将气流干燥法引入其中，其又可被叫做瞬间干燥，可直接使加热介质、干燥材料相互接触，对于以往烘丝机应用下烟丝破碎、不均匀等问题的解决可起到明显作用。需注意的是该方法的实现要求有相应的装置设备作为保证，以英国狄更森公司的烘丝机为例，其对于焦油量的减少、叶片与叶丝填充能力的提高可起到明显作用，在卷烟吸燃特性改善的情况下，卷烟制丝质量可得到提高。
2.4 梗丝处理工序控制
卷烟制丝工艺中，梗丝是否得到有效处理极为关键，是焦油控制、成本降低的主要工序。实际控制过程中，对于梗丝的处理，可考虑将流化床梗丝加湿加温方法引入，其优势主要表现在具有较好的膨胀效果与加湿加温效果，而且整体结构较为简单，与成本控制与质量控制要求相吻合。需注意的是在梗丝处理过程中，应严格做好梗丝分级分类工作，这样才可达到梗丝处理要求。
3.结语
总之，制丝工艺质量的有效控制是当前卷烟加工中需考虑的主要问题，实际制丝过程中，应正确认识影响工艺质量的主要因素如温度、组分、流量与水分等，采取“四稳”措施，使这些影响因素得到有效控制。同时，在质量控制要点中，应从制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝处理等方面着手，保证各工序质量得以控制，这样才可促进卷烟制丝工艺质量进一步提高。
参考文献
[1] 宋耀辉，王献伟，王根旺.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析[J].科技致富向导，2014，32：35.
[2] 汪辉.卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点研究[J].科学之友，2012，04：9-10.
[3] 陈淑梅.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究[J].财经界（学术版），2013，03：255.
[4] 崔俊英，马淑平.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2015，17：117.
[关键词]卷烟制丝；工艺质量；影响因素；控制要点
中图分类号：TU885 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）37-0348-01
引言
随着我国卷烟产业的快速发展，对制丝工艺质量也提出了更高的要求。然而在制丝工艺过程中，其本身表现出的工艺要求较高、加工工序繁琐、加工设备繁杂等，如果制丝工艺质量难以保证，卷烟设备效率将会受到影响，并且卷烟消耗与质量问题也极为明显，要求采取相应的质量控制措施。因此，本文对制丝工艺质量控制等相关方面的问题进行了分析研究，具有十分重要的意义。
1.影响卷烟制丝工艺质量的常见因素与控制措施
卷烟工艺是从原料投入至成品产出，按照一定的顺序连续地通过各个工序加工的生产过程，一般由制丝工艺和卷接包工艺组成。制丝工艺是卷烟工艺流程中的—个重要环节，其工艺加工水平的高低直接影响到卷烟产品质量。因此，在卷烟工艺研究中把制丝工艺作为卷烟工艺研究的重点。制丝工艺的工艺任务是按产品设计的要求，将不同等级、品种的烟叶（烟梗）和掺配物组成的叶组配方，通过相应的加工工序，利用蒸汽、水和气的综合作用，实现烟片（烟梗）的形状、尺寸、成分和性质的不断变化，生产出符合设计要求的卷烟产品。从现行卷烟制丝工艺应用现状看，可能对其质量影响的常见因素集中表现在组分、温度、水分以及流量等方面。其中任意一项未得以有效控制，都将影响整个制丝工艺质量。因此，现代卷烟加工中常提及“四稳”，实质是对这四方面因素的控制。
1.1 制丝工艺中水分控制
制丝加工开展中，涉及到一系列加水、加温与脱水等操作。其中水分是否得以合理控制，将会对烟叶物理性质如弹性、填充力、颜色与光泽等带来明显影响，而且可能带来明显的物料损耗问题。这就要求在卷烟制丝中，需实时监测水分情况，可通过相应的水洗梗、流化床、叶丝回潮与加料回潮等进行控制，并将红外水分仪器引入，使水分标准信号得以输出。同时，水分稳定性控制，也要求相关人员做好适时核对与校准工作，其是制丝质量得以保证的关键。另外，在生产操作中，由于产品物理性质极易因含水量高低而受到影响，如燃烧性质、填充值等，所以可采取干燥去湿措施，对水分稳定性、均匀性的保证可起到一定效果。
1.2 制丝工艺中流量控制
制丝开展中，物料流量的影响也极为明显，如加料与加香均匀度、干燥、加温与加湿等各方面都可能因流量的变化而发生改变，所以流量控制极为重要。实际生产中，对流量控制的方式既可选用体积控制法，也可将重量与体积相结合。其中体积流量控制要求引入喂料机，而体积与重量结合方式则以定量喂料设备为主，该设备在构成上主要为计量管、电子秤与喂料机等。以体积与重量控制方式为例，应用过程中应注意适时校准与维护电子秤，避免出现精确度不高或控制效果较低等现状。为使流量控制要求得以满足，一般可将电子秤精度保持在5%以内。
1.3 制丝工艺中温度控制
温度的控制也是卷烟制丝中的主要内容，一般产品可加工性、质量指标以及物化性能等，极易受温度所影响。尽管现行较多卷烟生产企业逐渐将烘丝筒温度控制方法引入，但仍面临较多难题，如温度调节问题、温度测量取样问题等。要求实际对烘丝筒温度控制中，注意控制外界因素对加热媒介的干扰，可考虑将自力式稳压器装设于烘丝系统中，能够满足温度控制要求。
1.4 制丝工艺中组分控制
组分是否稳定、均匀，是影响卷烟丝质量的关键性因素。现行卷烟制丝中，常用的组分控制方式集中表现在多次混合组分方面，通过相应的工艺手段与工艺设备，使组分均匀性得以增大。为使组分稳定性得到提高，也可直接将电控手段引入其中。同时，现行较多配比工序的开展如料液与香精配比、叶片与叶丝配比等，保证这些配比合理，也能达到组分稳定性、均匀性的控制要求。需注意的是，在配比控制中，烟草薄片、回收烟丝、膨胀梗丝等合理配比也极为重要，需对其配比进行有效控制，这样才可提升产品质量稳定性。
2.卷烟制丝工艺质量控制的具体要点
现行卷烟制丝中，多面临参数设置混乱等问题，如经验参数、厂家提供的参数存在差异。这样在实际制丝中将极为困难，所以需在制丝工艺控制方面不断加强，使生产过程中波动情况得以减少，提升制丝工艺整体质量。其中控制的要点集中表现在制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝出力等方面。
2.1 制丝加料工序控制
现行烟草行业生产中采取的多以精细化生产模式为主。以烟气香味为例，大多消费者都会被其所吸引，这就要求在制丝加料工序方面进行控制。以往制丝加工中，为使加料工序在助燃、保润、防霉、调味与增香等方面作用发挥出来，多采取感官评吸、设备流量控制等方式，这些方式多以个人主观经验为主，无法达到量化分析要求。在此背景下，可考虑将乙基麦芽酚引入其中，使检测方法在重复性、回收率等方面都保持足够的优势，这样在加料均匀性控制中有相应的量化指标作为参考。
2.2 切片回潮工序控制
在切片回潮工序中，以往采用的方式更倾向于间歇式工艺，其具有明显的废品率高特征，而且費时费力。对此，可考虑在切片回潮工序中将滚筒法引入其中，其在优势上主要表现为工艺简单、产量高等。而且在回潮工序控制中，也要求将解包机引入其中，其操作较为简便，具有一定的自动化特征。这样在直接滚筒、解包机配合使用下，有利于生产质量的提高。
2.3 膨胀烘丝工序控制
现行卷烟制丝中，对制丝工艺质量、生产成本影响的工序集中表现在膨胀烘丝工序方面。为使该工序顺利开展，可考虑将气流干燥法引入其中，其又可被叫做瞬间干燥，可直接使加热介质、干燥材料相互接触，对于以往烘丝机应用下烟丝破碎、不均匀等问题的解决可起到明显作用。需注意的是该方法的实现要求有相应的装置设备作为保证，以英国狄更森公司的烘丝机为例，其对于焦油量的减少、叶片与叶丝填充能力的提高可起到明显作用，在卷烟吸燃特性改善的情况下，卷烟制丝质量可得到提高。
2.4 梗丝处理工序控制
卷烟制丝工艺中，梗丝是否得到有效处理极为关键，是焦油控制、成本降低的主要工序。实际控制过程中，对于梗丝的处理，可考虑将流化床梗丝加湿加温方法引入，其优势主要表现在具有较好的膨胀效果与加湿加温效果，而且整体结构较为简单，与成本控制与质量控制要求相吻合。需注意的是在梗丝处理过程中，应严格做好梗丝分级分类工作，这样才可达到梗丝处理要求。
3.结语
总之，制丝工艺质量的有效控制是当前卷烟加工中需考虑的主要问题，实际制丝过程中，应正确认识影响工艺质量的主要因素如温度、组分、流量与水分等，采取“四稳”措施，使这些影响因素得到有效控制。同时，在质量控制要点中，应从制丝加料工序、切片回潮工序、膨胀烘丝工序以及梗丝处理等方面着手，保证各工序质量得以控制，这样才可促进卷烟制丝工艺质量进一步提高。
参考文献
[1] 宋耀辉，王献伟，王根旺.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点分析[J].科技致富向导，2014，32：35.
[2] 汪辉.卷烟制丝分组加工工艺特点及质量控制要点研究[J].科学之友，2012，04：9-10.
[3] 陈淑梅.关于卷烟制丝工艺质量控制的要点研究[J].财经界（学术版），2013，03：255.
[4] 崔俊英，马淑平.烟草制丝工艺质量控制要点分析[J].科技创新与应用，2015，17：117.