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摘 要：化工仪表在化工生产中有着重要的作用，虽然自动化技术提升了化工仪表的可靠性，但目前在使用过程中还存在一定的问题。为此，技术人员需要合理使用关键技术，提升对化工生产的监测水平，为化工生产的安全性创造良好的基础。基于此，本文主要分析了化工仪表自动化过程控制问题。
关键词：化工仪表;自动化控制;问题;解决措施
引言
随着科学技术水平快速提升，大大促进了化工工业整体发展，对于化工这一高危生产产业而言，仪表自动化控制的安全性与稳定性无疑是管理根本所在，而化工仪表自动控制与管理更是具有十分重要的现实意义。进一步强化化工仪表的自动化管理，注重化工仪表在生产中的关键性作用，促使化工仪表自动控制与管理水平得以显著提升是值得每一位化工人员深切思考的重要课题。
1现代化工仪表的类别划分
1.1压力化工仪表
在化工产品生产作业的过程中，压力因素是关键的指标以及因素，通过监测可以发现，环境压力参数对化工产品的影响，能够直接决定化工产品的生产效率。通过对化工生产的一系列的压力条件进行检测，能够借助压力表准确对环境压力的程度以及来源予以记录，以此来减轻压力给化工品带来的影响。典型的压力表主要包含了压力传感器、特殊压力表以及压力变送器等。
1.2温度化工仪表
实施化工生产作业的过程中，化工物质的特点处于不断变化的状态，环境的稳定性以及温度会对化工物质的运用产生影响。使用特殊的化工材料，需要将其放在极低或者极高的温度下。在运用化工材料的过程中，需要对温度进行精确把控。常见的温度化工仪表有热电阻、热电偶以及温度采集系统等。通过对数据进行采集和测量，能够控制环境稳定性以及环境温度。
1.3流量化工仪表
该仪表的使用需要对化工生产过程中的流量参数进行监测以及控制，并且收集流量容量以及流速。常见的流量计主要包含了超声波流量计、浮子流量计以及流量计等[1]。
2化工仪表自动化技术的要点
2.1 可编程逻辑控制技术
自动化的使用中，很多现代化工仪表在控制过程中都加入了可编程逻辑控制系统，通过数字输出和模拟输出来对生产过程进行灵活控制，利用这些可编程的操作控制器，化工生产得到了的大幅优化，减少了外界干扰对化工仪表的作用，保证了仪表的通用性和可靠性。与传统的控制系统相比，使用可编程逻辑控制器并不需要复杂的流程，只需要对用户程序进行修改，就可以保证工作效率。在实现通信、组态、调试等方面，利用可编程逻辑控制技术也让工作得到了简化。当前常见的逻辑控制器使用网络拓扑技术实现对信息设备的自动化管理，比如常见的压缩机、自动化系统等都通过可编程逻辑控制器和集散控制系统实现了对化工生产自动化的整合，提升了化工企业的自动化水平和生产效率。
2.2 集散控制技术要点
集散控制技术是企业进行综合信息管理的渠道，使用该技术可以保证企业信息流通的全面性、精准性和实时性。通过自动化控制技术和集散控制系统，能够追溯化工生产活动的历史记录，并且及时发出警报。这样也能够给技术人员提供足够的进程参数，实现对设备的自动化切换。集散控制系统必须要连接安全装置和报警装置，控制高危险因素。
3化工仪表自动化的现状分析
3.1 可以进行计算
自动化的化工仪表与传统的化工仪表最大的不同，是其中装入了微型的计算机。正因如此，可以进行自动化的计算，也成为了自动化的化工仪表最显著的特点。众所周知，在化工工业的日常工作中，总会涉及到大量的运算，其中一些运算过程繁琐且复杂，倘若没有自动化技术的接入，那么这些运算便都要依靠人工来进行，这不仅要耗费大量的时间和精力，并且就运算精确度而言，也无法做到充足的保障。故而从这个层面上来看，化工仪表进行自动化的接入是很有必要的，也是很方便快捷的[2]。
3.2 强大的记忆功能
自动化的化工仪表中，装入了微型的计算机，故而这类仪表，也拥有了一部分计算机的特性。能够进行精密而复杂的计算，是它的特性之一，拥有强大的记忆功能，也是其一大具有代表性的特点。
3.3 进行自动编程
仍然是由于自动化技术的引入，导致化工仪表内装载了微型的计算机，使得自动化的仪表装置中包含了一些与计算机有关的特性。自动化的仪表装置中还可以载入电脑软件，令其来代替一部分逻辑电路的运行，在日常的运作中发挥应有的功效。这其实相当于对化工工业的日常运作进行自动的程序编辑，这样一来，化工程序逐渐简化，所需的硬件设施也进行了不断的简化，不仅能够降低日常化工仪表运作是的错误率，还能够提高工作效率。
4化工儀表的自动化控制管理策略
4.1 加大自动化投入力度
加大自动化投入力度不仅仅是指增大自动化仪表的投入，还包括生产技术、生产线、生产工艺以及相应的管理模式等方面。例如，可以引进先进的生产技术、对原有生产工艺进行改进优化、改造生产线以及完善生产管理模式过程根据化工企业自动化控制实际现状来配置相贴合的生产管理模式等[4]。当生产环境中的相关因素的自动化水平与力度都得以明显提升之后，所投入使用的自动化化工设备、仪表的作用就能够完全发挥出来[3]。
4.2建立健全安全管理制度
建立健全安全管理制度的目的在于确保各类仪表管理工作得以有序进行，化工仪表得以充分安全的运行。例如在选用或者保养、维修化工仪表时，化工人员的工作行为及措施会受到安全管理制度的约束，同样的，遵循安全管理制度也可以指导化工人员科学地使用仪表。基于健全完善的安全管理制度，可帮助化工人员及时地发现仪表自身缺陷，这对于提升管理效率、保障生产进程具有重要意义。
4.3定期养护与检测
在化工自动化仪表的使用中为保障其使用精度和寿命，需要定期对自动化仪表进行养护和检测。例如温度仪表，其作为使用频率最高的一类仪表，在长期的使用中极易出现精准度降低的情况，因此就必须展开定期养护和检测，保障其准确度和灵敏度。需要特别注意的是，在进行检测的过程中，仪表的拆卸要做到科学合理，对其内部线路和系统都进行全面性的检测，如果发现故障还要及时进行纠正，保障自动化仪表的使用精度和寿命。
4.4提高人员专业素质
化工企业可以定期组织化工人员参加相应的专业培训活动，从而促使其不断地了解、掌握化工仪表自动化控制与管理的先进经验。同时，在培训学习活动中，化工人员之间进行充分沟通，积极强化学习，以适应新型设备使用需求，此外，督促化工人员及时发现自身能力与专业上的不足，以此不断提升其专业素质，促进化工仪表自动化控制管理水平的显著提升[4]。
结束语
近年来，随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。
参考文献：
[1]吕佳.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.
[2]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（05）：345-347.
[3]莫佳俊.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（03）：87-88.
[4]鲁金戈.化工仪表的自动控制与管理措施[J].化工管理，2018（06）：104-105
关键词：化工仪表;自动化控制;问题;解决措施
引言
随着科学技术水平快速提升，大大促进了化工工业整体发展，对于化工这一高危生产产业而言，仪表自动化控制的安全性与稳定性无疑是管理根本所在，而化工仪表自动控制与管理更是具有十分重要的现实意义。进一步强化化工仪表的自动化管理，注重化工仪表在生产中的关键性作用，促使化工仪表自动控制与管理水平得以显著提升是值得每一位化工人员深切思考的重要课题。
1现代化工仪表的类别划分
1.1压力化工仪表
在化工产品生产作业的过程中，压力因素是关键的指标以及因素，通过监测可以发现，环境压力参数对化工产品的影响，能够直接决定化工产品的生产效率。通过对化工生产的一系列的压力条件进行检测，能够借助压力表准确对环境压力的程度以及来源予以记录，以此来减轻压力给化工品带来的影响。典型的压力表主要包含了压力传感器、特殊压力表以及压力变送器等。
1.2温度化工仪表
实施化工生产作业的过程中，化工物质的特点处于不断变化的状态，环境的稳定性以及温度会对化工物质的运用产生影响。使用特殊的化工材料，需要将其放在极低或者极高的温度下。在运用化工材料的过程中，需要对温度进行精确把控。常见的温度化工仪表有热电阻、热电偶以及温度采集系统等。通过对数据进行采集和测量，能够控制环境稳定性以及环境温度。
1.3流量化工仪表
该仪表的使用需要对化工生产过程中的流量参数进行监测以及控制，并且收集流量容量以及流速。常见的流量计主要包含了超声波流量计、浮子流量计以及流量计等[1]。
2化工仪表自动化技术的要点
2.1 可编程逻辑控制技术
自动化的使用中，很多现代化工仪表在控制过程中都加入了可编程逻辑控制系统，通过数字输出和模拟输出来对生产过程进行灵活控制，利用这些可编程的操作控制器，化工生产得到了的大幅优化，减少了外界干扰对化工仪表的作用，保证了仪表的通用性和可靠性。与传统的控制系统相比，使用可编程逻辑控制器并不需要复杂的流程，只需要对用户程序进行修改，就可以保证工作效率。在实现通信、组态、调试等方面，利用可编程逻辑控制技术也让工作得到了简化。当前常见的逻辑控制器使用网络拓扑技术实现对信息设备的自动化管理，比如常见的压缩机、自动化系统等都通过可编程逻辑控制器和集散控制系统实现了对化工生产自动化的整合，提升了化工企业的自动化水平和生产效率。
2.2 集散控制技术要点
集散控制技术是企业进行综合信息管理的渠道，使用该技术可以保证企业信息流通的全面性、精准性和实时性。通过自动化控制技术和集散控制系统，能够追溯化工生产活动的历史记录，并且及时发出警报。这样也能够给技术人员提供足够的进程参数，实现对设备的自动化切换。集散控制系统必须要连接安全装置和报警装置，控制高危险因素。
3化工仪表自动化的现状分析
3.1 可以进行计算
自动化的化工仪表与传统的化工仪表最大的不同，是其中装入了微型的计算机。正因如此，可以进行自动化的计算，也成为了自动化的化工仪表最显著的特点。众所周知，在化工工业的日常工作中，总会涉及到大量的运算，其中一些运算过程繁琐且复杂，倘若没有自动化技术的接入，那么这些运算便都要依靠人工来进行，这不仅要耗费大量的时间和精力，并且就运算精确度而言，也无法做到充足的保障。故而从这个层面上来看，化工仪表进行自动化的接入是很有必要的，也是很方便快捷的[2]。
3.2 强大的记忆功能
自动化的化工仪表中，装入了微型的计算机，故而这类仪表，也拥有了一部分计算机的特性。能够进行精密而复杂的计算，是它的特性之一，拥有强大的记忆功能，也是其一大具有代表性的特点。
3.3 进行自动编程
仍然是由于自动化技术的引入，导致化工仪表内装载了微型的计算机，使得自动化的仪表装置中包含了一些与计算机有关的特性。自动化的仪表装置中还可以载入电脑软件，令其来代替一部分逻辑电路的运行，在日常的运作中发挥应有的功效。这其实相当于对化工工业的日常运作进行自动的程序编辑，这样一来，化工程序逐渐简化，所需的硬件设施也进行了不断的简化，不仅能够降低日常化工仪表运作是的错误率，还能够提高工作效率。
4化工儀表的自动化控制管理策略
4.1 加大自动化投入力度
加大自动化投入力度不仅仅是指增大自动化仪表的投入，还包括生产技术、生产线、生产工艺以及相应的管理模式等方面。例如，可以引进先进的生产技术、对原有生产工艺进行改进优化、改造生产线以及完善生产管理模式过程根据化工企业自动化控制实际现状来配置相贴合的生产管理模式等[4]。当生产环境中的相关因素的自动化水平与力度都得以明显提升之后，所投入使用的自动化化工设备、仪表的作用就能够完全发挥出来[3]。
4.2建立健全安全管理制度
建立健全安全管理制度的目的在于确保各类仪表管理工作得以有序进行，化工仪表得以充分安全的运行。例如在选用或者保养、维修化工仪表时，化工人员的工作行为及措施会受到安全管理制度的约束，同样的，遵循安全管理制度也可以指导化工人员科学地使用仪表。基于健全完善的安全管理制度，可帮助化工人员及时地发现仪表自身缺陷，这对于提升管理效率、保障生产进程具有重要意义。
4.3定期养护与检测
在化工自动化仪表的使用中为保障其使用精度和寿命，需要定期对自动化仪表进行养护和检测。例如温度仪表，其作为使用频率最高的一类仪表，在长期的使用中极易出现精准度降低的情况，因此就必须展开定期养护和检测，保障其准确度和灵敏度。需要特别注意的是，在进行检测的过程中，仪表的拆卸要做到科学合理，对其内部线路和系统都进行全面性的检测，如果发现故障还要及时进行纠正，保障自动化仪表的使用精度和寿命。
4.4提高人员专业素质
化工企业可以定期组织化工人员参加相应的专业培训活动，从而促使其不断地了解、掌握化工仪表自动化控制与管理的先进经验。同时，在培训学习活动中，化工人员之间进行充分沟通，积极强化学习，以适应新型设备使用需求，此外，督促化工人员及时发现自身能力与专业上的不足，以此不断提升其专业素质，促进化工仪表自动化控制管理水平的显著提升[4]。
结束语
近年来，随着我国工业化进程的持续推进，化工仪表自动化控制也得到了十分普遍的运用。从运用优势上说，化工仪表自动化控制的实现不仅能够有效地提升自动化生产效率，还能够大程度节省人力、物力资源，对于促进化工企业稳步发展具有重要的价值。同时，由于化工生产自动化水平的不断提升，强化化工仪表的自动化管理则是促使化工仪表自动控制与管理水平显著提升的关键所在。
参考文献：
[1]吕佳.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].山西化工，2018，38（03）：117-118+129.
[2]赵冰.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].化工自动化及仪表，2018，45（05）：345-347.
[3]莫佳俊.现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J].现代工业经济和信息化，2018，8（03）：87-88.
[4]鲁金戈.化工仪表的自动控制与管理措施[J].化工管理，2018（06）：104-105