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摘要：本文首先简要的介绍了我国目前一般使用的土建施工技术，然后指出了这些技术的不足之处，最后重点就如何提高电厂的土建施工技术进行相关的研究与探讨，以期为同行或是学习者提供参考。
关键词：电厂土建；施工技术；提高；研究
中图分类号： TU74 文献标识码： A
对于电厂厂房而言，工程量大、时间集中、技术难度较大都是其中必须面对的问题，其中克服施工技术是关键之处，如何提高建筑土建施工技术，更是其中的重中之重。在我国现阶段的土建工程施工技术中，混凝土施工技术占据着不可或缺的地位，混凝土的组成成分复杂，而且需要注意的事项较多。现阶段的混凝土施工存在的问题主要有：水泥水化过程中，由于控制不当，容易产生温缩裂缝；混凝土在混合比例中容易出现配比不当，以致影响混凝土质量；由于混凝土的浇灌过程控制不得当，容易延误整个施工进程。针对当前混凝土施工技术出现的各种问题，根据在实际的施工操作中不断的发现问题，总结经验，提出了：科学选择原料、合理搭配；从实际出发，科学合理分配各种配料及主要原料的配比；混凝土在浇灌前的运输也是不可忽视的因素；混凝土施工过程中一定要进行合理浇灌。力争对我国建筑行业提供强有力的理论支持，推动我国建筑行业的发展。
目前我国电厂的厂房土建技术在各个方面都有其固定模式，对于基础建设而言，一般采用打入桩的承台基础或是独立台阶基础。而锅炉钢架基础及相关混凝土量则采用汽车站的设备浇筑等等，以下就是我国常见的在电厂中应用的几种土建施工技术。
1、混凝土的材料质量控制
混凝土的质量控制主要包括三方面的控制要求，即，用水的质量控制要求，水泥的质量控制要求，和骨料的质量控制要求。具体而言：一是未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能用于土建混凝土拌制和养护的过程当中，而海水则不用用于那些钢筋混凝土及预应力混凝土的工程当中；二是在使用水泥的时候必须能够区分水泥的品种（通用水泥、专用水泥及特种水泥）及强度级别，掌握各类水泥的性能和使用方法，并根据工程的具体情况合理选择与使用。另外，还应该严抓水泥的质量关，在水泥进场时应对其品种、强度级别、安定性、出厂日期及其他必要的性能指标等内容进行细致的检查，确保其质量符合国家标准的规定；
三是砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量及工程造价。因此，在土建工程施工中应对砂石骨料储量、杂质含量及开采、物理力学指标、储存和加工等各个环节统筹规划，本着优质、经济、就地取材的原则选用骨料。
2、粉煤灰综合利用
电厂土建施工中被广泛应用的混凝土是由粉煤灰或者电厂灰结合相应的复合型减水剂混合制成。它在电厂的基础地基、厂房的框架等等设施中被广泛采用，它在一定程度上解决了施工中混凝土不易流动或输送的问题，改进了施工中的相关技术。除此以外，粉煤灰作为回填土在实际应用中也具有相当显著的效果。
二、电厂土建施工技术中存在的问题
1、基礎施工
基础施工中容易出现的问题是混凝土的体积过大，一旦浇筑时不到位，就会在侧面或是表面出现裂缝。导致出现这种现象的原因是因为混凝土表面的温度不均匀以致收缩造成。这些裂缝的深度有的高达50～70mm，这对于地基表面的钢筋握裹和混凝土的强大及使用寿命都有很大的影响。
2、上部现浇框架
由于建筑的底层框架层高一般比较高，再加上建筑的上部一般也负荷较大，工期的时间紧导致的基坑回填土沉的工程不到位，忽视其变形大的特点等等。从而造成了建筑本身的支撑系统产生位移，导致有些框架底在混凝土浇筑后发生下沉。同时有些框架本身就存在质量的问题，易漏振、夹层等等。
3、金属结构、预埋铁件的制作安装
对于施工现场而言，很多设计图中都没有考虑其中的接料问题。设计者由于经验不足等原因使得材料采购计划不合理，接头的位置不准确，造成材料的浪费。而一些大型的预埋铁件的位置也没有考虑建筑的结构状况，导致出现预埋铁件没放进相应的结构内的现象。
三、提高电厂土建施工技术的措施
1、保证浇筑质量
基于电厂中基础体积较大的设施例如锅炉、钢架等需要的混凝土较多，而且浇筑的时间一般都较长，更要求中间不能停顿，在设计方案时，需要特别考虑现场预拌混凝土等设施的协调问题。一般要求要有应急的预案，以便发生事故时能及时应对。电厂厂房土建施工时，如有条件，可以在电厂的附近建设备用的预拌混凝土的站点及附带的水电供应单位，以便在浇筑期间保证其不因外来因素影响其正常运行，避免发生严重的质量问题。
2、防夹层漏振
由于混凝土强度等级一般很高，而在建设厂房框架时对于浇筑的高度一般保持在6m左右，基于钢筋间距较密，这就使得水泥的用量十分巨大。因为混凝土的粘稠度较高，这就使得间距密的箍筋之间很容易挂混凝土，导致振捣棒难以插入。因此，对于框架柱的混凝土级配得在满足各项指标的前提下，应要保证其较佳的流动性。而浇筑的过程一般要求一次到顶，过程中不能停歇，避免造成夹层现象。同时也要在模板的外侧采用相应的振动器等，防止出现漏振。
3、混凝土的浇筑技术
首先，在混凝土浇筑前，需要对以下几个方面进行细致的检查将检查结果填入隐蔽工程记录表：一是检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度；二是钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；另外，在混凝土浇筑前，还应该清除模板内的杂物和钢筋的油污，清除淤泥和杂物，堵严模板的缝隙和孔洞，对木模板应用清水湿润，但不能够有积水。
其次，在混凝土的浇筑时，应由低处往高处分层进行浇筑，每层的厚度应根据结构的配筋情况以及捣实方法等因相关素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；在混凝土的浇筑中不得发生离析现象；如果浇筑高度超过3m时，应采用溜管或振动溜管以及串筒等使混凝土下落。在混凝土浇筑过程当中，应该反复的观察模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔洞的状况，如果发现有变形、移位的现象时，应及时采取措施进行处理。
再次，在混凝土浇筑后，需要保证混凝土均匀密实，新旧混凝土结合良好，充满整个模板空间，以及拆模后混凝土表面能够平整光洁。为保证混凝土的的良好效果，浇筑混凝土的过程应连续进行，如果因为某些原因必须间断时，其间断时间也应该不要太长，确保在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
4、减少材料的浪费
在施工过程中，尽量减少材料在在对接或是调整时材料的浪费。改进相关的焊接技术，但要在现行的关于材料规范的前提下，合理安排材料的使用。
5、核对预埋铁件
对于一些较大型设备例如钢屋架等预埋铁件，可以在制作时对其结构钢筋的排放状况进行相关的核对。再根据具体的情况，进行调整，以免在现场出现埋件未放进结构里而造成的工程延误或是返工造成的额外材料浪费的现象。
综上所述，文章阐述了目前火力发电厂土建施工过程中的一些技术性问题，并提出相应的管理和解决措施。从而更好的确保大力发电厂土建工程的顺利完工。
参考文献：
[1]刘启柏、温卫宁等；大型火电厂主厂房结构特点及其施工技术改进[J]；电力建设；2003
[2]李天宝；关于电厂主厂房土建施工技术的具体分析[J]；《华章》；2011年
[3]郭红兵；火电厂土建施工存在的问题及质量控制[J]；《民营科技》；2010年
关键词：电厂土建；施工技术；提高；研究
中图分类号： TU74 文献标识码： A
对于电厂厂房而言，工程量大、时间集中、技术难度较大都是其中必须面对的问题，其中克服施工技术是关键之处，如何提高建筑土建施工技术，更是其中的重中之重。在我国现阶段的土建工程施工技术中，混凝土施工技术占据着不可或缺的地位，混凝土的组成成分复杂，而且需要注意的事项较多。现阶段的混凝土施工存在的问题主要有：水泥水化过程中，由于控制不当，容易产生温缩裂缝；混凝土在混合比例中容易出现配比不当，以致影响混凝土质量；由于混凝土的浇灌过程控制不得当，容易延误整个施工进程。针对当前混凝土施工技术出现的各种问题，根据在实际的施工操作中不断的发现问题，总结经验，提出了：科学选择原料、合理搭配；从实际出发，科学合理分配各种配料及主要原料的配比；混凝土在浇灌前的运输也是不可忽视的因素；混凝土施工过程中一定要进行合理浇灌。力争对我国建筑行业提供强有力的理论支持，推动我国建筑行业的发展。
目前我国电厂的厂房土建技术在各个方面都有其固定模式，对于基础建设而言，一般采用打入桩的承台基础或是独立台阶基础。而锅炉钢架基础及相关混凝土量则采用汽车站的设备浇筑等等，以下就是我国常见的在电厂中应用的几种土建施工技术。
1、混凝土的材料质量控制
混凝土的质量控制主要包括三方面的控制要求，即，用水的质量控制要求，水泥的质量控制要求，和骨料的质量控制要求。具体而言：一是未经处理的工业废水，污水及沼泽水不能用于土建混凝土拌制和养护的过程当中，而海水则不用用于那些钢筋混凝土及预应力混凝土的工程当中；二是在使用水泥的时候必须能够区分水泥的品种（通用水泥、专用水泥及特种水泥）及强度级别，掌握各类水泥的性能和使用方法，并根据工程的具体情况合理选择与使用。另外，还应该严抓水泥的质量关，在水泥进场时应对其品种、强度级别、安定性、出厂日期及其他必要的性能指标等内容进行细致的检查，确保其质量符合国家标准的规定；
三是砂石骨料是混凝土最基本的组成成分，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量及工程造价。因此，在土建工程施工中应对砂石骨料储量、杂质含量及开采、物理力学指标、储存和加工等各个环节统筹规划，本着优质、经济、就地取材的原则选用骨料。
2、粉煤灰综合利用
电厂土建施工中被广泛应用的混凝土是由粉煤灰或者电厂灰结合相应的复合型减水剂混合制成。它在电厂的基础地基、厂房的框架等等设施中被广泛采用，它在一定程度上解决了施工中混凝土不易流动或输送的问题，改进了施工中的相关技术。除此以外，粉煤灰作为回填土在实际应用中也具有相当显著的效果。
二、电厂土建施工技术中存在的问题
1、基礎施工
基础施工中容易出现的问题是混凝土的体积过大，一旦浇筑时不到位，就会在侧面或是表面出现裂缝。导致出现这种现象的原因是因为混凝土表面的温度不均匀以致收缩造成。这些裂缝的深度有的高达50～70mm，这对于地基表面的钢筋握裹和混凝土的强大及使用寿命都有很大的影响。
2、上部现浇框架
由于建筑的底层框架层高一般比较高，再加上建筑的上部一般也负荷较大，工期的时间紧导致的基坑回填土沉的工程不到位，忽视其变形大的特点等等。从而造成了建筑本身的支撑系统产生位移，导致有些框架底在混凝土浇筑后发生下沉。同时有些框架本身就存在质量的问题，易漏振、夹层等等。
3、金属结构、预埋铁件的制作安装
对于施工现场而言，很多设计图中都没有考虑其中的接料问题。设计者由于经验不足等原因使得材料采购计划不合理，接头的位置不准确，造成材料的浪费。而一些大型的预埋铁件的位置也没有考虑建筑的结构状况，导致出现预埋铁件没放进相应的结构内的现象。
三、提高电厂土建施工技术的措施
1、保证浇筑质量
基于电厂中基础体积较大的设施例如锅炉、钢架等需要的混凝土较多，而且浇筑的时间一般都较长，更要求中间不能停顿，在设计方案时，需要特别考虑现场预拌混凝土等设施的协调问题。一般要求要有应急的预案，以便发生事故时能及时应对。电厂厂房土建施工时，如有条件，可以在电厂的附近建设备用的预拌混凝土的站点及附带的水电供应单位，以便在浇筑期间保证其不因外来因素影响其正常运行，避免发生严重的质量问题。
2、防夹层漏振
由于混凝土强度等级一般很高，而在建设厂房框架时对于浇筑的高度一般保持在6m左右，基于钢筋间距较密，这就使得水泥的用量十分巨大。因为混凝土的粘稠度较高，这就使得间距密的箍筋之间很容易挂混凝土，导致振捣棒难以插入。因此，对于框架柱的混凝土级配得在满足各项指标的前提下，应要保证其较佳的流动性。而浇筑的过程一般要求一次到顶，过程中不能停歇，避免造成夹层现象。同时也要在模板的外侧采用相应的振动器等，防止出现漏振。
3、混凝土的浇筑技术
首先，在混凝土浇筑前，需要对以下几个方面进行细致的检查将检查结果填入隐蔽工程记录表：一是检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度；二是钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；另外，在混凝土浇筑前，还应该清除模板内的杂物和钢筋的油污，清除淤泥和杂物，堵严模板的缝隙和孔洞，对木模板应用清水湿润，但不能够有积水。
其次，在混凝土的浇筑时，应由低处往高处分层进行浇筑，每层的厚度应根据结构的配筋情况以及捣实方法等因相关素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；在混凝土的浇筑中不得发生离析现象；如果浇筑高度超过3m时，应采用溜管或振动溜管以及串筒等使混凝土下落。在混凝土浇筑过程当中，应该反复的观察模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔洞的状况，如果发现有变形、移位的现象时，应及时采取措施进行处理。
再次，在混凝土浇筑后，需要保证混凝土均匀密实，新旧混凝土结合良好，充满整个模板空间，以及拆模后混凝土表面能够平整光洁。为保证混凝土的的良好效果，浇筑混凝土的过程应连续进行，如果因为某些原因必须间断时，其间断时间也应该不要太长，确保在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。
4、减少材料的浪费
在施工过程中，尽量减少材料在在对接或是调整时材料的浪费。改进相关的焊接技术，但要在现行的关于材料规范的前提下，合理安排材料的使用。
5、核对预埋铁件
对于一些较大型设备例如钢屋架等预埋铁件，可以在制作时对其结构钢筋的排放状况进行相关的核对。再根据具体的情况，进行调整，以免在现场出现埋件未放进结构里而造成的工程延误或是返工造成的额外材料浪费的现象。
综上所述，文章阐述了目前火力发电厂土建施工过程中的一些技术性问题，并提出相应的管理和解决措施。从而更好的确保大力发电厂土建工程的顺利完工。
参考文献：
[1]刘启柏、温卫宁等；大型火电厂主厂房结构特点及其施工技术改进[J]；电力建设；2003
[2]李天宝；关于电厂主厂房土建施工技术的具体分析[J]；《华章》；2011年
[3]郭红兵；火电厂土建施工存在的问题及质量控制[J]；《民营科技》；2010年