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摘 要：针对戊烷精分装置塔顶压力变送器引压管路过长，冬季极易冻堵且处理困难的问题，通过改造引压管路，使仪表在保证测量精度的情况下解决了冬季冻堵的原有缺陷，获得了成功应用，并取得明显应用效果。
关键词：戊烷精分 压力变送器 引压管路
1 概述
大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司5万吨/年混合戊烷精细分离装置以现有25万吨/年轻烃分馏装置所产的混合戊烷为原料，利用精馏原理，采用四塔低压连续精馏工艺流程，分别生产出丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷，其产品广泛用于塑料发泡剂及绿色制冷剂。
戊烷精分装置包括脱丁烷塔（T101）、脱异戊烷塔（T102）、脱正戊烷塔（T103）、脱环戊烷塔（T104），是典型工业精馏塔系组成的物理分离装置。
戊烷精分装置投用多年以来在冬季运行中频繁出现塔顶压力变送器冻堵现象（以T102最多），经过2011年在压力变送器引压管路上加装了电伴热带，此后冻堵现象有所减少但未能杜绝。
戊烷精分装置塔顶压力变送器冻堵后，因塔顶附近无蒸汽管路，仪表工需要带热水壶到塔顶将压力变送器引压管路化开。这种处理方式存在着很多安全隐患，人员在爬塔的同时还需要携带满壶的热水，极易发生滑跌、摔伤、烫伤的风险，也存在介质泄露后着火、爆炸的危险。
2、原技术状况及技术指标
戊烷装置T101～T104顶压力变送器型号为：EJA430A-EAS4A-22DC/NS1
工作压力：T101为，0-0.6MPa、T102～T104为，0-0.6MPa。连接方式为引压管引出后在仪表箱中安装，见下图：
压变连接口为正常压力表接头螺纹。截止阀为承插焊截止阀DN20PN25。
3、技术改造的目的
为此我们参考了其它装置的压力变送器安装方式，综合考虑了安装位置、介质情况、伴热方式等各种因素，确定压力变送器移位的改造方案。改造后缩短了压力变送器引压管路，减少介质中游离水的冷凝沉积，从而减少压力变送器冻堵现象。
4、技术改造的主要内容
戊烷精分装置塔顶压力变送器冻堵后，我们观察统计发现冻堵主要发生在引压管路的U型弯处，在两米多的引压管路中U型弯处是介质中游离水冷凝沉积的绝佳位置。
根据我们的研究确定了缩短引压管路、消除U型弯，提高压力变送器安装位置的解决方案。
在2013年检修期间，我们将引压管路进行了改造，去除了U型弯，在与塔相连的引压管路根部，加三通阀，一路接压力表，一路接压力变送器，取消了原有的U型弯，这样塔内介质即使含有水分也不会再发生沉积，彻底消除了发生冻堵的可能。
最后我们选用了在塔壁引压出口处使用三通阀，将压力变送器安装在三通阀上侧，再加上电伴热和保温。
5、成果应用情况
改造后减少冻堵故障发生的次数，将极大减少安全隐患出现的风险。同时降低了班组人员的维护劳动强度。
（1）实际应用情况
戊烷精分装置塔顶压力变送器改造完成至今七个多月的使用中，以往发生冻堵次数最多的T102顶未发现压力变送器出现冻堵问题，只是在1月29日出现T104 冻堵2台次，经检查是伴热效果不好，导致表内积存的水分冻结，经处理后再未出现任何情况。
（2）对比情况：
2012全年 2013年1季度 2014年1季度
冻堵次数 5台次 3台次 2台次
累积影响装置操作时间 6小时 5小时 0小时
6、实现的效益
（1）经济效益
目前进入冬季五个月的时间内，未发生一次冻堵。预计在整个冬季中可以减少10次以上的压力变送器冻堵故障（数据来自去年的冻堵次数统计）
（2）社会效益
对戊烷精分装置的平稳运行具有很大帮助，仪表工也减少很多劳动强度，对避免安全事故的发生有很大的作用。
关键词：戊烷精分 压力变送器 引压管路
1 概述
大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司5万吨/年混合戊烷精细分离装置以现有25万吨/年轻烃分馏装置所产的混合戊烷为原料，利用精馏原理，采用四塔低压连续精馏工艺流程，分别生产出丁烷、正戊烷、异戊烷、环戊烷，其产品广泛用于塑料发泡剂及绿色制冷剂。
戊烷精分装置包括脱丁烷塔（T101）、脱异戊烷塔（T102）、脱正戊烷塔（T103）、脱环戊烷塔（T104），是典型工业精馏塔系组成的物理分离装置。
戊烷精分装置投用多年以来在冬季运行中频繁出现塔顶压力变送器冻堵现象（以T102最多），经过2011年在压力变送器引压管路上加装了电伴热带，此后冻堵现象有所减少但未能杜绝。
戊烷精分装置塔顶压力变送器冻堵后，因塔顶附近无蒸汽管路，仪表工需要带热水壶到塔顶将压力变送器引压管路化开。这种处理方式存在着很多安全隐患，人员在爬塔的同时还需要携带满壶的热水，极易发生滑跌、摔伤、烫伤的风险，也存在介质泄露后着火、爆炸的危险。
2、原技术状况及技术指标
戊烷装置T101～T104顶压力变送器型号为：EJA430A-EAS4A-22DC/NS1
工作压力：T101为，0-0.6MPa、T102～T104为，0-0.6MPa。连接方式为引压管引出后在仪表箱中安装，见下图：
压变连接口为正常压力表接头螺纹。截止阀为承插焊截止阀DN20PN25。
3、技术改造的目的
为此我们参考了其它装置的压力变送器安装方式，综合考虑了安装位置、介质情况、伴热方式等各种因素，确定压力变送器移位的改造方案。改造后缩短了压力变送器引压管路，减少介质中游离水的冷凝沉积，从而减少压力变送器冻堵现象。
4、技术改造的主要内容
戊烷精分装置塔顶压力变送器冻堵后，我们观察统计发现冻堵主要发生在引压管路的U型弯处，在两米多的引压管路中U型弯处是介质中游离水冷凝沉积的绝佳位置。
根据我们的研究确定了缩短引压管路、消除U型弯，提高压力变送器安装位置的解决方案。
在2013年检修期间，我们将引压管路进行了改造，去除了U型弯，在与塔相连的引压管路根部，加三通阀，一路接压力表，一路接压力变送器，取消了原有的U型弯，这样塔内介质即使含有水分也不会再发生沉积，彻底消除了发生冻堵的可能。
最后我们选用了在塔壁引压出口处使用三通阀，将压力变送器安装在三通阀上侧，再加上电伴热和保温。
5、成果应用情况
改造后减少冻堵故障发生的次数，将极大减少安全隐患出现的风险。同时降低了班组人员的维护劳动强度。
（1）实际应用情况
戊烷精分装置塔顶压力变送器改造完成至今七个多月的使用中，以往发生冻堵次数最多的T102顶未发现压力变送器出现冻堵问题，只是在1月29日出现T104 冻堵2台次，经检查是伴热效果不好，导致表内积存的水分冻结，经处理后再未出现任何情况。
（2）对比情况：
2012全年 2013年1季度 2014年1季度
冻堵次数 5台次 3台次 2台次
累积影响装置操作时间 6小时 5小时 0小时
6、实现的效益
（1）经济效益
目前进入冬季五个月的时间内，未发生一次冻堵。预计在整个冬季中可以减少10次以上的压力变送器冻堵故障（数据来自去年的冻堵次数统计）
（2）社会效益
对戊烷精分装置的平稳运行具有很大帮助，仪表工也减少很多劳动强度，对避免安全事故的发生有很大的作用。