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【摘 要】煤矿企业运行中，如何实施开采工作需要在机电管理工作的指导下进行，由此可见，现阶段煤矿企业要想在经营中创造更多的经济效益，积极采取有效措施，改进机电管理工作质量势在必行。据有效数据显示，近年来我国煤矿企业经营中发生的多起事故中，机电管理不科学是关键性因素之一。在改进机电管理对策的过程中，相关部门必须首先全面了解现阶段煤矿企业运行过程中存在的煤矿机电管理问题，才能够提升改进对策的针对性。
【关键词】煤矿开采；机电管理；机电设备；改进策略
1.工程概况：
1.1矿井历史沿革及现状
包括建井改造：原贺驼煤矿于2001年7月开始兴建，2006年联合试运转，2007年通过综合验收正式投产。
设计及核定生产能力：设计生产能力为30万t/a。
隶属关系演变：原贺驼煤矿属于安阳县白莲坡煤业有限责任公司，2010年7月安阳永安煤业投资有限公司与安阳县白莲坡煤业有限责任公司贺驼煤矿兼并重组，成立安阳永安贺驼煤矿有限公司，安阳永安煤业投资有限公司占股权的51%，安阳县白莲坡煤业有限责任公司贺驼煤矿占股权的49%。
机构设置：
机关部室十个：安全生产部、安全监察部、通风防突部、机电运输部、安全生产调度中心、人力资源部、财务部、职工培训中心、綜合办公室、供销部。
一线区队三个：综采队、开拓一队、掘进队。
辅助区队二个：通风防突队、机电运输队。
地面及后勤服务区队二个：服务公司、机修队。
1.2人员构成：
1.2.1人员总体状况
截至2014年3月31日，公司在册人员共1038人，其中工程技术人员为43人，占在册数人的4.14%；煤矿主体专业技术人员29人，其中中级职称6人，初级职称14人。
1.2.2用工性质及学历结构
全矿共有正式人员527人（劳动合同制或企业合同制），占全矿在册总人数的50.77%；协议工511人，占全矿总人数的49.23%，在册人员中女职工207人，占全矿在册人数的19.94%。在册人员中本科生54人，专科生108人，中专生62人，技校生16人，中技4人，中专及技校以上人员占总人数的21.69%，高中及以下794人，占总人数的76.49%。
2.煤矿机电管理存在的相关问题
2.1落后的管理体系
首先，煤矿企业管理模式不利于提升机电管理质量。现阶段，煤矿企业运行过程中，负责机电管理、维护的工作人员拥有流动性强的特点，而设备在应用中也存在不固定的现象，这种情况导致企业机电设备的检修没有专业的技术人员负责，机电管理力度相当薄弱；其次，企业方面没有针对机电管理工作制定明确的奖罚制度，造成工作人员对机电管理工作的忽视，在日常工作中，也没有严格遵守机电管理流程，导致此项工作质量较低，机电管理工作人员工作中严重缺乏动力，无法根据实际工作情况，对机电管理工作进行完善。而以上种种现象会造成多数机电技术工作人员的安全意识下降，在工作中失去重心。
2.2设备处理和维护不及时
煤矿机电设备在日常运行过程中，需要面对复杂的运行环境以及强度较大的工作内容，因此很容易产生各种故障。在这种情况下，机电部门必须对设备的运行状况进行实时掌握，第一时间采取有效措施进行设备維修，维护设备的持续运行。然而，当调度室没有及时接收到机电设备故障报告时，会导致不科学的前期解决方案，负责设备维护工作的机电科和区队工作人员，也无法及时的展开自身工作，从而在设备维修以及故障排除的过程中耗费大量时间，这种现象不仅不利于维护设备的正常运行，同时还将给煤矿企业造成严重的经济损失。
2.3机电设备管理不到位
（1）部分煤矿企业对煤矿机电设备的重要性重视不足，未按煤矿机电管理制度严格落实执行机电设备定期检修、维护工作，当机电设备出现故障后才采取措施处理，不仅影响煤矿生产，而且很容易造成煤矿机电事故。所以煤矿生产中必须加强机电设备管理，避免因管理不到位造成煤矿机电事故发生。（2）多数私营煤矿为了降低成本，采购的机电设备不符合国家煤矿设备本质安全型要求，设备从采购、安装、使用、报废全过程未严格按照煤矿安全规程要求进行检修维护，从而导致机电事故率不断升高。（3）煤矿机电设备在安装使用过程中管理不到位，设备安装紊乱，设备编码、电缆走向牌等不齐全，场面设备台帐混乱，设备没有严格定期检修维护，多数设备已到报废期但未按规定进行报废处理，设备更新力度不够。
2.4机电设备安全投入不足
（1）煤矿井下固定机电设备如电压表、过流保护装置、安全阀、压力表等未按煤矿安全规程中有关规定定期进行清洗、校验，很多设备出现老化现象，机电设备安全设施配套不齐全，影响了设备安全运行性能。（2）井下电气设备在电流保护整定值不符合要求；风电闭锁、瓦电闭锁、漏电保护等保护装置未按要求安装或动作不灵敏；很多机电设备服务年限已过但仍在使用，从而造成机电设备安全性能大大降低，机电设备安全投入不足是导致煤矿机电事故发生的重要原因
3.煤矿机电管理改进对策
3.1提升机电管理手段科学性
现阶段，在提升煤矿机电管理力度的过程中，加大管理机构设置力度至关重要，只有这样，才能够确保机电维护管理工作落实到个人，从而提升设备的稳定性。这样一来，机电设备的管理工作将由集团副总工程师以及矿井分管领导分工负责；而在业务分工管理中，机电管理部门应积极聘请各个方向的专业技术人才，提升机电安装工程、运输以及供电等多个方面的管理质量。
3.2通过均衡生产加大设备保护力度
机电设备运行过程中，发生故障的主要原因是长时间的超负荷运行。鉴于此，煤矿企业在提升机电管理能力的过程中，必须加大对生产的控制力度，努力实现均衡生产，杜绝设备运行中的超负荷现象。同时要想提升机电设备运行效率，应提升检修合理性，因此，定期进行设备维护、提升设备检修力度的重要性凸现出来。现阶段煤矿企业运行过程中，机电设备管理人员应当首先对各个设备的运行状况、生命周期以及性质等各项因素进行全面了解，从而有针对性的制定定期检修策略，提升该策略的完善性，内容应当包含检修的具体时间和检修方法等，同时对机电设备的运行状况制定统一的维修标准，为机电管理人员的工作提供依据。通常情况下，每一天相关机电设备都应当拥有4个小时的时间得到检修，而在机电管理中，每月应集中一天时间展开设备的彻底检修和维护，从而有效加大机电管理力度
4.结束语
综上所述，煤矿企业运行中具有较强的危险性，机电管理工作质量是决定安全生产的关键因素之一。鉴于此，相关部门必须对我国煤矿企业现阶段运行过程中机电管理工作中的缺陷进行全面掌握，从而有针对性的采取有效措施，提升机电管理质量和效率，为提升煤炭资源开采力度和创造更多的经济效益奠定良好的基础。
参考文献：
[1]王勤邦.关于煤矿机电管理存在的问题分析及改进对策探讨[J].建筑工程技术与设计，2016（20）：3101-3101.
[2]李捷.煤矿机电管理存在的问题及对策研究[J].能源与节能，2014（02）：73-74.
【关键词】煤矿开采；机电管理；机电设备；改进策略
1.工程概况：
1.1矿井历史沿革及现状
包括建井改造：原贺驼煤矿于2001年7月开始兴建，2006年联合试运转，2007年通过综合验收正式投产。
设计及核定生产能力：设计生产能力为30万t/a。
隶属关系演变：原贺驼煤矿属于安阳县白莲坡煤业有限责任公司，2010年7月安阳永安煤业投资有限公司与安阳县白莲坡煤业有限责任公司贺驼煤矿兼并重组，成立安阳永安贺驼煤矿有限公司，安阳永安煤业投资有限公司占股权的51%，安阳县白莲坡煤业有限责任公司贺驼煤矿占股权的49%。
机构设置：
机关部室十个：安全生产部、安全监察部、通风防突部、机电运输部、安全生产调度中心、人力资源部、财务部、职工培训中心、綜合办公室、供销部。
一线区队三个：综采队、开拓一队、掘进队。
辅助区队二个：通风防突队、机电运输队。
地面及后勤服务区队二个：服务公司、机修队。
1.2人员构成：
1.2.1人员总体状况
截至2014年3月31日，公司在册人员共1038人，其中工程技术人员为43人，占在册数人的4.14%；煤矿主体专业技术人员29人，其中中级职称6人，初级职称14人。
1.2.2用工性质及学历结构
全矿共有正式人员527人（劳动合同制或企业合同制），占全矿在册总人数的50.77%；协议工511人，占全矿总人数的49.23%，在册人员中女职工207人，占全矿在册人数的19.94%。在册人员中本科生54人，专科生108人，中专生62人，技校生16人，中技4人，中专及技校以上人员占总人数的21.69%，高中及以下794人，占总人数的76.49%。
2.煤矿机电管理存在的相关问题
2.1落后的管理体系
首先，煤矿企业管理模式不利于提升机电管理质量。现阶段，煤矿企业运行过程中，负责机电管理、维护的工作人员拥有流动性强的特点，而设备在应用中也存在不固定的现象，这种情况导致企业机电设备的检修没有专业的技术人员负责，机电管理力度相当薄弱；其次，企业方面没有针对机电管理工作制定明确的奖罚制度，造成工作人员对机电管理工作的忽视，在日常工作中，也没有严格遵守机电管理流程，导致此项工作质量较低，机电管理工作人员工作中严重缺乏动力，无法根据实际工作情况，对机电管理工作进行完善。而以上种种现象会造成多数机电技术工作人员的安全意识下降，在工作中失去重心。
2.2设备处理和维护不及时
煤矿机电设备在日常运行过程中，需要面对复杂的运行环境以及强度较大的工作内容，因此很容易产生各种故障。在这种情况下，机电部门必须对设备的运行状况进行实时掌握，第一时间采取有效措施进行设备維修，维护设备的持续运行。然而，当调度室没有及时接收到机电设备故障报告时，会导致不科学的前期解决方案，负责设备维护工作的机电科和区队工作人员，也无法及时的展开自身工作，从而在设备维修以及故障排除的过程中耗费大量时间，这种现象不仅不利于维护设备的正常运行，同时还将给煤矿企业造成严重的经济损失。
2.3机电设备管理不到位
（1）部分煤矿企业对煤矿机电设备的重要性重视不足，未按煤矿机电管理制度严格落实执行机电设备定期检修、维护工作，当机电设备出现故障后才采取措施处理，不仅影响煤矿生产，而且很容易造成煤矿机电事故。所以煤矿生产中必须加强机电设备管理，避免因管理不到位造成煤矿机电事故发生。（2）多数私营煤矿为了降低成本，采购的机电设备不符合国家煤矿设备本质安全型要求，设备从采购、安装、使用、报废全过程未严格按照煤矿安全规程要求进行检修维护，从而导致机电事故率不断升高。（3）煤矿机电设备在安装使用过程中管理不到位，设备安装紊乱，设备编码、电缆走向牌等不齐全，场面设备台帐混乱，设备没有严格定期检修维护，多数设备已到报废期但未按规定进行报废处理，设备更新力度不够。
2.4机电设备安全投入不足
（1）煤矿井下固定机电设备如电压表、过流保护装置、安全阀、压力表等未按煤矿安全规程中有关规定定期进行清洗、校验，很多设备出现老化现象，机电设备安全设施配套不齐全，影响了设备安全运行性能。（2）井下电气设备在电流保护整定值不符合要求；风电闭锁、瓦电闭锁、漏电保护等保护装置未按要求安装或动作不灵敏；很多机电设备服务年限已过但仍在使用，从而造成机电设备安全性能大大降低，机电设备安全投入不足是导致煤矿机电事故发生的重要原因
3.煤矿机电管理改进对策
3.1提升机电管理手段科学性
现阶段，在提升煤矿机电管理力度的过程中，加大管理机构设置力度至关重要，只有这样，才能够确保机电维护管理工作落实到个人，从而提升设备的稳定性。这样一来，机电设备的管理工作将由集团副总工程师以及矿井分管领导分工负责；而在业务分工管理中，机电管理部门应积极聘请各个方向的专业技术人才，提升机电安装工程、运输以及供电等多个方面的管理质量。
3.2通过均衡生产加大设备保护力度
机电设备运行过程中，发生故障的主要原因是长时间的超负荷运行。鉴于此，煤矿企业在提升机电管理能力的过程中，必须加大对生产的控制力度，努力实现均衡生产，杜绝设备运行中的超负荷现象。同时要想提升机电设备运行效率，应提升检修合理性，因此，定期进行设备维护、提升设备检修力度的重要性凸现出来。现阶段煤矿企业运行过程中，机电设备管理人员应当首先对各个设备的运行状况、生命周期以及性质等各项因素进行全面了解，从而有针对性的制定定期检修策略，提升该策略的完善性，内容应当包含检修的具体时间和检修方法等，同时对机电设备的运行状况制定统一的维修标准，为机电管理人员的工作提供依据。通常情况下，每一天相关机电设备都应当拥有4个小时的时间得到检修，而在机电管理中，每月应集中一天时间展开设备的彻底检修和维护，从而有效加大机电管理力度
4.结束语
综上所述，煤矿企业运行中具有较强的危险性，机电管理工作质量是决定安全生产的关键因素之一。鉴于此，相关部门必须对我国煤矿企业现阶段运行过程中机电管理工作中的缺陷进行全面掌握，从而有针对性的采取有效措施，提升机电管理质量和效率，为提升煤炭资源开采力度和创造更多的经济效益奠定良好的基础。
参考文献：
[1]王勤邦.关于煤矿机电管理存在的问题分析及改进对策探讨[J].建筑工程技术与设计，2016（20）：3101-3101.
[2]李捷.煤矿机电管理存在的问题及对策研究[J].能源与节能，2014（02）：73-74.