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摘要：公路交通工程的路面施工质量，与沥青混凝土施工材料的混合质量和摊铺质量是相互关联的。而间歇式沥青拌和站主要是在接收到开机信号之后，冷料经由皮带进行传输，通过加热烘干操作之后，传送到振动筛进行材料筛选。将筛分之后的骨料与粉料，通过科学配比进行均匀混合，再加入热沥青进行充分混合。
关键词：沥青混凝土拌和站;生产质量控制;常见故障分析
1 沥青混凝土拌和站常见的故障
1.1 砂石料含水量过高。沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，當砂石料中含水量过高时，烘干能力下降。单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
1.2 冷料进给装置故障。对冷料进给装置故障而言，导致故障出现的原因分为两个方面，一是可变速皮带机停机，二是冷料皮带下方被碎石、异物堵塞。面对冷料进给装置发生故障时，首先相关人员需要对其进行分析，到底是电路故障还是冷料皮带下方被异物堵塞的故障，如果是电路故障引起的，就需要检查电机的控制变频是否发生损坏，线路是否出现断路问题。如果是因冷料皮带下方被异物堵塞发生故障，就需要派人将异物给清理出来。
1.3 筛网故障。筛网故障主要有筛网出现孔洞，将导致上一档的集料进入下一档的料仓中，对混合料取样进行抽提筛分，混合料油石比过大，摊铺碾压后路面会起油饼。因此要经常查看振动筛工作情况：（1）振动筛要正确安装，特别是要保证筛网在长度方向上按需要的角度倾斜。由于振动筛的减振弹簧长度会因磨损作用而缩短，从而引起振动筛倾角变小，因此发现磨损应及时更换减振弹簧。但更换时要注意，所有弹簧应同时更换，并且新弹簧的自由长度要与原装弹簧的自由长度保持一致，以确保振动筛纵向的倾斜度和横向的水平度。（2）使用中，定期检查传动皮带的张紧度及其排列是否成直线;检查轴承是否过热;检查筛网是否牢固地夹紧就位，是否有破损;检查所有的连接部位，加螺栓、螺母是否松动，特别要重点检查偏心轴总成上所有的连接部件，如有松动，应及时查明原因并予以排除。（3）应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞。当发现筛面上物料堆积过高时，应停机予以调整。（4）当热料仓供料失衡而需改变冷料仓的流量时，应逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则将严重影响集料的级配。
1.4 出料温度不稳定问题。在生产过程中，对出料的温度有非常严格的要求。温度过高时，沥青很容易烧焦;而温度过低时，会发生沥青与砂石料混合、粘连不均匀的现象，利用价值不高。所以说温度掌握要适当，严格控制出料的温度，也能避免很大的损失产生。加热沥青时的温度不准确以及砂石料在加热过程中温度控制的不准确，也极易造成出料温度不稳定。在生产过程中，应仔细的观察，并经常对温度进行测定，需要工作人员具有高度的责任感。
1.5 设备运行参数设置不当。主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下，每一个搅拌生产循环为45s，正好达到设备额定生产能力。以2000型设备为例，搅拌循环为45s，每小时产量Q=2×3600/45=160t/h，搅拌循环时间为50s，每小时产量Q=2×3600/50=144t/h（注：2000型拌和设备额定能力为160t/h）。这就要求在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。
2 沥青混凝土生产质量控制
2.1 矿料。粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
2.2 细集料的质量控制。细集料应选用采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石料材质优先选用优质石灰岩等碱性石料。制砂机应配置相匹配的干法除尘装置确保 0.075mm通过率，同时制砂机振动筛皮带下应设立有效地防风装置，防止因风导致机制砂级配变化。
2.3 沥青混合料的拌和过程控制
2.3.1拌和控制要点。混合料的拌制对混合料的质量非常关键，在沥青混合料拌和过程中，要始终注意以下三个质量控制要点：
2.3.2混合料的配合比准确，集料级配满足设计及规范的要求，沥青和矿粉添加量控制在允许范围内;
2.3.3混合料拌和均匀，无花白，温度满足施工质量要求;
2.3.4混合料的每一批次必须抽检，做马歇尔试验、油石比筛分试验，必要时对重点工程做车辙试验检测，确保各项指标满足规范要求。
2.4 冷料仓流量控制
生产沥青混合料时，冷料仓要按照设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓都必须保持各自合理的流量。
2.5 对配合比的控制
要想控制好配料比例，就必须进行反复的试验，从而确定沥青的最佳使用量。要对矿料进行加热，并且要将加热后的矿料送到外筒内仓中，同时将其他配料添加进去之后进行充分的搅拌，最后对混合料进行筛选，使之达到最佳的配合比。混合料搅合时间一般要超过45s，但是不能高于90s，并且要在搅拌的过程中不断对其进行检查，从而保证各项指标达到要求。
2.6 拌合温度的控制
沥青混合料的拌合温度决定了沥青的粘度，高温下沥青有较高的流动性，才能完全包裹住集料，不会出现花白料。但是拌合温度太高，沥青的老化就会很严重，沥青的粘结力、沥青与集料的粘结力越低，摊铺后的离析现象越严重。但如果混合料温度过低，就会影响摊铺和碾压质量，造成拌合不均匀和碾压困难。一般热拌沥青混合料的拌合温度在130～160℃为宜，其中改性沥青拌合温度宜比普通沥青混合料拌合温度要提高10～20℃，改性沥青混合料在贮存过程中温降应小于10℃，集料的温度应该比沥青温度高10～30℃，储料在储料仓时间不得超过72小时。
除此之外，还需要根据不同的气候状况，不同的施工情况调整混合料的出场温度。为补偿自卸车、摊铺机对热量的吸收，一般第一锅储料应该比正常温度高出10℃，中午或者夏季气温较高施工时，可以比正常温度低5～10℃。
3 结语
沥青混合料的拌和质量是保证沥青路面施工质量的关键，更是沥青混合料施工的基础环节，拌和质量优劣对整个混合料的路面施工质量会产生不容忽视的影响。因此，探讨在拌和站生产过程中采取切实措施，确保沥青混合料的质量，对于控制和提高沥青道路路面施工质量具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]郭令贺.解析间歇式沥青拌和站生产质量控制[J].工程技术：全文版，2016（32）：317-318.
[2]刘志明.间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障分析[J].中国科技纵横，2015（8）：134-135.
[3]丛涛.解析间歇式沥青拌和站生产质量控制[J].民营科技，2015（1）：127.
（作者单位：辽宁五洲公路工程有限责任公司）
关键词：沥青混凝土拌和站;生产质量控制;常见故障分析
1 沥青混凝土拌和站常见的故障
1.1 砂石料含水量过高。沥青拌合站烘干筒的生产能力与设备型号相应匹配，當砂石料中含水量过高时，烘干能力下降。单位时间内提供给热料计量仓达到设定温度的热砂石料数量就少，从而降低了产量。
1.2 冷料进给装置故障。对冷料进给装置故障而言，导致故障出现的原因分为两个方面，一是可变速皮带机停机，二是冷料皮带下方被碎石、异物堵塞。面对冷料进给装置发生故障时，首先相关人员需要对其进行分析，到底是电路故障还是冷料皮带下方被异物堵塞的故障，如果是电路故障引起的，就需要检查电机的控制变频是否发生损坏，线路是否出现断路问题。如果是因冷料皮带下方被异物堵塞发生故障，就需要派人将异物给清理出来。
1.3 筛网故障。筛网故障主要有筛网出现孔洞，将导致上一档的集料进入下一档的料仓中，对混合料取样进行抽提筛分，混合料油石比过大，摊铺碾压后路面会起油饼。因此要经常查看振动筛工作情况：（1）振动筛要正确安装，特别是要保证筛网在长度方向上按需要的角度倾斜。由于振动筛的减振弹簧长度会因磨损作用而缩短，从而引起振动筛倾角变小，因此发现磨损应及时更换减振弹簧。但更换时要注意，所有弹簧应同时更换，并且新弹簧的自由长度要与原装弹簧的自由长度保持一致，以确保振动筛纵向的倾斜度和横向的水平度。（2）使用中，定期检查传动皮带的张紧度及其排列是否成直线;检查轴承是否过热;检查筛网是否牢固地夹紧就位，是否有破损;检查所有的连接部位，加螺栓、螺母是否松动，特别要重点检查偏心轴总成上所有的连接部件，如有松动，应及时查明原因并予以排除。（3）应经常检查热料筛分装置是否过载，筛网是否堵塞或有破洞。当发现筛面上物料堆积过高时，应停机予以调整。（4）当热料仓供料失衡而需改变冷料仓的流量时，应逐渐调节，不应突然加大某一料仓的供料，否则将严重影响集料的级配。
1.4 出料温度不稳定问题。在生产过程中，对出料的温度有非常严格的要求。温度过高时，沥青很容易烧焦;而温度过低时，会发生沥青与砂石料混合、粘连不均匀的现象，利用价值不高。所以说温度掌握要适当，严格控制出料的温度，也能避免很大的损失产生。加热沥青时的温度不准确以及砂石料在加热过程中温度控制的不准确，也极易造成出料温度不稳定。在生产过程中，应仔细的观察，并经常对温度进行测定，需要工作人员具有高度的责任感。
1.5 设备运行参数设置不当。主要体现在干拌、湿拌时间设置不当以及斗门开启、关闭时间调整不当。一般情况下，每一个搅拌生产循环为45s，正好达到设备额定生产能力。以2000型设备为例，搅拌循环为45s，每小时产量Q=2×3600/45=160t/h，搅拌循环时间为50s，每小时产量Q=2×3600/50=144t/h（注：2000型拌和设备额定能力为160t/h）。这就要求在保证质量前提下，尽量缩短搅拌循环时间。
2 沥青混凝土生产质量控制
2.1 矿料。粗矿料是粒径是2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面层通过集料颗粒的嵌锁作用提供稳定性和通过摩擦力作用抵抗位移。这就要求它的力学性质应满足沥青混凝土技术要求，并且具有一定的形状（形状影响混凝土密实度，高温稳定性和路面结构强度）。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方体颗粒。针片状含量低，集料间还有较高的内摩擦力。
2.2 细集料的质量控制。细集料应选用采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石料材质优先选用优质石灰岩等碱性石料。制砂机应配置相匹配的干法除尘装置确保 0.075mm通过率，同时制砂机振动筛皮带下应设立有效地防风装置，防止因风导致机制砂级配变化。
2.3 沥青混合料的拌和过程控制
2.3.1拌和控制要点。混合料的拌制对混合料的质量非常关键，在沥青混合料拌和过程中，要始终注意以下三个质量控制要点：
2.3.2混合料的配合比准确，集料级配满足设计及规范的要求，沥青和矿粉添加量控制在允许范围内;
2.3.3混合料拌和均匀，无花白，温度满足施工质量要求;
2.3.4混合料的每一批次必须抽检，做马歇尔试验、油石比筛分试验，必要时对重点工程做车辙试验检测，确保各项指标满足规范要求。
2.4 冷料仓流量控制
生产沥青混合料时，冷料仓要按照设计比例和一定速度向拌和机供料，即每个冷料仓都必须保持各自合理的流量。
2.5 对配合比的控制
要想控制好配料比例，就必须进行反复的试验，从而确定沥青的最佳使用量。要对矿料进行加热，并且要将加热后的矿料送到外筒内仓中，同时将其他配料添加进去之后进行充分的搅拌，最后对混合料进行筛选，使之达到最佳的配合比。混合料搅合时间一般要超过45s，但是不能高于90s，并且要在搅拌的过程中不断对其进行检查，从而保证各项指标达到要求。
2.6 拌合温度的控制
沥青混合料的拌合温度决定了沥青的粘度，高温下沥青有较高的流动性，才能完全包裹住集料，不会出现花白料。但是拌合温度太高，沥青的老化就会很严重，沥青的粘结力、沥青与集料的粘结力越低，摊铺后的离析现象越严重。但如果混合料温度过低，就会影响摊铺和碾压质量，造成拌合不均匀和碾压困难。一般热拌沥青混合料的拌合温度在130～160℃为宜，其中改性沥青拌合温度宜比普通沥青混合料拌合温度要提高10～20℃，改性沥青混合料在贮存过程中温降应小于10℃，集料的温度应该比沥青温度高10～30℃，储料在储料仓时间不得超过72小时。
除此之外，还需要根据不同的气候状况，不同的施工情况调整混合料的出场温度。为补偿自卸车、摊铺机对热量的吸收，一般第一锅储料应该比正常温度高出10℃，中午或者夏季气温较高施工时，可以比正常温度低5～10℃。
3 结语
沥青混合料的拌和质量是保证沥青路面施工质量的关键，更是沥青混合料施工的基础环节，拌和质量优劣对整个混合料的路面施工质量会产生不容忽视的影响。因此，探讨在拌和站生产过程中采取切实措施，确保沥青混合料的质量，对于控制和提高沥青道路路面施工质量具有重要的现实意义。
参考文献：
[1]郭令贺.解析间歇式沥青拌和站生产质量控制[J].工程技术：全文版，2016（32）：317-318.
[2]刘志明.间歇式沥青拌和站生产质量控制与故障分析[J].中国科技纵横，2015（8）：134-135.
[3]丛涛.解析间歇式沥青拌和站生产质量控制[J].民营科技，2015（1）：127.
（作者单位：辽宁五洲公路工程有限责任公司）