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[摘 要]随着当前的全面改革深化开展，我国的经济发展也比较迅速，各领域都在如火如荼的改革，钢铁生产领域为能契合改革发展要求，就要从节能环保方面进一步加强，将可持续发展观念融入到生产当中。本文主要就钢铁厂烧结工艺的节能环保措施的实施详细探究，希冀能通过此次对烧结工艺节能环保的理论研究，能为优化烧结工艺起到一定启示作用。
[关键词]烧结工艺；钢铁厂；节能环保
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0399-01
引言
我国对钢铁产品的需求量比较大，新科学技术的发展也大大促进了钢铁生产的效率和质量，钢铁厂的生产中涉及到诸多的环节，其中烧结工艺就是比较关键的，这是直接影响钢铁厂经济效益的环节。钢铁厂的耗能大，对环境造成的影响也比较大，这就要求在具体的烧结工艺中要采取节能环保的措施，提高生产的经济效益和社会效益，促进钢铁厂可持续发展。
1.钢铁厂烧结工艺环节及工艺流程
1.1钢铁厂烧结工艺环节
钢铁厂的烧结工艺主要是结合原料的特性，从而来选择相应加工程序和工艺制度，烧结工艺影响着生产产量以及质量。烧结工艺有着不同的环节，低温预烧环节主要是发生金属回复和吸附气体以及水分挥发，压坯内形成分解以及排除。在中温升温烧结的环节，就出现了再结晶，颗粒中变形晶粒回复改组新的晶粒，并且表面氧化物被还原，颗粒界面就会形成烧结颈。最后的高温保温完成烧结的环节，扩散以及流动充分的完成，形成大量闭孔逐渐的缩小，空隙尺寸以及数量也会逐渐的减少，烧结的体密度就会增加[1]。不同的烧结工艺环节所产生的烧结是不同的，把握好每个环节的质量就成为烧结工艺控制的要点。
1.2钢铁厂烧结工艺流程
其一，准备原料。钢铁厂烧结工艺是钢铁生产关键的环节，主要是把铁矿粉以及燃料和石灰等相应原料，依照着科学比例混匀，通过烧结形成足够强度和粒度烧结矿作为炼铁熟料。通过烧结熟料炼铁就能有效提高高炉的利用系数，最大化降低焦比以及提升高炉透气性。当前钢铁厂烧结工艺的实施当中，主要是通过带式抽风烧结机生产烧结矿，例如抽风烧结工艺的实施中，就要准备好烧结原料，含铁原料以及溶剂和燃料是基础的内容。
其二，进行配料。配料混合主要是获得化学成分以及物理性质稳定烧结矿，最大程度满足高炉冶炼要求，配料方法是通过质量配料法以及容积配料法。如对容积配料法的应用中，主要是在物料堆积密度不发生变化的情况下，原料质量以及体积成比例才能实施，这一配料的方法在准确度方面比较欠缺[2]。而通过质量配料法就比较实用，按照原料的质量来配料就能实现自动化。另外，进行混合操作，主要是把烧结料成分能加以均匀化，保持水分合适，获得粒度组成良好烧结混合料，这样才能有助于提高烧结的质量。结合原料的性质通过一次和二次混合，一次混合主要是进行润湿以及混匀，加热返矿的过程中使得物料预热。进行二次混合就是为了能够改善烧结料层的透气性。
其三，烧结操作。烧结操作过程中，涉及到诸多的工序，其中布料以及点火和烧结是关键工序部分。布料工序的实施，主要是把铺底料和混合料铺在烧结机台车上进行作业，铺完底料工艺后实施布料，要保障混合料粒度以及化学成分等沿着台车纵横方向均匀分布，保持其松散性以及表面的平整[3]。而在点火的工序操作中，主要是对台车料层点燃。最后的烧结工序操作中，就要控制少风量以及真空度和烧结终点等。
2.钢铁厂烧结工艺节能环保措施实施
钢铁厂烧结工艺的实施当中，为使得工艺操作和当前的生态环保要求相符合，就要采取优化措施，将节能环保技术在烧结工艺中加以应用，从而提高烧结的整体效益。可从以下几点进行参考：
第一，优化烧结设备。钢铁厂烧结工艺的实施中，会应用到相应的设备，这就要求对烧结设备加以优化，从而才能提高烧结的质量。钢铁业的蓬勃发展下，在一些新技术设备的支持下，也促进了钢铁烧结的工艺发展，传统的烧结设备就被淘汰，大型的烧结设备在钢铁厂生产当中得到了应用，大型的烧结设备应用能避免材料浪費，也能减少对环境造成的污染，从而最大程度的达到环保的效果，这对钢铁厂的可持续发展以及提高其经济效益就有着保障[4]。大型烧结设备的应用能提高资源的利用效率，减少了返工率，大大节约了生产时间，从整体上提高了工作效率，是节能降耗以及环保的重要支持设备。为促进钢铁厂的可持续发展，就要选择大型烧结设备。
第二，减少固体燃料及点火能量消耗。为能够提高钢铁厂烧结工艺的节能环保水平，就要将具体的措施得以落实，最大化减少固体燃料消耗，采用厚料层烧结技术，能够自动蓄热，技术应用的效率比较高，能大大降低燃料配比和烧结期边缘效应比，进而提高烧结成品率。减少固体燃料消耗可通过回收生产期间生产的碳粉尘，能缓解烧结，控制粉尘当中有害杂质。或者是对固体燃料燃烧效果和性能积极改善，提高制粒的科学性，通过外部供热等，这些都能有效减少固体燃料使用。另外，减少点火能量的消耗也是节能的重要举措，通过应用新型点火炉，提高点火率，这是降低能量消耗的重要举措，通过预热助燃空气的方式提高电火炉温度。
第三，自动化技术的应用。为提高钢铁厂烧结工艺的节能环保效果，通过自动化生产技术的应用就显得比较重要，钢铁厂烧结工艺在当前的技术支持下，和以往相比已经有了大大的改善。自动化技术的应用下，生产的全过程是通过计算机自动化技术进行操作的，生产中会按照程序的设置严格操作，在自动化技术的应用下就能避免人为操作发生的错误和质量问题，从而有效提高了烧结工艺生产效率，能有效保障生产质量[5]。自动化技术的应用下能为生产节约劳动力，能降低生产成本，为钢铁厂带来了更多的利润，节约了能源资源。
第四，变频节能技术的应用。钢铁厂烧结工艺的实施中，为达到节能降耗和环保的目标，通过运用当前的变频控制技术就成为重要举措。钢铁厂烧结工艺的实施中，所应用的设备是比较多样的，尘风机以及水泵和烧结风机等，这些都会在生产当中消耗能源，也是烧结工艺实施中不可缺少的设备。而通过变频技术加以应用，对这些生产设备进行控制，结合生产的需要变换生产设备需要的电能，就能起到节约能源的作用。设备运行中运用变频技术，可自动转变频率，以及合理化的调整设备需要的频率，避免了资源的浪费。
3.结语
总而言之，钢铁厂的烧结工艺实施当中，为能实现钢铁厂的可持续发展，就要充分注重应用节能环保的技术，以及对烧结工艺进行优化，只有将节能环保的理念进行深化，才能真正有助于实现预期目标。希望上文对烧结工艺的节能环保的探究，能为实际发展起到一定促进作用。
参考文献
[1]袁媛.浅谈钢铁厂烧结工艺的节能环保设计[J].企业技术开发.2017（03）.
[2]吴龙根.烧结工艺综合节能与环保问题研究[J].低碳世界.2017（09）.
[3]皇甫瑞丽.烧结工艺中烟气减排的分析监测[J].资源节约与环保.2016（06）.
[4]崔志军.钢铁厂烧结节能设计探讨[J].山东工业技术.2017（14）.
[5]李靖，胡兵，王兆才，孙英.烧结工序能效评估技术研究及应用[J].武钢技术. 2017（01）.
[关键词]烧结工艺；钢铁厂；节能环保
中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）07-0399-01
引言
我国对钢铁产品的需求量比较大，新科学技术的发展也大大促进了钢铁生产的效率和质量，钢铁厂的生产中涉及到诸多的环节，其中烧结工艺就是比较关键的，这是直接影响钢铁厂经济效益的环节。钢铁厂的耗能大，对环境造成的影响也比较大，这就要求在具体的烧结工艺中要采取节能环保的措施，提高生产的经济效益和社会效益，促进钢铁厂可持续发展。
1.钢铁厂烧结工艺环节及工艺流程
1.1钢铁厂烧结工艺环节
钢铁厂的烧结工艺主要是结合原料的特性，从而来选择相应加工程序和工艺制度，烧结工艺影响着生产产量以及质量。烧结工艺有着不同的环节，低温预烧环节主要是发生金属回复和吸附气体以及水分挥发，压坯内形成分解以及排除。在中温升温烧结的环节，就出现了再结晶，颗粒中变形晶粒回复改组新的晶粒，并且表面氧化物被还原，颗粒界面就会形成烧结颈。最后的高温保温完成烧结的环节，扩散以及流动充分的完成，形成大量闭孔逐渐的缩小，空隙尺寸以及数量也会逐渐的减少，烧结的体密度就会增加[1]。不同的烧结工艺环节所产生的烧结是不同的，把握好每个环节的质量就成为烧结工艺控制的要点。
1.2钢铁厂烧结工艺流程
其一，准备原料。钢铁厂烧结工艺是钢铁生产关键的环节，主要是把铁矿粉以及燃料和石灰等相应原料，依照着科学比例混匀，通过烧结形成足够强度和粒度烧结矿作为炼铁熟料。通过烧结熟料炼铁就能有效提高高炉的利用系数，最大化降低焦比以及提升高炉透气性。当前钢铁厂烧结工艺的实施当中，主要是通过带式抽风烧结机生产烧结矿，例如抽风烧结工艺的实施中，就要准备好烧结原料，含铁原料以及溶剂和燃料是基础的内容。
其二，进行配料。配料混合主要是获得化学成分以及物理性质稳定烧结矿，最大程度满足高炉冶炼要求，配料方法是通过质量配料法以及容积配料法。如对容积配料法的应用中，主要是在物料堆积密度不发生变化的情况下，原料质量以及体积成比例才能实施，这一配料的方法在准确度方面比较欠缺[2]。而通过质量配料法就比较实用，按照原料的质量来配料就能实现自动化。另外，进行混合操作，主要是把烧结料成分能加以均匀化，保持水分合适，获得粒度组成良好烧结混合料，这样才能有助于提高烧结的质量。结合原料的性质通过一次和二次混合，一次混合主要是进行润湿以及混匀，加热返矿的过程中使得物料预热。进行二次混合就是为了能够改善烧结料层的透气性。
其三，烧结操作。烧结操作过程中，涉及到诸多的工序，其中布料以及点火和烧结是关键工序部分。布料工序的实施，主要是把铺底料和混合料铺在烧结机台车上进行作业，铺完底料工艺后实施布料，要保障混合料粒度以及化学成分等沿着台车纵横方向均匀分布，保持其松散性以及表面的平整[3]。而在点火的工序操作中，主要是对台车料层点燃。最后的烧结工序操作中，就要控制少风量以及真空度和烧结终点等。
2.钢铁厂烧结工艺节能环保措施实施
钢铁厂烧结工艺的实施当中，为使得工艺操作和当前的生态环保要求相符合，就要采取优化措施，将节能环保技术在烧结工艺中加以应用，从而提高烧结的整体效益。可从以下几点进行参考：
第一，优化烧结设备。钢铁厂烧结工艺的实施中，会应用到相应的设备，这就要求对烧结设备加以优化，从而才能提高烧结的质量。钢铁业的蓬勃发展下，在一些新技术设备的支持下，也促进了钢铁烧结的工艺发展，传统的烧结设备就被淘汰，大型的烧结设备在钢铁厂生产当中得到了应用，大型的烧结设备应用能避免材料浪費，也能减少对环境造成的污染，从而最大程度的达到环保的效果，这对钢铁厂的可持续发展以及提高其经济效益就有着保障[4]。大型烧结设备的应用能提高资源的利用效率，减少了返工率，大大节约了生产时间，从整体上提高了工作效率，是节能降耗以及环保的重要支持设备。为促进钢铁厂的可持续发展，就要选择大型烧结设备。
第二，减少固体燃料及点火能量消耗。为能够提高钢铁厂烧结工艺的节能环保水平，就要将具体的措施得以落实，最大化减少固体燃料消耗，采用厚料层烧结技术，能够自动蓄热，技术应用的效率比较高，能大大降低燃料配比和烧结期边缘效应比，进而提高烧结成品率。减少固体燃料消耗可通过回收生产期间生产的碳粉尘，能缓解烧结，控制粉尘当中有害杂质。或者是对固体燃料燃烧效果和性能积极改善，提高制粒的科学性，通过外部供热等，这些都能有效减少固体燃料使用。另外，减少点火能量的消耗也是节能的重要举措，通过应用新型点火炉，提高点火率，这是降低能量消耗的重要举措，通过预热助燃空气的方式提高电火炉温度。
第三，自动化技术的应用。为提高钢铁厂烧结工艺的节能环保效果，通过自动化生产技术的应用就显得比较重要，钢铁厂烧结工艺在当前的技术支持下，和以往相比已经有了大大的改善。自动化技术的应用下，生产的全过程是通过计算机自动化技术进行操作的，生产中会按照程序的设置严格操作，在自动化技术的应用下就能避免人为操作发生的错误和质量问题，从而有效提高了烧结工艺生产效率，能有效保障生产质量[5]。自动化技术的应用下能为生产节约劳动力，能降低生产成本，为钢铁厂带来了更多的利润，节约了能源资源。
第四，变频节能技术的应用。钢铁厂烧结工艺的实施中，为达到节能降耗和环保的目标，通过运用当前的变频控制技术就成为重要举措。钢铁厂烧结工艺的实施中，所应用的设备是比较多样的，尘风机以及水泵和烧结风机等，这些都会在生产当中消耗能源，也是烧结工艺实施中不可缺少的设备。而通过变频技术加以应用，对这些生产设备进行控制，结合生产的需要变换生产设备需要的电能，就能起到节约能源的作用。设备运行中运用变频技术，可自动转变频率，以及合理化的调整设备需要的频率，避免了资源的浪费。
3.结语
总而言之，钢铁厂的烧结工艺实施当中，为能实现钢铁厂的可持续发展，就要充分注重应用节能环保的技术，以及对烧结工艺进行优化，只有将节能环保的理念进行深化，才能真正有助于实现预期目标。希望上文对烧结工艺的节能环保的探究，能为实际发展起到一定促进作用。
参考文献
[1]袁媛.浅谈钢铁厂烧结工艺的节能环保设计[J].企业技术开发.2017（03）.
[2]吴龙根.烧结工艺综合节能与环保问题研究[J].低碳世界.2017（09）.
[3]皇甫瑞丽.烧结工艺中烟气减排的分析监测[J].资源节约与环保.2016（06）.
[4]崔志军.钢铁厂烧结节能设计探讨[J].山东工业技术.2017（14）.
[5]李靖，胡兵，王兆才，孙英.烧结工序能效评估技术研究及应用[J].武钢技术. 2017（01）.