论文部分内容阅读
摘要：现代社会生产对于电力能源的需求量正在不断增加，其对于变压设备的性能也有着越来越高的要求，大容量电力变压器的使用变得更加频繁，要保证大容量变压器设备性能的良好发挥，并充分满足电力供应的实际需求，就必须要首先保证变压器现场安装施工的质量，而对其安装的关键技术进行准确的把握，同时，注重工艺的创新也是十分重要的，基于此，本文将针对大容量电力变压器的现场安装关键技术与创新工艺进行探讨。
关键词：大容量；电力变压器；现场安装；关键技术；工艺创新
大容量电力变压器的现场安装应注意一系列要点，包括隔湿防潮、油品处理、真空处理以及管套和高压引出线的安装等，对这些要点的技术进行重点把握，并运用新工艺手段以提高变压器现场安装的质量对于现代电力工程建设与电力系统完善而言是很有必要的，这也是促进现代电力事业良好发展的必然选择。
1 大容量电力变压器现场安装中的主动隔湿防潮技术要点
1.1 做好变压器的绝缘检查
变压器其绝缘性能很大程度上影响着变压器及相关变电设备运行的安全性与可靠性，这就要求在合理控制变压器绝缘材料出厂前含水量的同时，还要做好安装过程中对其绝缘性能的检查，对于出厂合格的变压器设备中绝缘材料而言，还可能会因为绝缘材料吸收空气中所含的水分，而导致含水量超标，并影响绝缘性能，这就需要在安装完成对绝缘材料进行严格的检查，对于绝缘状态不达标的设备应采取干燥处理，并做好防潮工作，避免对设备性能的影响。
变压器绝缘检查的主要方法如下：首先，要做好对本体油箱内常温气压的检查，按规定应大于等于4.9kPa。其次，应取出箱底残油对其击穿电压、含水量、介质损耗因数、气体色谱进行检查，合格标准分别为击穿电压不小于45kV/2.5mm，含水量不大于20μL/L，环境温度90℃时介质损耗因素不大于0.5%，且色谱分析未发现乙炔气体，其他烃类气体成分含量也处于较低水平。如检测结果不能满足上述要求，则表示变压器设备存在受潮情况，绝缘状态不佳，必须要进行干燥防潮处理。
1.2 现场安装中的主动隔湿防潮技术
以往变压器设备的隔湿防潮处理大都具有一定的被动性，往往是等到绝缘状态明显下降时才进行干燥除湿处理，这样对于设备的使用安全与使用寿命都是十分不利的。在变压器现场安装的过程中运用主动隔湿防潮技术，针对可能导致设备绝缘材料含水量增加的环境因素，及时采取防护措施，控制绝缘材料的吸湿量，能够达到相对较好的隔湿防潮效果，保证设备良好的绝缘状态。主要应用的技术措施如下，首先通过热油循环、快速放油技术，加热变压器本体内的绝缘油，并通过滤油机与潜油泵设备的共同运用，实现快速放油及干燥空气注充，在保持主体内部微正压的同时，还能够减少变压器附件安装及器身检查过程中绝缘材料的吸湿量，进而避免绝缘材料含水量过高导致的绝缘不良。同时，变压器设备主体内的微正压环境还能够阻止外部潮湿空气及粉尘进入的设备当中。此外，为避免附件安装过程中绝缘材料过多吸收空气中的水分，应采取逐个附件安装的方式，防止变压器主体与空气的大面积接触，并要做好真空干燥处理，在需要时应延长抽真空的时间，保证环境湿度控制的效果。
2 大容量电力变压器现场安装中的油品处理技术要点
2.1 单方向快速滤油处理技术
对于大容量电力变压器的现场安装而言，传统单个油罐循环滤油处理技术不仅在滤油效率上不够理想，同时由于反复多次加热还可能造成油品下降的问题，而采取双油罐单方向滤油的处理技术能够有效的避免上述问题，并提高油品处理的效率。其在实际应用中主要是通过设置两个油罐，通过真空滤油机对油流方向的控制，使变压器油在两个罐间来回过滤，直至油品达标，与此同时也能够通过吸湿装置来实现对油中含水与含气的快速处理，对于大容量电力变压器而言运用该技术能够大大节约油品处理的时间成本，提高现场安装施工的效率。
2.2 颗粒污染防控与处理要点
颗粒污染是影响变压器油品的重要因素，对于颗粒污染的控制与处理也是大容量电力变压器现场安装过程中的要点。具体处理措施如下：首先，要注重现场管理，主要包括对现场工作场地的净洁管理，以及对内部检查及整个施工过程的防尘管理，对于周边环境中的颗粒污染物也要加以控制，一般可采取铺砂、洒水以及专门的防尘围栏设置等办法进行控制，对于施工所要使用的工具、设备以及工作服等也要做好除尘处理工作。其次，应最大限度地减少本体内部固有污染物，附件安装前要彻底清除附件表面残留的污物，对冷却器、潜油泵及联管用绝缘油进行冲洗；内部作业人员必须着防尘服、防尘帽和绝缘鞋，使用洁净工具。再次，要保证油品净化装置滤芯的过滤精度，在进行滤油操作时，还要做好对油罐、管路的清洗与除尘。最后，要严格执行绝缘油的颗粒度检测工作，按照规范要求进行取样与检测，取样作业过程中应做好对环境中颗粒物的清除，对于采样所使用的工具器皿也要做好无尘处理，为确保检测结果的准确性，对取样瓶的开瓶时间应有效进行控制，取样后要对样品进行密封储存，检测前避免开启。
3 大容量电力变压器安装中的真空处理技术要点
为保证供电系统运行的安全与可靠性，通常对于变压器的真空处理都有着较高的要求，而大容量电力变压器的真空处理技术本身便具有一定的复杂性，有时对真空处理的要求甚至可以达到苛刻的程度，对真空处理技术的控制也就显得尤为重要。对于大容量电力变压器安装的真空处理应重点把握以下几点：首先，真空处理的范围应包括全部可能与变压器油接触的绝缘体、金属表面、固体表面，避免遗漏。其次，在进行抽真空操作时，还需要随时做好对渗漏情况的检查与处理，并且环境真空度达标后依然要通过真空泵设备的持续运行维持合理的真空度，并要确保其运行持续时间大于水分渗入的时间。再次，做好对抽真空接口位置与数量、抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，油载分接开关油室与本体油箱等压平衡连接管路及真空测量布置等工艺方案必须符合制造厂要求，对大容量变压器抽真空管道直径优先选择100毫米以上管道和接口，也可选择多处接口同时抽真空，但管道直径要求必须大于60毫米。最后，再抽真空处理结束后，还要对变压器进行真空泄漏试验，确保检测合格后才能够进行后续的注油工作。
4 特高压套管吊装与高压引出线结构装配
大容量电力变压器现场安装还需要注意对特高压套管吊装以及高压引出线结构装配工作的把握，特高压套管吊装通常需要结合套管的实际特点与安装施工现场的实际环境条件合理进行吊装设备的选型以及机位的布置，并要在正式吊装前进行模拟试吊试验。主要吊装方法分为两种，首先是单机主副钩配合吊装的方法，主要适用于一般500kV的高压套管吊装施工，其次是，双机配合吊装，主要适用于1000kV特高压套管的吊装。吊装过程中要避免对套管造成较大的冲击，并要做好安全防护工作。对于高压引出线结构的装配一般在套管下落达到均压球顶部位置时进行，此时要先停止套管下落，并将可卸式引线接头、等电位线接头以及套管下端接线板按照规范的要求进行联结，合理控制连接螺栓的扭紧力矩，并对联结质量进行严格检查，确保质量合格后，将套管下落到指定位置。对于引出线的连接应注意调整好合理的松紧度，避免线路过紧容易发生断裂，并要做好绝缘包扎以及对引线绝缘结构的检查，确保绝缘状态良好，保证变压器设备整体的运行安全。
参考文献：
[1] 张泽轩.试述我国特高压电力变压器研制技术及发展[J].中国房地产业，2015（Z2）.
[2] 王晓峰.电力变压器的安装与检测探讨[J].科技风，2015（20）.
关键词：大容量；电力变压器；现场安装；关键技术；工艺创新
大容量电力变压器的现场安装应注意一系列要点，包括隔湿防潮、油品处理、真空处理以及管套和高压引出线的安装等，对这些要点的技术进行重点把握，并运用新工艺手段以提高变压器现场安装的质量对于现代电力工程建设与电力系统完善而言是很有必要的，这也是促进现代电力事业良好发展的必然选择。
1 大容量电力变压器现场安装中的主动隔湿防潮技术要点
1.1 做好变压器的绝缘检查
变压器其绝缘性能很大程度上影响着变压器及相关变电设备运行的安全性与可靠性，这就要求在合理控制变压器绝缘材料出厂前含水量的同时，还要做好安装过程中对其绝缘性能的检查，对于出厂合格的变压器设备中绝缘材料而言，还可能会因为绝缘材料吸收空气中所含的水分，而导致含水量超标，并影响绝缘性能，这就需要在安装完成对绝缘材料进行严格的检查，对于绝缘状态不达标的设备应采取干燥处理，并做好防潮工作，避免对设备性能的影响。
变压器绝缘检查的主要方法如下：首先，要做好对本体油箱内常温气压的检查，按规定应大于等于4.9kPa。其次，应取出箱底残油对其击穿电压、含水量、介质损耗因数、气体色谱进行检查，合格标准分别为击穿电压不小于45kV/2.5mm，含水量不大于20μL/L，环境温度90℃时介质损耗因素不大于0.5%，且色谱分析未发现乙炔气体，其他烃类气体成分含量也处于较低水平。如检测结果不能满足上述要求，则表示变压器设备存在受潮情况，绝缘状态不佳，必须要进行干燥防潮处理。
1.2 现场安装中的主动隔湿防潮技术
以往变压器设备的隔湿防潮处理大都具有一定的被动性，往往是等到绝缘状态明显下降时才进行干燥除湿处理，这样对于设备的使用安全与使用寿命都是十分不利的。在变压器现场安装的过程中运用主动隔湿防潮技术，针对可能导致设备绝缘材料含水量增加的环境因素，及时采取防护措施，控制绝缘材料的吸湿量，能够达到相对较好的隔湿防潮效果，保证设备良好的绝缘状态。主要应用的技术措施如下，首先通过热油循环、快速放油技术，加热变压器本体内的绝缘油，并通过滤油机与潜油泵设备的共同运用，实现快速放油及干燥空气注充，在保持主体内部微正压的同时，还能够减少变压器附件安装及器身检查过程中绝缘材料的吸湿量，进而避免绝缘材料含水量过高导致的绝缘不良。同时，变压器设备主体内的微正压环境还能够阻止外部潮湿空气及粉尘进入的设备当中。此外，为避免附件安装过程中绝缘材料过多吸收空气中的水分，应采取逐个附件安装的方式，防止变压器主体与空气的大面积接触，并要做好真空干燥处理，在需要时应延长抽真空的时间，保证环境湿度控制的效果。
2 大容量电力变压器现场安装中的油品处理技术要点
2.1 单方向快速滤油处理技术
对于大容量电力变压器的现场安装而言，传统单个油罐循环滤油处理技术不仅在滤油效率上不够理想，同时由于反复多次加热还可能造成油品下降的问题，而采取双油罐单方向滤油的处理技术能够有效的避免上述问题，并提高油品处理的效率。其在实际应用中主要是通过设置两个油罐，通过真空滤油机对油流方向的控制，使变压器油在两个罐间来回过滤，直至油品达标，与此同时也能够通过吸湿装置来实现对油中含水与含气的快速处理，对于大容量电力变压器而言运用该技术能够大大节约油品处理的时间成本，提高现场安装施工的效率。
2.2 颗粒污染防控与处理要点
颗粒污染是影响变压器油品的重要因素，对于颗粒污染的控制与处理也是大容量电力变压器现场安装过程中的要点。具体处理措施如下：首先，要注重现场管理，主要包括对现场工作场地的净洁管理，以及对内部检查及整个施工过程的防尘管理，对于周边环境中的颗粒污染物也要加以控制，一般可采取铺砂、洒水以及专门的防尘围栏设置等办法进行控制，对于施工所要使用的工具、设备以及工作服等也要做好除尘处理工作。其次，应最大限度地减少本体内部固有污染物，附件安装前要彻底清除附件表面残留的污物，对冷却器、潜油泵及联管用绝缘油进行冲洗；内部作业人员必须着防尘服、防尘帽和绝缘鞋，使用洁净工具。再次，要保证油品净化装置滤芯的过滤精度，在进行滤油操作时，还要做好对油罐、管路的清洗与除尘。最后，要严格执行绝缘油的颗粒度检测工作，按照规范要求进行取样与检测，取样作业过程中应做好对环境中颗粒物的清除，对于采样所使用的工具器皿也要做好无尘处理，为确保检测结果的准确性，对取样瓶的开瓶时间应有效进行控制，取样后要对样品进行密封储存，检测前避免开启。
3 大容量电力变压器安装中的真空处理技术要点
为保证供电系统运行的安全与可靠性，通常对于变压器的真空处理都有着较高的要求，而大容量电力变压器的真空处理技术本身便具有一定的复杂性，有时对真空处理的要求甚至可以达到苛刻的程度，对真空处理技术的控制也就显得尤为重要。对于大容量电力变压器安装的真空处理应重点把握以下几点：首先，真空处理的范围应包括全部可能与变压器油接触的绝缘体、金属表面、固体表面，避免遗漏。其次，在进行抽真空操作时，还需要随时做好对渗漏情况的检查与处理，并且环境真空度达标后依然要通过真空泵设备的持续运行维持合理的真空度，并要确保其运行持续时间大于水分渗入的时间。再次，做好对抽真空接口位置与数量、抽真空的范围或可以抽真空部件的确认，油载分接开关油室与本体油箱等压平衡连接管路及真空测量布置等工艺方案必须符合制造厂要求，对大容量变压器抽真空管道直径优先选择100毫米以上管道和接口，也可选择多处接口同时抽真空，但管道直径要求必须大于60毫米。最后，再抽真空处理结束后，还要对变压器进行真空泄漏试验，确保检测合格后才能够进行后续的注油工作。
4 特高压套管吊装与高压引出线结构装配
大容量电力变压器现场安装还需要注意对特高压套管吊装以及高压引出线结构装配工作的把握，特高压套管吊装通常需要结合套管的实际特点与安装施工现场的实际环境条件合理进行吊装设备的选型以及机位的布置，并要在正式吊装前进行模拟试吊试验。主要吊装方法分为两种，首先是单机主副钩配合吊装的方法，主要适用于一般500kV的高压套管吊装施工，其次是，双机配合吊装，主要适用于1000kV特高压套管的吊装。吊装过程中要避免对套管造成较大的冲击，并要做好安全防护工作。对于高压引出线结构的装配一般在套管下落达到均压球顶部位置时进行，此时要先停止套管下落，并将可卸式引线接头、等电位线接头以及套管下端接线板按照规范的要求进行联结，合理控制连接螺栓的扭紧力矩，并对联结质量进行严格检查，确保质量合格后，将套管下落到指定位置。对于引出线的连接应注意调整好合理的松紧度，避免线路过紧容易发生断裂，并要做好绝缘包扎以及对引线绝缘结构的检查，确保绝缘状态良好，保证变压器设备整体的运行安全。
参考文献：
[1] 张泽轩.试述我国特高压电力变压器研制技术及发展[J].中国房地产业，2015（Z2）.
[2] 王晓峰.电力变压器的安装与检测探讨[J].科技风，2015（20）.