论文部分内容阅读
摘 要：如今，萬能材料试压机的相关技术得到快速的发展，并广泛使用于生产生活的多个方面。如在多种工程领域、生产行业，当需要检查测定非金属和金属材料的相关性质的时候，都会使用到万能材料试验机，以此来确定所使用的工具材料的基础性能是否能够达到实际生产的要求。但当检定万能材料试验机的时候我们经常发现，试验机的测定结果会出现误差，而这种误差又常常表现在最大量程上面。本文概述了万能材料试验机检定的定义，探究了万能材料试验机检定的影响因素，分析了检定过程中万能材料试验机出现的问题，以期为减少万能材料试验机在检定过程中最大量程的误差，提高精准度提供帮助。
关键词：万能材料试验机；检定；最大量程误差；原因分析
前言：
在经济建设的各个部门当中，力值的计量 应用普遍且发挥着重要的作用。 由于科技的进步和生产标准化、规范化的要求，可以进行力值计量的设备——万能材料试压机的使用越来越常见，该试压机的社会制造量逐渐增多。万能材料试验机又称万能拉力机或者电子拉力机。当前，随着科学技术的进步和发展，万能材料试压机的相关技术也得到了快速的发展。其功能逐渐增多，性能逐渐增强，使用的范围也越来越广，已经成为现实生活中使用非常多的检查测定仪器，广泛应用于工程、生产等多个领域，比如建筑行业和机械设施生产行业。在该些行业当中需要对水泥、木头、金属和非金属等材料进行性能检测，以保证所使用材料具有强的机械性能。为实现最大限度的使用各种材料性能的目标，通常会将材料性能的理论值计算作为设计规划的基础，而进行材料的力值测试更加直接有效，能够实现减低成本和提高产品安全性能的目标。诚然，这就要求尽可能的降低万能材料试压机在检定过程中存在的最大量程误差。
1 万能材料试验机检定的影响因素
万能材料试验机的相关测定参数的选择和使用，可以看作是开展试验测试过程中的重要的选择项目，相关测定参数能够决定万能材料试验机检测的材料的最后的数值质量。以金属材料作为例子，关联到的相关技术参数包括：
1.1试验机的测定范围（量程）
对于材料试验机量程，是指依据所测试的材料的最大伸拉限度来确定所使用的试验机的最大的荷载量。当今社会，传感器的相关技术不断发展，为实际有意义量程的扩大提供了保障，万能材料试验机的有效测定量程范围也越来越大，然而，这种情况下更加需要留心对于万能材料试验机载荷范围的选择，只有在保障材料试验机的极大量程范围在所测量材料的要求之内才能确保材料机测定的准确性。
1.2试验机的分辨度
在进行材料检测时，对于材料试验机的相对应的分辨度的选择对于提高测量材料的解析度具有重要意义，合适的分辨度能够完成比较小的材料分度的测量，然而可以进行的有意义的分辨度同材料的动态检测是一个相互矛盾的过程，想要获得材料分辨度值的提高往往需要减小动态性能，但是调低宽带又会致使材料出现屈服波动，更有甚者对最终仪器的检测结果造成影响。所以说，在进行万能材料试验机的挑选过程中应该认真对待该项参数值。
1.3 试验机的精确度
一般而言，的精确度有1或 0.5两个级别，从电子拉力机的视角来看，这两个级别的精确度不怎么具有差别，它们的校准的方式和手段也是一样的。并且使用传感器所能够实现的线性度就依然有了很高的精确性，通常对于常见性的材料使用1 级就能够实现检查测验，并且符合精确度的要求，但如果说是进行科技研究或者是在非普通要求下的检验时就应该使用0.5 级的万能材料试验机。
2 万能材料试验机检定中出现的最大量程误差原因与分析
2.1 存在的问题
在一系列的实践操作过程中，万能材料试验机的检定测试中最常出现的问题是当试验机的检定量程范围越大，越接近最大值，其误差也会增大，甚至会高于规定的误差范围，而试验量程越小，其越准确。在使用材料机进行检定的过程中要求必须保障材料试验机的外部构造和安全性能，同时在材料试验机的操作台上装上标准力量测定计，进行试验时调节材料检定机指针的归零点以及平衡砣，在达到标准之后，应该开展3 次预先测压，一直到仪器的刻度盘得到最大的感应力量检验。继而对展开连续的 3 次测试。然而，在具体的检定操作过程中，能够获得的第一次的检测数值总是会高于该种型号材料试验机的标准误差的范围，尤其是各个试验机刻度盘上的最大量程往往会有示值误差的出现。
2.2 问题原因分析
对之前万能材料试验机的构造和检查测定的过程进行总结分析，我们可以得出产生上述问题的因素包括：操作原因，也就是试验机在进行检定的过程当中由于拥有实际工作经验的实验操作员会依据个人的经验和知识理论进行计算，当试验的力量值靠近试验机最大量程之时就会调换与其相对应的试验机刻度盘，进而导致进行测量时仪器的活塞、力度检测活塞的工作一直达不到仪器量程点的最大数值，长时间的这种状态，试验机容易出现某些特殊部位的磨擦损耗，在应用次数较多的仪器量程区域的摩擦损耗会大但是在仪器的大量程则会磨损小，这就在不知不另一方面，仪器的活塞由于材料机可测量范围的减小，不能够到达所设置的最大量程段，污染了该地方所存在的侧壁，进而增大了仪器工作过程中的摩擦力，所以就会出现仪器最大量程点的测力数值误差偏低的问题。以上便是导致万能材料检定出现误差的最常见原因。
3 结束语
当前，万能材料试压机的相关技术得到快速的发展，使得其在生产生活中的使用也逐渐增多，在建筑、机械制造等领域，其作用也日渐凸显。通过探究万能材料试验机检定的影响因素，分析检定过程中万能材料试验机出现的问题及原因，继而帮助减少万能材料试验机在检定过程中最大量程的误差，提高精准度。从而最大限度的发挥万能材料试压机的功能。
参考文献：
[1]刘滨.电子万能试验机与液压万能试验机的区别与特点[J].计量与测试技术，2008 （11）.
[2]张金伟.电子万能试验机定期检定的数据分析[J].试验技术与试验机， 2006 （3）.
[3]杨金才，郑全山，楚万慧.在电子万能试验机上实现杯突试验[J].试验技术与试验机，2008 （1）.
关键词：万能材料试验机；检定；最大量程误差；原因分析
前言：
在经济建设的各个部门当中，力值的计量 应用普遍且发挥着重要的作用。 由于科技的进步和生产标准化、规范化的要求，可以进行力值计量的设备——万能材料试压机的使用越来越常见，该试压机的社会制造量逐渐增多。万能材料试验机又称万能拉力机或者电子拉力机。当前，随着科学技术的进步和发展，万能材料试压机的相关技术也得到了快速的发展。其功能逐渐增多，性能逐渐增强，使用的范围也越来越广，已经成为现实生活中使用非常多的检查测定仪器，广泛应用于工程、生产等多个领域，比如建筑行业和机械设施生产行业。在该些行业当中需要对水泥、木头、金属和非金属等材料进行性能检测，以保证所使用材料具有强的机械性能。为实现最大限度的使用各种材料性能的目标，通常会将材料性能的理论值计算作为设计规划的基础，而进行材料的力值测试更加直接有效，能够实现减低成本和提高产品安全性能的目标。诚然，这就要求尽可能的降低万能材料试压机在检定过程中存在的最大量程误差。
1 万能材料试验机检定的影响因素
万能材料试验机的相关测定参数的选择和使用，可以看作是开展试验测试过程中的重要的选择项目，相关测定参数能够决定万能材料试验机检测的材料的最后的数值质量。以金属材料作为例子，关联到的相关技术参数包括：
1.1试验机的测定范围（量程）
对于材料试验机量程，是指依据所测试的材料的最大伸拉限度来确定所使用的试验机的最大的荷载量。当今社会，传感器的相关技术不断发展，为实际有意义量程的扩大提供了保障，万能材料试验机的有效测定量程范围也越来越大，然而，这种情况下更加需要留心对于万能材料试验机载荷范围的选择，只有在保障材料试验机的极大量程范围在所测量材料的要求之内才能确保材料机测定的准确性。
1.2试验机的分辨度
在进行材料检测时，对于材料试验机的相对应的分辨度的选择对于提高测量材料的解析度具有重要意义，合适的分辨度能够完成比较小的材料分度的测量，然而可以进行的有意义的分辨度同材料的动态检测是一个相互矛盾的过程，想要获得材料分辨度值的提高往往需要减小动态性能，但是调低宽带又会致使材料出现屈服波动，更有甚者对最终仪器的检测结果造成影响。所以说，在进行万能材料试验机的挑选过程中应该认真对待该项参数值。
1.3 试验机的精确度
一般而言，的精确度有1或 0.5两个级别，从电子拉力机的视角来看，这两个级别的精确度不怎么具有差别，它们的校准的方式和手段也是一样的。并且使用传感器所能够实现的线性度就依然有了很高的精确性，通常对于常见性的材料使用1 级就能够实现检查测验，并且符合精确度的要求，但如果说是进行科技研究或者是在非普通要求下的检验时就应该使用0.5 级的万能材料试验机。
2 万能材料试验机检定中出现的最大量程误差原因与分析
2.1 存在的问题
在一系列的实践操作过程中，万能材料试验机的检定测试中最常出现的问题是当试验机的检定量程范围越大，越接近最大值，其误差也会增大，甚至会高于规定的误差范围，而试验量程越小，其越准确。在使用材料机进行检定的过程中要求必须保障材料试验机的外部构造和安全性能，同时在材料试验机的操作台上装上标准力量测定计，进行试验时调节材料检定机指针的归零点以及平衡砣，在达到标准之后，应该开展3 次预先测压，一直到仪器的刻度盘得到最大的感应力量检验。继而对展开连续的 3 次测试。然而，在具体的检定操作过程中，能够获得的第一次的检测数值总是会高于该种型号材料试验机的标准误差的范围，尤其是各个试验机刻度盘上的最大量程往往会有示值误差的出现。
2.2 问题原因分析
对之前万能材料试验机的构造和检查测定的过程进行总结分析，我们可以得出产生上述问题的因素包括：操作原因，也就是试验机在进行检定的过程当中由于拥有实际工作经验的实验操作员会依据个人的经验和知识理论进行计算，当试验的力量值靠近试验机最大量程之时就会调换与其相对应的试验机刻度盘，进而导致进行测量时仪器的活塞、力度检测活塞的工作一直达不到仪器量程点的最大数值，长时间的这种状态，试验机容易出现某些特殊部位的磨擦损耗，在应用次数较多的仪器量程区域的摩擦损耗会大但是在仪器的大量程则会磨损小，这就在不知不另一方面，仪器的活塞由于材料机可测量范围的减小，不能够到达所设置的最大量程段，污染了该地方所存在的侧壁，进而增大了仪器工作过程中的摩擦力，所以就会出现仪器最大量程点的测力数值误差偏低的问题。以上便是导致万能材料检定出现误差的最常见原因。
3 结束语
当前，万能材料试压机的相关技术得到快速的发展，使得其在生产生活中的使用也逐渐增多，在建筑、机械制造等领域，其作用也日渐凸显。通过探究万能材料试验机检定的影响因素，分析检定过程中万能材料试验机出现的问题及原因，继而帮助减少万能材料试验机在检定过程中最大量程的误差，提高精准度。从而最大限度的发挥万能材料试压机的功能。
参考文献：
[1]刘滨.电子万能试验机与液压万能试验机的区别与特点[J].计量与测试技术，2008 （11）.
[2]张金伟.电子万能试验机定期检定的数据分析[J].试验技术与试验机， 2006 （3）.
[3]杨金才，郑全山，楚万慧.在电子万能试验机上实现杯突试验[J].试验技术与试验机，2008 （1）.