试论智能包装设计的价值追求

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目的 在指出当前智能包装发展误区和提出智能包装价值追求目标的基础上,初步构建智能包装设计的价值体系.方法 通过文献研究法、逻辑判断法和个案分析法获取研究信息,梳理并总结出智能包装设计发展误区,探索智能包装价值追求目标.结果 智能包装设计在价值追求上要明确三大任务:情感价值上,要找准包装定位培育共情体验;环境价值上,要修复潜在裂痕营造共生环境;实践价值上,要抓住更迭机遇推动包装范式升级.同时,应从主客体2个维度构建智能包装设计的价值体系.结论 智能包装设计,应在树立正确价值追求的前提下,以不断满足人们更多更高生活要求的愿景为目标,坚持可持续发展和人类命运共同体理念,实现智能包装功能与形式的发展和创新.
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目的 研究堆码产品的缓冲包装在连续复杂运输工况下的受到振动冲击后的疲劳损伤.方法 采用Miner准则、Dirlik法和Steinberg三区间法,并结合Workbench和ncode疲劳分析模块建立2层堆码模型进行有限元仿真,通过不同工况的振动激励来模拟缓冲包装在复杂连续工况下的振动疲劳损伤并得出对应的疲劳结果云图和疲劳寿命云图.结果 复杂工况下瓦楞外包装的疲劳寿命为9.26×109,最大节点处的损伤值为1.08×10?10,EVA内缓冲衬垫的疲劳寿命为1.882×1014,最大节点处的损伤值为5.313
目的 研究食品粉体螺旋输送的荷电特性,为食品粉体除静电技术提供理论基础.方法 基于EDEM中“Tribocharging”摩擦充电模型以及“Hertz-Mindlin(no slip)”接触模型,用SolidWorks软件建立螺旋喂料结构三维模型并导入EDEM软件;以小麦粉为仿真材料,对同一转速、不同粒径或同一粒径、不同转速下的颗粒荷电过程进行模拟仿真.结果 在螺旋轴转速为100 r/min等距螺旋输送仿真条件下,粒径为0.1、0.2、0.3 mm小麦粉体颗粒的平均荷质比分别为1.43、1.6、2.45
目的 为探究气调包装对建水草芽贮藏品质的影响.方法 采用低氧气调(MAP1)、高氧气调(MAP2)和高氧结合高二氧化碳(MAP3)处理新鲜建水草芽,在4℃条件下贮藏20 d,观测其品质变化.结果 与空白对照组相比,MAP1组前期可以有效维持草芽的品质,后期由于草芽进行无氧呼吸,反而会加速其品质劣变.高氧气调组能够有效保持草芽的品质,且MAP3组效果更佳,能够维持较低的质量损失率和硬度,保持较高的Vc含量和L*值,且感官性状评价最好.主成分分析(PCA)提取出2个主成分,累计方差贡献率为87.67%,能较好
目的 针对自动化生产线分拣需求,提出一种新型四自由度的三平移一转动(3T1R)并联机器人机构.方法 根据方位特征集设计理论验证并联机器人机构的运动性质.利用机构的构型特点建立运动学方程模型,对其进行位置正解和逆解的分析,通过数值法搜索得到并联机器人机构的工作空间图形和转动能力等高线图.同时分析并联机器人机构的雅可比矩阵JX以及奇异性.最后以工作空间最大化作为适应度函数,基于遗传算法对机构结构尺寸进行最优化分析.结果 该机构操作空间具有规则形状、无空洞、较大的特点,优化后的并联机器人机构工作空间性能提升45
目的 对新型流体储运装备真空测量装置的设计和试验进行系统研究,解决传统装置存在的量程不足、残留气体内漏等问题,验证装置漏率在环境试验中的变化,同时开展批量安装及真空测量应用.方法 运用FEM对新型真空测量装置的受力进行分析;采用氦质谱仪泄漏检测技术对环境试验前后的新型真空测量装置以及传统样品的漏率进行对比测试.结果 新型真空测量装置的初始漏率达到10?10 Pa·m3/s;经过环境试验后新型真空测量装置的漏率未发生明显变化,传统装置的漏率在环境试验后明显上升.结论 新型真空测量装置所采用的热电偶&热阴极复
目的 为研究包装容器的过盈密封性能,设计一种塑料容器与金属盖的过盈密封结构,研究其过盈量与材料属性(弹性模量、泊松比和摩擦因数)对容器密封性能的影响.方法 制定包装容器的结构设计方案,使用UG软件对塑料容器与金属密封盖的过盈联接结构进行三维建模.将接触部位过盈联接的力学模型模拟为圆筒的过盈配合模型问题,并进行理论计算,利用Ansys软件进行仿真验证.最后使用Ansys Workbench创建金属密封盖工作状态下的三维轴对称有限元分析模型,并对不同过盈量与材料属性下的接触应力进行比较.结果 金属密封盖与瓶口
目的 为了解决立包包装机不能有效检测和自动剔除烟条缺包不合格产品的问题.方法 设计一套基于光子检测的烟条缺包检测装置,通过对X射线管、高压电源、X射线探测器、主控板、显示屏、缺包烟条剔除机构、OPA354和AMP02降增益二级放大、高斯滤波处理、检测移位程序的设计等,实现立包包装机产生的缺包烟条不合格产品的全部检测并准确剔除.结果 该光子条缺包检测装置安装后,其缺包烟条检出剔除率≥99.9%,误剔率≤0.01%.结论 该光子条缺包检测装置能提升产品质量、降低物耗、提高设备作业率、降低缺包烟条进入下道工序的
目的 对具有弹头抓取结构的弹丸在包装筒或发射位无法安全、便捷抓取问题,设计一种便携式抓取结构来达到抓取可靠、取出顺利、取出过程安全的目的.方法 通过对具有弹头抓取结构的弹丸外观进行分析,并对操作环境进行研究,通过对机械结构进行设计,实现便携抓取结构与弹丸有效匹配.抓取动作完成后,通过联动结构进行自锁,保证工作过程安全,在抓取动作完成后解除自锁.操作过程无冲击,安全可靠.最后通过三维建模及仿真分析,对所设计的结构进行优化.结果 设计出了便携式弹丸抓取结构,实现外径<115 mm,负载<30 kg弹丸抓取过程
目的 满足生鲜产品交付时较高的新鲜度要求,解决多产品、多车型情景下的配送中心选址-路径优化问题.方法 构建考虑碳排放成本和满足客户对产品交付最低新鲜度要求的双层目标规划模型.上层模型以配送中心固定成本、库存管理成本最小化为优化目标,下层模型以车辆固定成本、运输成本、碳排放成本、惩罚成本最小化为优化目标,并结合模型特点,采用两阶段启发式算法进行求解.结果 采用的两阶段启发式算法相对于遗传算法的平均成本解改进率为1.22%,相对于K-means聚类求解算法的平均解改进率为3.03%;两阶段启发式算法相对于遗传
目的 解决循环物流包装放置混乱造成循环物流包装返回率低、循环物流包装运营成本增加的问题.方法 在循环物流包装库存模型中引入回收努力作为决策变量,建立非线性规划模型,分析循环物流包装的最优检查周期、购买周期和最优回收努力水平的决策问题,设计迭代算法进行求解.比较分销商投入回收努力与不投入回收努力情况下系统的总成本和决策变量.结果 包装的最优检查周期为2.78,最优购买周期为4.88,分销商最优努力水平为230.96,系统总成本降低了42%,循环物流包装的检查周期缩短了49%,购买周期缩短了13%.结论 在循