拉开大幕

　　随着事业部生产任务呈现跨越式增长，各生产车间对服务的内容和要求也越来越高、越来越细。面对异常繁重的生产任務，如何适应生产组织方式的转变，优化产品布局，提升物资仓储配送的功能和服务能力，成了物资保障部一道不小的难题。
　　防务事业部四〇一车间上装配件班员工李红已在车间工作了16个年头，从最初的学徒工成长为车间的生产骨干。16年里，她每天都与产品零件打交道，谈起之前零件领用模式也是一脸无奈：“原来我们需要的配件都是从库房领用，缺件了，班长先通知库房班长，库房班长再通知仓储中心，等零件送到库房后，我们再到库房领零件，领用的环节多，更浪费时间。”
　　在防务事业部一届一次职代会上，北重集团总经理蔺建成提出：要强化物流管控，超越传统配送服务模式，在服务理念、服务内容和服务方式上实现创新，在运输、仓储、配送等功能性服务基础上下功夫，实现由基本服务向增值服务上延伸。四〇一车间是公司唯一一个大总装车间，由安装班、调试班、射击班、售后班等班组组成，是防务产品最终产出的重要环节。事业部决定以四〇一车间作为试点，将物料配送到机台。至此，防务事业部拉开了全新的“配送”大幕。

缩减流程

　　新物资配送方案提出后，物资保障部认真梳理，以制度为先，在充分调研各生产车间需求的基础上，结合物资采购供应的周期等规律，创新管理、强化制度建设，重新梳理优化了物资采购、仓储与配送工作流程，特别针对四〇一车间开始了“以点带面”的试运行阶段。
　　四〇一车间配送方式是以单门份为基础，主要以火控调试为牵引，按照生产需求将所有工序集中于一起，形成整门份配套件的集合配送。
　　物资保障部结合四〇一车间实际情况制定了以单门份为基础的长线配送模式，按照产品配套表与计划人员及时沟通，根据装配节奏有序配送。为使配送更加流畅，物资保障部仓储中心根据产品配套表对工序生产物料进行集合，梳理产品的物料需求，按照车间配送需求进行总体配料，再按照各工序的配套需求分拆配套，对相关工序随时进行配送。

化整为零

　　从2017年3月至今，物资保障部不断延伸物资仓储配送的功能和服务，打造“一体化、一站式”物流管控中心，从原有的“集中供应”模式到“化整为零”的配送转变，按照同一种类把所有零件全部进行分类，从配送分厂到配送车间、配送班组和工序的转变，打通物资供应和仓储配送的“最后一公里”。经过一年多的运行，全新的“配送”模式让产品快速产出更加顺畅。
　　四〇一车间的试点运行凸显成效，物资保障部仓储中心乘胜追击打破区域界限，突出军品配套主业，打破班组界限，形成“大配送”格局。截止目前，物资保障部仓储中心配送与去年同期相比增幅155%，圆满完成了物资配送任务。
　　北重集团全新的“配送”模式，让物资配件在最短时间内准确运送到指定地点，真正让“物”高效快捷地“流动”起来，实现了对物流过程的全过程管控，精益理念不仅创造了实实在在的价值，而且让生产经营中许多不可能变成了可能。