论文部分内容阅读
摘要：文章以烧结配料系统为研究对象，着眼于仪表自动控制的实践应用，首先针对整个烧结配料系统仪表控制称量系统的基本结构及其运行情况做出了简要分析与说明，在此基础之上从调试处理以及电气联锁处理这两个方面入手，针对烧结配料系统仪表自动控制应用过程中的关键问题展开了较为详细的分析与阐述，旨在于为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
关键词：烧结配料系统；仪表；称量；自动控制；
引言：
近年来,我国的钢铁冶炼行业发展迅速,烧结矿是炼铁的主要原料,而配料这一工艺是影响烧结矿质量的重要环节,各称量系统只有达到较高的称重精度才能保证矿的质量。文章介绍的是江阴兴澄特种钢铁有限公司炼铁100M2烧结机配料系统中的称量部分仪表、电气、PLC调试的自动控制。
一、烧结配料系统仪表控制称量系统基本情况分析
在当前技术条件支持下，整个配料系统在有关称量装置的选取过程当中以皮带秤为主，料仓共设置有 11 个，为确保整个烧结配料系统在实践运行过程当中对于各种运行工况的可靠性满足，各料仓所对应的储存料会存在一定的差异性。以 1# 料仓为例，该料仓下部位置设定有圆盘给料机装置（该给料机装置的控制方式以变频控制下料流量）。 从实践应用的角度上来说，烧结配料通过圆盘给料方式传递至皮带秤装置当中，进而传递至混合机皮带装置当中。 在整个烧结配料系统仪表的正常运行过程当中，每个皮带秤装置均配备有两个称重传感器设备，在此基础之上与连接盒装置进行可靠性连接。 与此同时，在称重积算仪设备接收到由接线盒装置所传递信号的基础之上，称重积算仪设备能够在有效划分脉冲信号以及模拟信号的基础之上，将其传递至 PLC 控制系统当中。 在现阶段技术条件支持下，PLC 系统在针对脉冲信号以及模拟信号进行综合处理的基础之上，将处理后期所产生的 DO 信號传递至计算机装置当中， 确保计算机相对于整个烧结配料系统运行状态的可靠性监控。与此同时，PLC 控制装置能够将计算机控制系统所下发信号指令传递至称重积算仪设备当中并进行有效处理。整个烧结配料称量系统的基本结构示意图如下图所示（见图 1）。
图1烧结配料系统仪表控制称量系统基本结构示意图
二、烧结配料系统仪表自动控制调试处理作业分析
在整个烧结配料系统的正常运行过程当中，仪表秤所需要涉及到的调节参数较多（包括校准常数、测试周期常数、零点调零常数、实物校准参数、自动间隔校准参数以及 PID 设置参数这几个方面）。在烧结配料系统仪表的自动控制作业过程当中，结合控制系统的菜单操作顺序，需要针对以上各个方面参数进行可靠性调整。在此过程当中，需要重点关注的问题主要包括如下几个方面：
（1）烧结配料系统仪表自动控制的实践应用过程当中需要将累计单位指标单位设定为 t， 将流量指标单位设定为 t/h。 皮带秤流量max数值设定为 150t/h 单位 ，与之相对应的分度系数表现为 0.1。 在此基础之上，从信号输入方式参数的选取角度上来说，在未与速度传感器装置进行可靠性连接的情况下， 信号输入方式选取模拟信号，而在其与速度传感器装置可靠性连接的情况下，信号输入方式选取外部输入，与之相对应的输入结构能够自动转入积算仪设备当中。
（2）烧结配料系统仪表自动控制的实践应用过程当中对于校准常数指标的控制可以按照如下方式进行计算： 即校准常数=杠杆系数×皮带长度/皮带秤总体长度。 为确保整个烧结配料系统仪表自动控制应用功能的可靠性发挥，需要结合该公式，针对仪表自动控制相关参数设定进行合理调试。 一般情况下，校准常数在计算过程中所对应的杠杆系数应当设定为 1.5 状态， 而基于烧结配料系统仪表安装过程中传感器装置安装位置的调整情况， 因此将杠杆系数取值为 1 状态。
（3）烧结配料系统仪表自动控制的实践应用过程当中对于间隔校准参数的控制同样可以按照一定的计算方式予以控制： 即间隔校准参数=砝码重量参数×皮带转动长度/比例系数（特别需要注意的是：比例系数的调整需要结合对皮带长度的测定以及两侧所挂砝码重量的测定所获取，并结合 PID 进行调校处理）。
三、烧结配料系统仪表自动控制中的电气连锁分析
在整个烧结配料系统仪表自动控制的应用过程当中，皮带秤装置与电气设备的联锁功能建立在计算机监控画面的显示基础之上予以实现。 在有关皮带秤装置下料量的控制过程当中，为确保下料控制性能的有效发挥，需要从下料频率的设定方面以及下料流量的设定方面入手，对其进行严格控制。 在整个自动控制系统的操作过程当中，可以通过对“切换”按钮的操作方式完成对以上内容的可靠性控制。 与此同时，烧结配料系统仪表自动控制过程当中所对应的下料频率是计算机装置支持下 PLC 装置相对于变频控制系统的通讯功能输出，其目的在于针对圆盘给料机设备在整个烧结配料系统中的转动速度进行合理调节与控制，借助于此种方式也就能够结合实际工况下的所需料量完成对皮带秤装置的下料处理。 在此基础之上，烧结配料系统仪表控制系统中的下料流量设定是借助于计算设定所需数值输出 PLC 的方式。 配合积算仪设备以及 PID 处理来进行输出，其目的在于结合实际所需的下料量，实现对圆盘给料机运行频率的控制。
四、结束语
在应用称重系统、调式处理以及电气联锁功能的基础之上，整个烧结配料系统仪表自动化控制功能能够得到极为显著的发挥，这对于提高整个系统运行质量以及运行稳定性而言无疑有着重要意义，本文针对以上问题做出了简要分析与说明，旨在于引起各方工作人员的特别关注与重视。
关键词：烧结配料系统；仪表；称量；自动控制；
引言：
近年来,我国的钢铁冶炼行业发展迅速,烧结矿是炼铁的主要原料,而配料这一工艺是影响烧结矿质量的重要环节,各称量系统只有达到较高的称重精度才能保证矿的质量。文章介绍的是江阴兴澄特种钢铁有限公司炼铁100M2烧结机配料系统中的称量部分仪表、电气、PLC调试的自动控制。
一、烧结配料系统仪表控制称量系统基本情况分析
在当前技术条件支持下，整个配料系统在有关称量装置的选取过程当中以皮带秤为主，料仓共设置有 11 个，为确保整个烧结配料系统在实践运行过程当中对于各种运行工况的可靠性满足，各料仓所对应的储存料会存在一定的差异性。以 1# 料仓为例，该料仓下部位置设定有圆盘给料机装置（该给料机装置的控制方式以变频控制下料流量）。 从实践应用的角度上来说，烧结配料通过圆盘给料方式传递至皮带秤装置当中，进而传递至混合机皮带装置当中。 在整个烧结配料系统仪表的正常运行过程当中，每个皮带秤装置均配备有两个称重传感器设备，在此基础之上与连接盒装置进行可靠性连接。 与此同时，在称重积算仪设备接收到由接线盒装置所传递信号的基础之上，称重积算仪设备能够在有效划分脉冲信号以及模拟信号的基础之上，将其传递至 PLC 控制系统当中。 在现阶段技术条件支持下，PLC 系统在针对脉冲信号以及模拟信号进行综合处理的基础之上，将处理后期所产生的 DO 信號传递至计算机装置当中， 确保计算机相对于整个烧结配料系统运行状态的可靠性监控。与此同时，PLC 控制装置能够将计算机控制系统所下发信号指令传递至称重积算仪设备当中并进行有效处理。整个烧结配料称量系统的基本结构示意图如下图所示（见图 1）。
图1烧结配料系统仪表控制称量系统基本结构示意图
二、烧结配料系统仪表自动控制调试处理作业分析
在整个烧结配料系统的正常运行过程当中，仪表秤所需要涉及到的调节参数较多（包括校准常数、测试周期常数、零点调零常数、实物校准参数、自动间隔校准参数以及 PID 设置参数这几个方面）。在烧结配料系统仪表的自动控制作业过程当中，结合控制系统的菜单操作顺序，需要针对以上各个方面参数进行可靠性调整。在此过程当中，需要重点关注的问题主要包括如下几个方面：
（1）烧结配料系统仪表自动控制的实践应用过程当中需要将累计单位指标单位设定为 t， 将流量指标单位设定为 t/h。 皮带秤流量max数值设定为 150t/h 单位 ，与之相对应的分度系数表现为 0.1。 在此基础之上，从信号输入方式参数的选取角度上来说，在未与速度传感器装置进行可靠性连接的情况下， 信号输入方式选取模拟信号，而在其与速度传感器装置可靠性连接的情况下，信号输入方式选取外部输入，与之相对应的输入结构能够自动转入积算仪设备当中。
（2）烧结配料系统仪表自动控制的实践应用过程当中对于校准常数指标的控制可以按照如下方式进行计算： 即校准常数=杠杆系数×皮带长度/皮带秤总体长度。 为确保整个烧结配料系统仪表自动控制应用功能的可靠性发挥，需要结合该公式，针对仪表自动控制相关参数设定进行合理调试。 一般情况下，校准常数在计算过程中所对应的杠杆系数应当设定为 1.5 状态， 而基于烧结配料系统仪表安装过程中传感器装置安装位置的调整情况， 因此将杠杆系数取值为 1 状态。
（3）烧结配料系统仪表自动控制的实践应用过程当中对于间隔校准参数的控制同样可以按照一定的计算方式予以控制： 即间隔校准参数=砝码重量参数×皮带转动长度/比例系数（特别需要注意的是：比例系数的调整需要结合对皮带长度的测定以及两侧所挂砝码重量的测定所获取，并结合 PID 进行调校处理）。
三、烧结配料系统仪表自动控制中的电气连锁分析
在整个烧结配料系统仪表自动控制的应用过程当中，皮带秤装置与电气设备的联锁功能建立在计算机监控画面的显示基础之上予以实现。 在有关皮带秤装置下料量的控制过程当中，为确保下料控制性能的有效发挥，需要从下料频率的设定方面以及下料流量的设定方面入手，对其进行严格控制。 在整个自动控制系统的操作过程当中，可以通过对“切换”按钮的操作方式完成对以上内容的可靠性控制。 与此同时，烧结配料系统仪表自动控制过程当中所对应的下料频率是计算机装置支持下 PLC 装置相对于变频控制系统的通讯功能输出，其目的在于针对圆盘给料机设备在整个烧结配料系统中的转动速度进行合理调节与控制，借助于此种方式也就能够结合实际工况下的所需料量完成对皮带秤装置的下料处理。 在此基础之上，烧结配料系统仪表控制系统中的下料流量设定是借助于计算设定所需数值输出 PLC 的方式。 配合积算仪设备以及 PID 处理来进行输出，其目的在于结合实际所需的下料量，实现对圆盘给料机运行频率的控制。
四、结束语
在应用称重系统、调式处理以及电气联锁功能的基础之上，整个烧结配料系统仪表自动化控制功能能够得到极为显著的发挥，这对于提高整个系统运行质量以及运行稳定性而言无疑有着重要意义，本文针对以上问题做出了简要分析与说明，旨在于引起各方工作人员的特别关注与重视。