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摘要：综采工作面两巷老塘一直是煤矿井下管理的难题，经常存在跟进垮落不及时现象，需采取端头退锚索促进老塘垮落，传统退锚工艺工人劳动强度大，效率低，风动退锚器在综采工作面端头的应用，大大提高了工作面劳动效率，对实现矿井安全高效生产具有重要的现实意义。
关键词：风动退锚器 两巷老塘 垮落
综采工作面两巷老塘一直是煤矿井下管理的难题，经常存在跟进垮落不及时现象，造成上隅角瓦斯积聚，给工作面安全生产带来隐患。进入今年以来，王庄矿各综放工作面均不同程度的出现了两巷老塘不能及时跟进垮落的现象，严重影响了工作面正常生产。为促进两巷老塘及时垮落，传统管理方法是采取对两巷老塘进行卸钢带、端头退锚索等，以往工作面采用液压油手动退锚器对两巷进行退锚索作业。由于该退锚器需人工操作，退锚时间长，且工人劳动强度大，效率低下。鉴于上述情况，经过调研，选取了TMQ18-400/70型风动退锚器在6202工作面进行了试用，并取得了良好的退锚效果。
1 工作面概况
6202工作面位于王庄矿62盘区，工作面煤厚平均为7.23m，煤层直接顶为泥岩，平均厚度为2.53m，老顶为细砂岩，平均厚度为3.63m。工作面风运两巷均为全锚网支护，每隔2.4m在巷道顶板中央打设两套Ф17.8mm×8.3m预应力锚索，锚索孔深度为8m。
2 设备技术参数
近期在6202工作面风巷进行了风动退锚试验，该试验使用北京市巧力神液压机具厂生产的风动退锚器，此风动退锚器由FDB0.5×63矿用气动油泵与TMQ18-400/
70型退锚器配套使用，具附参数见下表。
3 试验过程
在6202工作面风巷已完成两次退锚试验，试验过程如下：
3.1 退锚前，将退锚器风管接好并进行调试，接管及调试需3min。
3.2 调试完成后，用铁梯搭好临时站台。
3.3 两人站在站台上抬起退锚器，将锚索钢绞线穿入张拉机。
3.4 一人操作气动油泵，搬动气动油泵手柄，张拉机出缸，待张拉机头部顶到锚具，压力表读数开始上升。
3.5 当油泵压力达35～50MPa时，锚索失效，锚具中锚片被取出，锚索锚具被顺利退去，从压力表读数上升到锚索失效，需2～5min。
4 试验结果
利用风动退锚器，在6202工作面机尾空档范围内进行了两次退锚试验，每次试验选取两根锚索，两次试验均顺利完成了退锚作业，试验中退去锚索锚具所用时间及所需油泵压力见下表。
5 对比分析
与传统使用的液压油手动退锚器相比，风动退锚器具有以下几方面优点：
5.1 退锚时间较短，手动退锚器退锚所需时间一般约为10分钟，遇特殊情况时退锚所需时间会更长，而风动退锚器退锚仅用2～5分钟，实现了工作面快速退锚作业。
5.2 风动退锚器操作灵活简单，省去了人工手动制压，大大减少了工人的劳动强度。
5.3 采用手动退锚器退锚索，退锚器的压力一般控制在20MPa以内，超于20MPa使用时，张拉机中锚片经常损坏，有时遇顶板压力大，锚索不容易退时，需人工将锚索托盘周围煤体凿碎才能顺利将锚索锚具退下，而风动退锚器克服了以上缺点，且最大压力可达63MPa，退锚适应性较强。
5.4 利用工作面顺槽压风管路实现风动油泵供风，不必重新铺设通风管路，不需增加投入成本，风泵管路接通简便快捷。
6 总结
通过现场应用，风动退锚器使用方便，整体效果较好，实现了工作面安全快速退锚，促进了工作面两巷老塘的及时跟进垮落，确保了工作面回采作业安全，具有重要的现实意义，建议在综放工作面推广使用。
参考文献：
[1]姜志刚.综放工作面大倾角回采运输浅析[J].价值工程，2011（11）.
[2]王涛.提高综放工作面煤炭回收率浅析[J].价值工程，2010（30）.
[3]白冰.结构复杂厚煤层综放开采放煤工艺研究[J].价值工程，2011（12）.
关键词：风动退锚器 两巷老塘 垮落
综采工作面两巷老塘一直是煤矿井下管理的难题，经常存在跟进垮落不及时现象，造成上隅角瓦斯积聚，给工作面安全生产带来隐患。进入今年以来，王庄矿各综放工作面均不同程度的出现了两巷老塘不能及时跟进垮落的现象，严重影响了工作面正常生产。为促进两巷老塘及时垮落，传统管理方法是采取对两巷老塘进行卸钢带、端头退锚索等，以往工作面采用液压油手动退锚器对两巷进行退锚索作业。由于该退锚器需人工操作，退锚时间长，且工人劳动强度大，效率低下。鉴于上述情况，经过调研，选取了TMQ18-400/70型风动退锚器在6202工作面进行了试用，并取得了良好的退锚效果。
1 工作面概况
6202工作面位于王庄矿62盘区，工作面煤厚平均为7.23m，煤层直接顶为泥岩，平均厚度为2.53m，老顶为细砂岩，平均厚度为3.63m。工作面风运两巷均为全锚网支护，每隔2.4m在巷道顶板中央打设两套Ф17.8mm×8.3m预应力锚索，锚索孔深度为8m。
2 设备技术参数
近期在6202工作面风巷进行了风动退锚试验，该试验使用北京市巧力神液压机具厂生产的风动退锚器，此风动退锚器由FDB0.5×63矿用气动油泵与TMQ18-400/
70型退锚器配套使用，具附参数见下表。
3 试验过程
在6202工作面风巷已完成两次退锚试验，试验过程如下：
3.1 退锚前，将退锚器风管接好并进行调试，接管及调试需3min。
3.2 调试完成后，用铁梯搭好临时站台。
3.3 两人站在站台上抬起退锚器，将锚索钢绞线穿入张拉机。
3.4 一人操作气动油泵，搬动气动油泵手柄，张拉机出缸，待张拉机头部顶到锚具，压力表读数开始上升。
3.5 当油泵压力达35～50MPa时，锚索失效，锚具中锚片被取出，锚索锚具被顺利退去，从压力表读数上升到锚索失效，需2～5min。
4 试验结果
利用风动退锚器，在6202工作面机尾空档范围内进行了两次退锚试验，每次试验选取两根锚索，两次试验均顺利完成了退锚作业，试验中退去锚索锚具所用时间及所需油泵压力见下表。
5 对比分析
与传统使用的液压油手动退锚器相比，风动退锚器具有以下几方面优点：
5.1 退锚时间较短，手动退锚器退锚所需时间一般约为10分钟，遇特殊情况时退锚所需时间会更长，而风动退锚器退锚仅用2～5分钟，实现了工作面快速退锚作业。
5.2 风动退锚器操作灵活简单，省去了人工手动制压，大大减少了工人的劳动强度。
5.3 采用手动退锚器退锚索，退锚器的压力一般控制在20MPa以内，超于20MPa使用时，张拉机中锚片经常损坏，有时遇顶板压力大，锚索不容易退时，需人工将锚索托盘周围煤体凿碎才能顺利将锚索锚具退下，而风动退锚器克服了以上缺点，且最大压力可达63MPa，退锚适应性较强。
5.4 利用工作面顺槽压风管路实现风动油泵供风，不必重新铺设通风管路，不需增加投入成本，风泵管路接通简便快捷。
6 总结
通过现场应用，风动退锚器使用方便，整体效果较好，实现了工作面安全快速退锚，促进了工作面两巷老塘的及时跟进垮落，确保了工作面回采作业安全，具有重要的现实意义，建议在综放工作面推广使用。
参考文献：
[1]姜志刚.综放工作面大倾角回采运输浅析[J].价值工程，2011（11）.
[2]王涛.提高综放工作面煤炭回收率浅析[J].价值工程，2010（30）.
[3]白冰.结构复杂厚煤层综放开采放煤工艺研究[J].价值工程，2011（12）.