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摘 要：数控加工技术的广泛应用，加快了职业学校数控技术应用专业的发展。在就业为导向的培养目标指引下，各职业学校加大了数控专业学生实践实训的力度。然而，真实场景下的实训必将给师生带来许多不安全的因素，如何防范事故、杜绝隐患成了各职业学校实训教师关注的课题。本文探讨如何提高数控实训的安全性，降低安全事故发生率，保证数控实训教学的顺利进行。
关键词：数控机床；实训；安全；7S管理
数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到越来越广泛的应用。数控机床的广泛应用使得社会对掌握数控加工技术的人才需求很大。各地中高职学校纷纷开设数控技术应用专业，一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，增强了学生的就业能力。但是，近年来职业学校生源素质不断下滑已是不争的事实，而数控机床对操作人员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，不但可能对昂贵的机床造成损伤，甚至还会造成人身伤害事故，后果不堪设想。
作者在中职学校从事了多年的数控机床实训教学工作，在实训教学中慢慢摸索出了一些方法，在实训中取得了较好的效果，数控加工过程中杜绝了安全事故的发生。下面谈谈自己的几点做法。
一、安全教育知识“洗脑”，确保实训学生人身安全
“安全重于泰山”，对于任一学校来说再也没有比学生的人身安全更重要的事情了。在学生实训过程中从实训指导老师到实训学生，都必须牢固树立安全第一的思想，牢记安全常规。实训教师要时时讲安全、处处说安全，要让实训学生把安全操作规程挂在嘴上，记在心里。每天实训前的小会，不但要布置实训任务，更重要的是强调安全操作。在实训过程实训教师要严密监督学生，严格执行安全管理制度，遵守安全操作规程，合理使用劳动保护工具，督促学生实训工作时一定要精神集中，离开设备时停机关灯，切断电源。发现安全隐患或不规范的操作，实训教师一定要及时指出，批评教育，立即整改，让学生快速养成安全习惯。对于那些对安全生产工作不重视，把安全生产工作停留在口头上、书本上的轻视心理要坚决摒弃；对于那些“不以为然、不过如此、自以为是”的麻痹心理要及时提醒；对于有些学生实训过程中爱耍小聪明，明知不该去做的事，也要去做，或者自己欺骗自己“下不为例”而屡屡再犯，“凭经验办事”的侥幸心理要严厉批评。同时实训指导教师还要密切关注实训学生的情绪心理，以防学生不良的情绪引发安全事故。实训过程中实训教师经常对学生灌输这些安全知识及理念，坚决纠正学生实训时的不良心理及习惯，那么实训过程中学生的人身安全基本就有保障了。
二、规范各种操作，杜绝机床事故隐患
数控机床结构精密，价格昂贵，一旦出现机床事故，维修起来相当麻烦。但是如果实训过程养成文明生产、规范操作的良好习惯，一切事故都是可以避免的。
1. 文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹量具的使用寿命，影响操作工人技能水平的发挥。所以作为职业学校的学生，工厂的后备人才，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。
2. 规范操机程序
开机前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开机时因突然撞击而损坏机床。主轴启动开始切削前，要关好防护罩门，程序正常运行中禁止开启防护罩门，机床在正常运行时不允许开电器柜的门，禁止按“急停”“复位”按钮。不得随意更改控制系统内机床出厂时设定的参数。不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹较重的零件时，应该用木板保护床面，放学时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。认真填写数控机床的工作日志，做好交接班工作，消除事故隐患。
零件加工前，一定要让学生首先检查机床的正常运行情况。例如，利用单程序段进给倍率或机械锁住等，且在机床不装工件和刀具时，检查机床的正确运行。程序输入后，应认真核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法，有图形模拟功能的，应在锁住机床的状态下，进行图形模拟，确定程序无误后才可以进行加工，否则如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起零件的损坏、机床本体的损坏或使操作者受伤。
加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑；禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位；严禁在主轴旋转时进行刀具或工件的安装、拆卸；自动加工过程中，严禁打开机床防护门；加工镁合金工件时，应让学生戴防护面罩，及时清理加工中产生的切屑。
3. 程序编制科学合理
编程时实训教师要帮助学生分析工艺，尽可能地使每次所编程序简单、实用、科学、合理，甚至是对于经常性出现的程序段还要给它设定一个固定的模式。例如，数控车中进刀退刀模式的设定，每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行，太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以G1方式进刀，退刀时必须以G1方式退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以G0方式运动。同时对于每一次的换刀点设定也要模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率。若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。因此，自己设定换刀点，该点就可能被设得或远或近，所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来，换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这样事故发生率就大大降低了。
在使用刀具补偿时，要让学生仔细检查补偿方向和补偿量。另外，还要格外注意机床所采用的单位制，否则失之毫厘，谬以千里。比如进给功能F，单位有mm/min和mm/r两种，两者相差近千倍，稍不注意就会酿成大事故。还有转速单位r/min和m/min以及长度单位in和mm等，编程时都需要特别小心。
三、融入企业文化理念，提高学生安全自觉性
在数控实训中借鉴现代企业7S管理理念，对于职业学校学生安全习惯的养成、职业道德的培养，将有事半功倍之效。
“7S”一词来源于日文Seir（i整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）注音的第一个字母和英文Safety（安全）、Save（节约）的第一个字母，共7个S，简称为“7S”。7S管理由日本企业的“5S”管理扩展而来，是现代团队管理行之有效的管理理念，以期最终达到提升人的品质的目的管理模式。
整理的目的使生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故；整顿的目的是使生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率；清扫的目的是为了营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态，员工处于良好的工作氛围。清洁就是维护“整理”“整顿”“清扫”的成果，保持现场物品清洁，同时保持员工的着装清洁。清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。素养就是养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。节约就是合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。安全就是强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
人造环境，环境育人。长期按制度办事就会变成习惯，长期的习惯就会变成文化，长期的文化又会变成人的素养。数控实训教学中实行7S管理方法，营造了企业化教学情境，规范了学生行为，培养了学生职业习惯和职業道德，保障了师生人身和设备的安全，提高了课堂教学实效。这不仅是实训基地管理的需要，更大的意义在于让学生感受到现代企业的管理制度，养成良好习惯，实现学习就业零距离。
参考文献：
[1]崔兆华.数控车床加工工艺与编程操作[M].南京：江苏教育出
版社,2010.
[2]高枫,肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京：高等教育出
版社，2005.
[3]张德红,刘军.数控机床操作技能实训[M].北京：北京理工大学
出版社,2010.
[4]陈子银.数控车床编程与操作[M].北京：人民邮电出版社,2010.
（许昌技术经济学校）
关键词：数控机床；实训；安全；7S管理
数控机床具有高速、高效、高自动化和低劳动强度的特点，在机械制造业中得到越来越广泛的应用。数控机床的广泛应用使得社会对掌握数控加工技术的人才需求很大。各地中高职学校纷纷开设数控技术应用专业，一些有远见的职业学校加大了对数控设备的投入，直接购买生产型数控机床，培养能直接上岗的专业人才，增强了学生的就业能力。但是，近年来职业学校生源素质不断下滑已是不争的事实，而数控机床对操作人员的要求却比较高，操作者一旦操作失误，不但可能对昂贵的机床造成损伤，甚至还会造成人身伤害事故，后果不堪设想。
作者在中职学校从事了多年的数控机床实训教学工作，在实训教学中慢慢摸索出了一些方法，在实训中取得了较好的效果，数控加工过程中杜绝了安全事故的发生。下面谈谈自己的几点做法。
一、安全教育知识“洗脑”，确保实训学生人身安全
“安全重于泰山”，对于任一学校来说再也没有比学生的人身安全更重要的事情了。在学生实训过程中从实训指导老师到实训学生，都必须牢固树立安全第一的思想，牢记安全常规。实训教师要时时讲安全、处处说安全，要让实训学生把安全操作规程挂在嘴上，记在心里。每天实训前的小会，不但要布置实训任务，更重要的是强调安全操作。在实训过程实训教师要严密监督学生，严格执行安全管理制度，遵守安全操作规程，合理使用劳动保护工具，督促学生实训工作时一定要精神集中，离开设备时停机关灯，切断电源。发现安全隐患或不规范的操作，实训教师一定要及时指出，批评教育，立即整改，让学生快速养成安全习惯。对于那些对安全生产工作不重视，把安全生产工作停留在口头上、书本上的轻视心理要坚决摒弃；对于那些“不以为然、不过如此、自以为是”的麻痹心理要及时提醒；对于有些学生实训过程中爱耍小聪明，明知不该去做的事，也要去做，或者自己欺骗自己“下不为例”而屡屡再犯，“凭经验办事”的侥幸心理要严厉批评。同时实训指导教师还要密切关注实训学生的情绪心理，以防学生不良的情绪引发安全事故。实训过程中实训教师经常对学生灌输这些安全知识及理念，坚决纠正学生实训时的不良心理及习惯，那么实训过程中学生的人身安全基本就有保障了。
二、规范各种操作，杜绝机床事故隐患
数控机床结构精密，价格昂贵，一旦出现机床事故，维修起来相当麻烦。但是如果实训过程养成文明生产、规范操作的良好习惯，一切事故都是可以避免的。
1. 文明生产
文明生产是工厂管理的一项十分重要的内容，它直接影响产品质量的好坏，影响设备和工、夹量具的使用寿命，影响操作工人技能水平的发挥。所以作为职业学校的学生，工厂的后备人才，从开始学习基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。
2. 规范操机程序
开机前，应检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开机时因突然撞击而损坏机床。主轴启动开始切削前，要关好防护罩门，程序正常运行中禁止开启防护罩门，机床在正常运行时不允许开电器柜的门，禁止按“急停”“复位”按钮。不得随意更改控制系统内机床出厂时设定的参数。不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹较重的零件时，应该用木板保护床面，放学时如工件不卸下，应用千斤顶支撑。认真填写数控机床的工作日志，做好交接班工作，消除事故隐患。
零件加工前，一定要让学生首先检查机床的正常运行情况。例如，利用单程序段进给倍率或机械锁住等，且在机床不装工件和刀具时，检查机床的正确运行。程序输入后，应认真核对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法，有图形模拟功能的，应在锁住机床的状态下，进行图形模拟，确定程序无误后才可以进行加工，否则如果使用了不正确的数据，机床可能误动作，有可能引起零件的损坏、机床本体的损坏或使操作者受伤。
加工过程中禁止用手接触刀尖和铁屑；禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位；严禁在主轴旋转时进行刀具或工件的安装、拆卸；自动加工过程中，严禁打开机床防护门；加工镁合金工件时，应让学生戴防护面罩，及时清理加工中产生的切屑。
3. 程序编制科学合理
编程时实训教师要帮助学生分析工艺，尽可能地使每次所编程序简单、实用、科学、合理，甚至是对于经常性出现的程序段还要给它设定一个固定的模式。例如，数控车中进刀退刀模式的设定，每把车刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有一定距离，太远太近都不行，太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加安全隐患。进刀时（从起刀点到加工开始点）必须以G1方式进刀，退刀时必须以G1方式退到退刀点（退刀点距离工件有一定的安全距离）后再以G0方式运动。同时对于每一次的换刀点设定也要模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和安全问题。换刀点设得太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了效率。若太近，在换刀时就可能会和工件发生干涉，造成刀具、工件及机床的损坏。因此，自己设定换刀点，该点就可能被设得或远或近，所以我根据刀具及工件的实际情况用子程序把换刀点固定下来，换刀时只需将刀具回到退刀点，然后调用子程序即可，这样事故发生率就大大降低了。
在使用刀具补偿时，要让学生仔细检查补偿方向和补偿量。另外，还要格外注意机床所采用的单位制，否则失之毫厘，谬以千里。比如进给功能F，单位有mm/min和mm/r两种，两者相差近千倍，稍不注意就会酿成大事故。还有转速单位r/min和m/min以及长度单位in和mm等，编程时都需要特别小心。
三、融入企业文化理念，提高学生安全自觉性
在数控实训中借鉴现代企业7S管理理念，对于职业学校学生安全习惯的养成、职业道德的培养，将有事半功倍之效。
“7S”一词来源于日文Seir（i整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）注音的第一个字母和英文Safety（安全）、Save（节约）的第一个字母，共7个S，简称为“7S”。7S管理由日本企业的“5S”管理扩展而来，是现代团队管理行之有效的管理理念，以期最终达到提升人的品质的目的管理模式。
整理的目的使生产现场无杂物，改善和增加作业面积，防止物品混放差错造成事故；整顿的目的是使生产现场各类物品摆放整齐，使用、管理便捷，提高工作效率；清扫的目的是为了营造洁净的生产现场环境，使设备处于良好的状态，员工处于良好的工作氛围。清洁就是维护“整理”“整顿”“清扫”的成果，保持现场物品清洁，同时保持员工的着装清洁。清洁是保洁工作的表现，减少不必要的重复劳动，养成随时自觉保持、维护的行为。素养就是养成遵章守纪习惯和立足岗位自我改善的意识，提高员工自身素质。节约就是合理利用原材料，节能降耗，落实岗位成本指标，降低工时，提高劳动效率。安全就是强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。
人造环境，环境育人。长期按制度办事就会变成习惯，长期的习惯就会变成文化，长期的文化又会变成人的素养。数控实训教学中实行7S管理方法，营造了企业化教学情境，规范了学生行为，培养了学生职业习惯和职業道德，保障了师生人身和设备的安全，提高了课堂教学实效。这不仅是实训基地管理的需要，更大的意义在于让学生感受到现代企业的管理制度，养成良好习惯，实现学习就业零距离。
参考文献：
[1]崔兆华.数控车床加工工艺与编程操作[M].南京：江苏教育出
版社,2010.
[2]高枫,肖卫宁.数控车削编程与操作训练[M].北京：高等教育出
版社，2005.
[3]张德红,刘军.数控机床操作技能实训[M].北京：北京理工大学
出版社,2010.
[4]陈子银.数控车床编程与操作[M].北京：人民邮电出版社,2010.
（许昌技术经济学校）