摘 要：本文从减少拆卸与安装环节，节约检修时间方面入手，提供了一种既节约检修时间，又能很好地控制检修质量的检修方法。
　　关键词：造粒机；滚筒轴；磨损；修复
　　前言：
　　我厂特种蜡车间成型装置共有三台石蜡造粒机，其中1#2#为德国山特维克上海公司生产的型号为ROTOFORM3000型石蜡造粒机，3#为上海瑞宝造粒机有限公司生产的型号为RB-1500LV/HV型石蜡造粒机。由于我厂蜡产品的多样性，这三台石蜡造粒机不仅承担着各种牌号的石蜡造粒的任务，还往往需要加工各类特种蜡产品，这些特种蜡的物理化学性能各有差别，且与石蜡相比，往往粘度较大，不仅造粒时需更严格的工艺控制，而且对设备维持良好的运行状态提出了更高的要求。由于这3台造粒机的生产任务一直较为饱和，平时的检修维护总是在生产间歇期进行，如何在较短的时间内高质量地完成检修任务，对于保证生产的连续稳定运行有十分重要的意义。
　　2010年1月4日，1#造粒机发生蜡粒输出大滚筒一端YAR216-2F型轴承损坏、轴磨损现象。拆除轴承后，可以看到轴磨损情况如下图所示：
　　1#造粒机年设计生产能力为1.5万吨，自2000年11月投用至今，曾多次更换轴承，但滚筒轴还从未发生过如此严重的磨损。原滚筒轴标准直径为80mm，经测量发现，磨损处最小直径已达到78.4mm，最大磨损量1.6mm。如果不更换新轴，按以往类似情况，会将轴从机体上拆卸后，根据磨损量采取不同的修复方法。大型设备配件的拆卸和安装都要耗费一定的时间，由于生产任务紧迫，为了在较短时间内完成轴的修复，制定了不拆卸轴，直接手工修复的检修方案：
　　第一步：堆焊受损轴段。
　　1、受损轴段的清理。
　　去除需堆焊轴段的表面毛刺、油污及氧化物。
　　2、堆焊受损轴段。
　　滚筒轴的材质为45#钢，由于氩弧焊表面质量较好，我们选用氩弧焊进行堆焊。
　　将滚筒一侧受损轴颈长110mm，直径78.4mm的全圆用氩弧焊堆焊至直径82mm。
　　堆焊时应均速、避免过快或过慢，并注意应按1-2-3-4-5-6-7-8顺序交叉堆焊，如图示：
　　第二步：加工手工刮研用的校准胎具。如图示：
　　以内径为φ80的轴套作为标准，其内径精车，保证加工精度。
　　第三步：刮研受损轴段。
　　1、粗磨
　　使用磨光机将磨损部位进行粗磨。
　　2、精细刮
　　选用平头锉刀、油光锉，用红丹粉作为显示剂。手工将堆焊的轴段锉削至直径800-0.02。锉销时，注意用千分尺找公差。
　　注意：精细刮的过程中，要不断用标准胎具进行校正，反复研配，直至每25mm×25mm内有18～22个点子。
　　第四步：更换新轴承
　　1月9日修复后的滚筒轴投入使用，直至4月13日计划停工更换新滚筒，一直运行平稳，各项指标均在标准范围内。
　　结束语：
　　轴承部位磨损的原因是，轴承内圈顶丝松动后发生跑圆磨损。为避免再次发生磨损，日常维护中要注意定期加油，另外必要的停机检查也是不可缺少的。