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【摘要】：随着我国经济的快速发展，科学技术水平也在不断地提高，自动化控制技术在化工领域已经取得了广泛的应用，从新一代的集散控制系统DCS的出现、计量仪表温差补偿、可编程控制系统温度检测及温度检测控制等，通过对这些新兴技术在化工企业的应用上可以分析得出合理的运作体系，从而提高系统的有效运作，推进企业的经济效益。
【关键词】：化工仪表 企业 应用 自动控制
引言：近几年来，计算机科学技术在飞速的发展，同时国内外的化工企业也朝着高技术高水的方向不断靠拢，化工的仪表设备逐步趋向自动控制的网络化、智能化、数字化的方向飞速发展。为了使生产变得更加安全可靠，在企业原有基础信息系统上，不断加强发展综合性的自动化系统，深化安全系统控制的应用，将部分落伍的化工企业改造成技术型企业，应用自动控制系统装置推进企业的快速发展。
一、 可编程控制系统的应用
可编程控制系统简称PLC，采取可以编制的程序存贮器，通过对模拟式和数字式的输入输出模块来控制各类机械的运作和生产，对于其内部计算包括存贮器的逻辑运算、计时运算、顺序运算、算术运算和计数运算等都有着很高的指令要求。
PLC的通用性相对较强，并且具有维护管理方便快捷、可靠性高、适应面广、编程简单、耗能低、抗干扰性强等特点。可编程控制系统分为分散型控制器和可编程控制器等多种方式式的控制仪器。其中分散型的控制系统通常是利用软硬件和控制语言来对系统的各个方面进行操控的一类微处理器网络体系；另外可编程控制器实际上就是一个小型的计算器，通过对各个单元的简单编程来达到对控制系统内部的设备进行控制，可以随时更改编程来适应所需的工艺需求，这样一来大大改善了原始工艺流程更改需要重新布线的缺点，同时也很大程度上地降低了安装维修费用和提高了工作的整体效率。
二、 DCS技术（集散管理系统）的应用
随着DCS的快速发展，这项技术在各种领域都得到了广泛的应用，从工厂到企业的信息通道、从设备到各大车间、从锅炉设备到工厂系统等都大量运用了DCS系统。新一代的DCS系统主要分为了四个部分：控制装置单片层、车间（工厂）层、现场仪表层及企业管理层。从操作功能角度DCS可以手动自动切换、报警装置、进行人工参数设定、历史趋势记录和打印报表等。这些技术充分展现了新一代DCS的实时性、准确性、系统性和全面性。
由于DCS有着较为可靠的系统和较为亲民的价格优势，因此在锅炉供热领域取得了非常广泛的应用，改变了传统大型热电厂家才应用DCS集散控制系统的情况，现在在各大中小型锅炉供热中也应用了DCS这一系统，同以往的仪表控制及手工操作等手段组合而成的老式控制系统比DCS有着自控的优势，且DCS不断提高在中小型锅炉供热系统中操作的可靠性、可行性及节能性，运用DCS技术在锅炉供热系统的节能改造中取得了重大的突破，同时DCS也为企业效益取得了极大的提升空间增加了各个方面的成效。所以很多企业通过对DCS的节能改造后投入使用，根据各个企业的项目规划不同，DCS设定的记录参数也不尽相同，通常包括了温度、液压、流量、压力等等，通过集中控制和显示的方式进行自动调节和控制，DCS自动化仪表设备主要通过对这些参数的控制来进行打印报表、集中显示，采取自动控制方式让仪表来进行自动调节控制。对于DCS的手动预先设定可以保证人员和生产设备的安全，将运作过程的风险度降到最低。
三、 温度检测仪的应用
所有化工企业的自动控制设备都是通过控制温度的变化来操作的。温度的检测元件主要分为热电阻及热电偶两个部分，一般在检测过程里都会涉及到安全栅机柜、控制器、现场热电偶原件及端子柜等等。采集数据一般是由变送器或者传感器来获得，通过数据的采集将现场的信号传输到模板中去，然后通过控制柜中的I/O卡件等转换渠道把数据传送到中央处理器去，然后进行统一的计算和调整。现场信号一般是先传送到控制器CPU，然后在处理器中进行计算后调整显示。
四、 安全装置检测技术
化工企业在整个工业流程中非常重要的就是对安全监测中安全等级的评估工作。保证安全可靠是对企业的运作的基本要求，为了保证安全的生产，在危险的场所、化学品存储区域、可能发生爆炸的气体泵房和装有预警装置的区域都要特别注意，都需要安装装置警报系统和设置现代化的安全监测系统，比如安全联锁装置及防爆的要求、火灾警报、安全阀等，采用多元化的安全监测系统对于整体监测来说有着扬长补短的作用，对整个监测结果也更具有权威性，采用管理维护方式对于强腐蚀、高压、高旋转的设备多方进行在线的分析和检测，有利于对于设备进行安全监测。
五、 电磁阀
电磁阀作为执行器中的首要大类产品，发扬了人类智慧的结晶，它利用了线圈通电而产生了电磁力，最后驱动了阀芯来对开关进行控制。电磁阀主要是对于整个流程中的管路进行自动控制，也可以对流量、温度、液位等参数的变化进行控制来进行调节，同样也可以通过运算程序对远程监测进行控制。电磁阀内部在不同的位置上有通孔，里面有密闭腔，当中的各个孔都通向着不同的管道，腔中间为阀体，两块磁铁中的阀体是通过线圈带电后对阀体进行吸引来控制介质向哪个孔径来排出的，而介质的输入孔是常通的，所以介质就会不断地从不同的介质孔进入，然后通过压力的推动进入管道内。化工行业中最忌讳的就是将有毒易爆、有害气体置于易接触的环境中，所以使用电磁阀装置就可以保证这些气体的密闭性，具有更高的可靠性、安全性和操作性，但必须选用符合防爆要求的电磁阀，从而来完成自动控制介质的出入的目的。快速的切断管道的阀门可以禁止介质的流出或者流入。
结束语：自动化控制系统的出现不仅提高了化工企业的整体工作效率，同时促进了企业的快速发展、并且改善了整体工作环境。当然自动化控制系统终究不能取代员工，现代化设备在使用过程中需要人工操作保证整体装置设备的稳定运行，要想控制仪表设备长期稳定的运行需要对仪表仪器的合理操作、选择合理的型号。仪表的自动化、安全型信息化管理将是化工行业未来的发展方向，智能化的安全仪表设备将会得到广泛的应用。
参考文献：
[1]毛维峰，国家安全生产监督管理局安监总管三，2oo9.116号文.
[2]吴道虎，李徭徭，王绪军，石淘.PLC控制系统解决策略与实例，2005—4.
[3]李京，王文强，刑璐.化工自动控制系统的应用体会.2009.3
[4]王建华.计算机控制系统的设计与应用.计算机控制技术高等教育出版社.
【关键词】：化工仪表 企业 应用 自动控制
引言：近几年来，计算机科学技术在飞速的发展，同时国内外的化工企业也朝着高技术高水的方向不断靠拢，化工的仪表设备逐步趋向自动控制的网络化、智能化、数字化的方向飞速发展。为了使生产变得更加安全可靠，在企业原有基础信息系统上，不断加强发展综合性的自动化系统，深化安全系统控制的应用，将部分落伍的化工企业改造成技术型企业，应用自动控制系统装置推进企业的快速发展。
一、 可编程控制系统的应用
可编程控制系统简称PLC，采取可以编制的程序存贮器，通过对模拟式和数字式的输入输出模块来控制各类机械的运作和生产，对于其内部计算包括存贮器的逻辑运算、计时运算、顺序运算、算术运算和计数运算等都有着很高的指令要求。
PLC的通用性相对较强，并且具有维护管理方便快捷、可靠性高、适应面广、编程简单、耗能低、抗干扰性强等特点。可编程控制系统分为分散型控制器和可编程控制器等多种方式式的控制仪器。其中分散型的控制系统通常是利用软硬件和控制语言来对系统的各个方面进行操控的一类微处理器网络体系；另外可编程控制器实际上就是一个小型的计算器，通过对各个单元的简单编程来达到对控制系统内部的设备进行控制，可以随时更改编程来适应所需的工艺需求，这样一来大大改善了原始工艺流程更改需要重新布线的缺点，同时也很大程度上地降低了安装维修费用和提高了工作的整体效率。
二、 DCS技术（集散管理系统）的应用
随着DCS的快速发展，这项技术在各种领域都得到了广泛的应用，从工厂到企业的信息通道、从设备到各大车间、从锅炉设备到工厂系统等都大量运用了DCS系统。新一代的DCS系统主要分为了四个部分：控制装置单片层、车间（工厂）层、现场仪表层及企业管理层。从操作功能角度DCS可以手动自动切换、报警装置、进行人工参数设定、历史趋势记录和打印报表等。这些技术充分展现了新一代DCS的实时性、准确性、系统性和全面性。
由于DCS有着较为可靠的系统和较为亲民的价格优势，因此在锅炉供热领域取得了非常广泛的应用，改变了传统大型热电厂家才应用DCS集散控制系统的情况，现在在各大中小型锅炉供热中也应用了DCS这一系统，同以往的仪表控制及手工操作等手段组合而成的老式控制系统比DCS有着自控的优势，且DCS不断提高在中小型锅炉供热系统中操作的可靠性、可行性及节能性，运用DCS技术在锅炉供热系统的节能改造中取得了重大的突破，同时DCS也为企业效益取得了极大的提升空间增加了各个方面的成效。所以很多企业通过对DCS的节能改造后投入使用，根据各个企业的项目规划不同，DCS设定的记录参数也不尽相同，通常包括了温度、液压、流量、压力等等，通过集中控制和显示的方式进行自动调节和控制，DCS自动化仪表设备主要通过对这些参数的控制来进行打印报表、集中显示，采取自动控制方式让仪表来进行自动调节控制。对于DCS的手动预先设定可以保证人员和生产设备的安全，将运作过程的风险度降到最低。
三、 温度检测仪的应用
所有化工企业的自动控制设备都是通过控制温度的变化来操作的。温度的检测元件主要分为热电阻及热电偶两个部分，一般在检测过程里都会涉及到安全栅机柜、控制器、现场热电偶原件及端子柜等等。采集数据一般是由变送器或者传感器来获得，通过数据的采集将现场的信号传输到模板中去，然后通过控制柜中的I/O卡件等转换渠道把数据传送到中央处理器去，然后进行统一的计算和调整。现场信号一般是先传送到控制器CPU，然后在处理器中进行计算后调整显示。
四、 安全装置检测技术
化工企业在整个工业流程中非常重要的就是对安全监测中安全等级的评估工作。保证安全可靠是对企业的运作的基本要求，为了保证安全的生产，在危险的场所、化学品存储区域、可能发生爆炸的气体泵房和装有预警装置的区域都要特别注意，都需要安装装置警报系统和设置现代化的安全监测系统，比如安全联锁装置及防爆的要求、火灾警报、安全阀等，采用多元化的安全监测系统对于整体监测来说有着扬长补短的作用，对整个监测结果也更具有权威性，采用管理维护方式对于强腐蚀、高压、高旋转的设备多方进行在线的分析和检测，有利于对于设备进行安全监测。
五、 电磁阀
电磁阀作为执行器中的首要大类产品，发扬了人类智慧的结晶，它利用了线圈通电而产生了电磁力，最后驱动了阀芯来对开关进行控制。电磁阀主要是对于整个流程中的管路进行自动控制，也可以对流量、温度、液位等参数的变化进行控制来进行调节，同样也可以通过运算程序对远程监测进行控制。电磁阀内部在不同的位置上有通孔，里面有密闭腔，当中的各个孔都通向着不同的管道，腔中间为阀体，两块磁铁中的阀体是通过线圈带电后对阀体进行吸引来控制介质向哪个孔径来排出的，而介质的输入孔是常通的，所以介质就会不断地从不同的介质孔进入，然后通过压力的推动进入管道内。化工行业中最忌讳的就是将有毒易爆、有害气体置于易接触的环境中，所以使用电磁阀装置就可以保证这些气体的密闭性，具有更高的可靠性、安全性和操作性，但必须选用符合防爆要求的电磁阀，从而来完成自动控制介质的出入的目的。快速的切断管道的阀门可以禁止介质的流出或者流入。
结束语：自动化控制系统的出现不仅提高了化工企业的整体工作效率，同时促进了企业的快速发展、并且改善了整体工作环境。当然自动化控制系统终究不能取代员工，现代化设备在使用过程中需要人工操作保证整体装置设备的稳定运行，要想控制仪表设备长期稳定的运行需要对仪表仪器的合理操作、选择合理的型号。仪表的自动化、安全型信息化管理将是化工行业未来的发展方向，智能化的安全仪表设备将会得到广泛的应用。
参考文献：
[1]毛维峰，国家安全生产监督管理局安监总管三，2oo9.116号文.
[2]吴道虎，李徭徭，王绪军，石淘.PLC控制系统解决策略与实例，2005—4.
[3]李京，王文强，刑璐.化工自动控制系统的应用体会.2009.3
[4]王建华.计算机控制系统的设计与应用.计算机控制技术高等教育出版社.