以“互联网+制造”为创新发展手段，以“智慧、透明、高效、集成”的制造方式为目标，开创性探索分行业分段串联式“一企一线”数字化改造模式，最终探索出数字化转型技术路径和智能工厂（车间）建设样板
　　金华永康市以智能制造为主攻方向，以“互联网+制造”为创新发展手段，以“智慧、透明、高效、集成”的制造方式为目标，开创性探索分行业分段串联式“一企一线”数字化改造模式，最終探索出数字化转型技术路径和智能工厂（车间）建设样板，全面推进产业数字化转型，推动五金产业能级跃升。
　　目前，永康已在汽车零部件、门业、杯业、电动工具等4个行业17家企业完成“企业数字化制造、行业平台化服务”试点并接入行业工业互联网平台，完成后平均产品一次性合格率提升20%以上，用工人数减少80%以上，能源消耗降低20%以上，质量效益大幅提升。
　　突出政策宣传引领，彰显政府导向
　　永康对列入“一企一线”试点的改造提升项目，600万元以内的投资，按新增设备、软件、硬件及上云投入的50%给予奖励。同时，举办“5G+工业互联网”等学习考察活动20多场。
　　布局实施分段改造，实现减本增效
　　永康在每个行业选取多家优质企业，开创性推出分段式“一企一线”改造模式，有效降低中小企业智能化改造整体成本，同时大大提升企业改造效率。
　　构建工业互联网平台，提升产业协同
　　依托“一企一线”试点改造，永康分行业建设工业互联网平台。目前，汽车零部件、门业、保温杯、电动工具行业互联网平台已投入运行，所有完成试点企业均已成功接入平台，实现企业数据全流程可视化、产品全过程跟踪管理。
　　建立风险共担机制，打消企业顾虑
　　通过政府部门扶持引导、试点企业积极主动作为、智能制造专家组强力支撑、金融机构提供资金保障等各种因素的密切配合，永康形成有效的四方风险共担机制，让试点企业放下包袱，潜心投入改造。
　　选准工程服务机构，跨越试点“瓶颈”
　　永康委托浙江省智能制造专家委员会派出的专家指导组各成员单位，提出改造方案。由工程服务机构向企业进行公开路演，企业参与评选打分，确定改造试点总承包商向企业提供“交钥匙”工程与本地化服务。